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公开(公告)号:CN103911544B
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201410164054.1
申请日:2014-04-23
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明公开了一种低成本厚规格低合金结构钢,其中各组分的重量百分比为:C:0.17~0.20%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.35~0.55%,P≤0.025%,S≤0.01%,N≤0.008%,其余为Fe及不可避免的杂质。该结构钢的生产方法如下:1)连铸成坯;2)铸坯均热;3)高压除鳞,精轧,98%≤F1+F2压下率之和≤105%,F1和F2冷却水量为正常水量70%~80%,虚设F3或F4,出口温度840~870℃;4)层流冷却速度40~83℃/秒,卷取温度540~570℃,头部卷取温度580~600℃;5)冷却。本发明基本消除混晶和冷弯开裂现象、卷形好,适于广泛应用于钢铁生产领域。
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公开(公告)号:CN104971952A
公开(公告)日:2015-10-14
申请号:CN201510272198.3
申请日:2015-05-25
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明公开了一种消除热轧薄规格花纹板扁卷的控制方法,包括如下步骤:1)带钢单位张力控制,单位卷取张力控制在28~40N/mm2;2)张力分配控制,带钢张力分配值控制在50~75%;3)夹送辊压力控制,夹送辊压力值为在夹送辊压力控制模型数值上增加0~20KN;4)助卷辊辊缝控制,助卷辊的辊缝调整值HRG为5.5~8.5mm。本发明简便易行、易于操作、成本低廉、基本消除热轧薄规格花纹板扁卷问题,可广泛应用于薄带钢卷取技术领域。
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公开(公告)号:CN102586664B
公开(公告)日:2013-05-22
申请号:CN201210047403.2
申请日:2012-02-28
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明涉及一种热轧无折皱低碳钢的生产方法。其步骤:进行冶炼:对于产品厚度>2毫米的非冷轧钢:钢水中C在所生产的钢种的基础上增加0.01%~0.17%重量百分比;对于冷轧钢及厚度≤2毫米的非冷轧钢,C及Mn的含量无需调整;连铸及轧制;卷取:对于产品厚度>2毫米的非冷轧钢,其卷取温度在所生产的钢种现有设定的卷曲温度的基础上提高1%~3%;对生产厚度≤2毫米的非冷轧钢进行平整。本发明与现有技术相比,对于产品厚度>2毫米的非冷轧钢由于调整钢水中碳、锰含量,及调整轧钢卷取温度,从而消除了钢卷开平易产生的折皱缺陷,满足了用户要求,提高了产品合格率,措施简单易行。
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公开(公告)号:CN102943200A
公开(公告)日:2013-02-27
申请号:CN201210444732.0
申请日:2012-11-09
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 用CSP工艺生产屈强比≤0.8的低碳薄酸洗钢的方法,其步骤:冶炼并连铸成坯;在铸坯温度为1150~1180℃下进行轧制,并控制终轧温度在设定温度基础上提高10~20℃;层流冷却:前段采用水冷,并冷却到780~820℃;在空冷段维持780~820℃;在后段在冷却速度100~140℃/S下冷却;卷取。本发明是在不改变现有低碳酸洗钢的成分,在保证抗拉强度不降低的前提下,通过调整层冷方式及层冷速度,及调整终轧温度、卷取温度,降低低碳酸洗钢的屈服强度,从而降低屈强比,以提供满足成型性能要求较高客户的使用要求的薄规格低碳酸洗钢板。
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公开(公告)号:CN104131238B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410307408.3
申请日:2014-06-30
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明公开了一种高成型高耐候极薄规格热轧钢板及其CSP生产工艺,该钢板的成分及重量含量如下:C:0.035~0.065%,Si:0.15~0.3%,Mn:1.3~1.6%,Cu:0.12~0.2%,Cr:0.2~0.6%,Ni:0.1~0.2%,Ti:0.1~0.13%,Mo:0.1~0.2%,Als:0.025~0.045%,P:0~0.018%,S:0~0.005%,N:0~0.006%,其余为Fe及不可避免的杂质;生产工艺控制转炉冶炼出钢P为0~0.012%;结晶器热流为2.45~2.55mw/m2,连铸二冷水的比水量为1.77~1.83L/Kg,开浇连铸坯厚度为65~75mm,经多次液芯压下至55~60mm;铸坯出炉温度为1230~1250℃;终轧温度为880~920℃;经层流冷却后进行卷取,采用头部阶梯冷却方式,卷取下线后以≤10℃/S的冷速冷却至280~320℃后再进行快速冷却。制得的薄规格钢板在稳定获得高强度和高耐候性的同时具有高成型性。
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公开(公告)号:CN102965573B
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201210499746.2
申请日:2012-11-30
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 一种采用CSP工艺生产的高强薄钢板及其制备方法:其组分几种令百分比含量为:C:0.15~0.25,Si:≤0.10,Mn:1.00~1.80,P:≤0.020,S:≤0.010,Ti:0.09~0.20,Als:0.02~0.08,N:≤0.008;金相组织为20%~35%的珠光体+55%~75%的铁素体+少量贝氏体;制备工艺:冶炼并连铸成坯;均热;轧制;层流冷却;卷取。本发明热轧结构钢薄板的屈服强度(ReL)≥700MPa,抗拉强度(Rm)≥750MPa,且耐磨性能较好,能以热代冷,以薄代厚,完全可以满足工程结构用高强度钢的需求。
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公开(公告)号:CN104131238A
公开(公告)日:2014-11-05
申请号:CN201410307408.3
申请日:2014-06-30
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明公开了一种高成型高耐候极薄规格热轧钢板及其CSP生产工艺,该钢板的成分及重量含量如下:C:0.035~0.065%,Si:0.15~0.3%,Mn:1.3~1.6%,Cu:0.12~0.2%,Cr:0.2~0.6%,Ni:0.1~0.2%,Ti:0.1~0.13%,Mo:0.1~0.2%,Als:0.025~0.045%,P:0~0.018%,S:0~0.005%,N:0~0.006%,其余为Fe及不可避免的杂质;生产工艺控制转炉冶炼出钢P为0~0.012%;结晶器热流为2.45~2.55mw/m2,连铸二冷水的比水量为1.77~1.83L/Kg,开浇连铸坯厚度为65~75mm,经多次液芯压下至55~60mm;铸坯出炉温度为1230~1250℃;终轧温度为880~920℃;经层流冷却后进行卷取,采用头部阶梯冷却方式,卷取下线后以≤10℃/S的冷速冷却至280~320℃后再进行快速冷却。制得的薄规格钢板在稳定获得高强度和高耐候性的同时具有高成型性。
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公开(公告)号:CN103949627A
公开(公告)日:2014-07-30
申请号:CN201410173514.7
申请日:2014-04-28
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: B22D41/00
摘要: 本发明提供一种钢包罐沿砌筑结构与方法。该钢包罐沿砌筑结构包括钢包渣线砖及浇注在所述钢包渣线砖上的罐沿浇注料,其还进一步包括异形渣线砖、钢包喷补料以及固定钢板,其中,所述异形渣线砖具有一个第一倾斜表面,所述固定钢板设置在所述异形渣线砖上,且具有一个与所述异形渣线砖的第一倾斜表面相接触的第二倾倒表面,所述罐沿浇注料填充于所述异形渣线砖、所述固定钢板以及所述钢包渣线砖之间,形成钢包罐沿部,所述钢包喷补料覆盖所述钢包罐沿部。本发明能够降低钢包罐沿部挂住残钢残渣的机率,防止钢包渣线砖在使用中发生位移,从而提高钢包渣线砖的使用寿命,并防止罐沿浇注料剥落、垮塌,减少罐沿浇注料的消耗。
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公开(公告)号:CN103911544A
公开(公告)日:2014-07-09
申请号:CN201410164054.1
申请日:2014-04-23
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明公开了一种低成本厚规格低合金结构钢,其中各组分的重量百分比为:C:0.17~0.20%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.35~0.55%,P≤0.025%,S≤0.01%,N≤0.008%,其余为Fe及不可避免的杂质。该结构钢的生产方法如下:1)连铸成坯;2)铸坯均热;3)高压除鳞,精轧,98%≤F1+F2压下率之和≤105%,F1和F2冷却水量为正常水量70%~80%,虚设F3或F4,出口温度840~870℃;4)层流冷却速度40~83℃/秒,卷取温度540~570℃,头部卷取温度580~600℃;5)冷却。本发明基本消除混晶和冷弯开裂现象、卷形好,适于广泛应用于钢铁生产领域。
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公开(公告)号:CN103949627B
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201410173514.7
申请日:2014-04-28
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: B22D41/00
摘要: 本发明提供一种钢包罐沿砌筑结构与方法。该钢包罐沿砌筑结构包括钢包渣线砖及浇注在所述钢包渣线砖上的罐沿浇注料,其还进一步包括异形渣线砖、钢包喷补料以及固定钢板,其中,所述异形渣线砖具有一个第一倾斜表面,所述固定钢板设置在所述异形渣线砖上,且具有一个与所述异形渣线砖的第一倾斜表面相接触的第二倾倒表面,所述罐沿浇注料填充于所述异形渣线砖、所述固定钢板以及所述钢包渣线砖之间,形成钢包罐沿部,所述钢包喷补料覆盖所述钢包罐沿部。本发明能够降低钢包罐沿部挂住残钢残渣的机率,防止钢包渣线砖在使用中发生位移,从而提高钢包渣线砖的使用寿命,并防止罐沿浇注料剥落、垮塌,减少罐沿浇注料的消耗。
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