一种锚杆钢的生产方法

    公开(公告)号:CN105200315B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510615411.6

    申请日:2015-09-24

    摘要: 本发明公开一种锚杆钢的生产方法,所述锚杆钢为热轧圆钢,其热轧态ReL≥450MPa,抗拉强度Rm≥650MPa,延伸率A≥20%,所述锚杆钢的组分及重量百分比含量为:C:0.20~0.26%,Si:0.55~0.80%,Mn:1.30~1.60%,P≤0.035%,S≤0.035%,V:0.08~0.12%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。上述锚杆刚的冶炼成分简单,控制稳定,成分命中率高,常规棒材热连轧工艺轧制,工艺稳定,炼、轧成本较低。钢材组织均匀、性能稳定、强度高、塑性好,实际应用中具有良好锚固强度和支护密度低的优点,解决了现有技术中存在钢材组织均匀性及性能稳定性差、生产工艺复杂、成本高、生产效率不高,以及制造的锚杆实际应用中存在粘结力下降、锚固强度低的技术问题。

    一种提高20MnTiB高强度紧固件用钢冶炼中B的收得率方法

    公开(公告)号:CN105039632B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510445549.6

    申请日:2015-07-27

    IPC分类号: C21C5/28 C21C7/076 C21C7/072

    CPC分类号: Y02P10/242

    摘要: 本发明公开了一种提高20MnTiB高强度紧固件用钢冶炼中B的收得率方法,包括:1)转炉冶炼:采用高拉碳工艺,控制终点C大于0.098wt%,溶解氧α[O]为280×10‑6~350×10‑6;出钢过程连续吹氩,温度1650~1690℃,出钢加Al块,石灰和萤石,C控制在0.18~0.22wt%;2)吹氩:到站后,根据出钢碳喂铝线,再吹氩;3)LF炉精炼:渣面加铝丸,渣量1.5~2.0%,造白渣,精炼渣碱度3.5~5.0;T≥1550℃时,取样分析,调整化学成分;在精炼中后期喂钛线,再加硼铁;精炼过程全程吹氩,起坑前喂入Si‑Ca线,搅拌后上连铸平台。采用本发明的冶炼方法B的收得率不低于80%。

    高强度耐腐蚀含Cr钢筋的轧制工艺

    公开(公告)号:CN103849820B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410102563.1

    申请日:2014-03-19

    IPC分类号: C22C38/42 B21B37/74

    摘要: 本发明公开了一种高强度耐腐蚀含Cr钢筋及其轧制工艺,该钢筋的组分按重量百分比为:0.05~0.12%C、1~3%Cr、0.1~0.3%Cu、0.1~0.15%Ni、0.5~1%Mn、N≤0.015%、P≤0.03%、S≤0.035%、0.2~0.5%Si,其余为Fe及不可避免的杂质。该钢筋的轧制工艺为轧制时的加热炉温度为1050~1150℃,开轧温度为900~1000℃,终轧温度为900~1050℃,上冷床温度为850~950℃。本发明可按常规工艺冶炼,通过轧制工艺控制钢的相变,在钢材表面获得一层晶粒细小的组织,达到同时改善钢材力学性能和耐蚀性能的目的;生产的钢筋屈服强度Rel≥400MPa、抗拉强度Rm≥540MPa、伸长率A%≥16%;耐蚀性能是普通HR400钢筋的2~3倍。

    一种用于耐高温易切削高强钢

    公开(公告)号:CN104294161B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410600323.4

    申请日:2014-10-31

    IPC分类号: C22C38/32

    摘要: 一种用于耐高温易切削高强钢,其组分及wt%为:C:0.15~0.35%、Si:0.40~0.60%、Mn:1.2~1.5%、P≤0.015%、S≤0.015%、N:0.04~0.06%、B:0.01~0.02%、Al:0.01~0.03%、Ti:0.04~0.06%、Mo:0.025~0.035%、Cr:0.06~0.12%。本发明不仅无环境污染,切削性能优良,即切削性能同于Pd系易切削钢,且在成分简单,仅采用现有工艺的前提下,屈服强度Rel≥750Mpa,抗拉强度Rm≥1000Mpa,延伸率A≥20%,断面收缩率Z≥35%,并通过采用Cr?Mo合金化提高钢材耐热性能,即由现有的耐热温度在400℃左右提高至不低于500℃,且使用周期比现有技术的24个月左右能提高6个月以上,其完全满足了耐热型高强钢的要求。

    含硼高端帘线钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN105063508A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510532359.8

    申请日:2015-08-26

    IPC分类号: C22C38/54 C22C38/32 C22C33/04

    摘要: 本发明提供了一种含硼高端帘线钢及其生产方法,该含硼高端帘线钢,其化学成分按重量比为:C:0.89~0.96%、Si:0.14~0.30%、Mn:0.3~0.6%、P≤0.025%、S≤0.025%、Cu≤0.08%、Ni≤0.08%、Cr:0.10~0.50%、Als:0.001~0.008%、Mo≤0.08%、B:0.0008~0.0035%,其余为Fe和杂质元素。其生产方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、方坯加热、热连轧、冷却、集卷的步骤。实践证明,按照上述方法生产的帘线钢92A各项性能指标满足用户标准要求,十万米捻股无断丝。与现有技术相比,本方法生产的桥索钢组织均匀,无偏析,表面无脱碳组织,索氏体率高达到95%。

    高淬透性40CrH钢的生产方法

    公开(公告)号:CN105002323A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510532384.6

    申请日:2015-08-26

    摘要: 本发明提供了一种高淬透性40CrH钢的生产方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、方坯加热、连铸、热连轧、冷却的步骤,其中,铁水脱硫时,采用喷镁粉脱硫工艺,控制出站铁水硫重量百分比含量S≤0.010%;转炉冶炼时,采用顶-底复合吹炼,终点采用高拉补吹工艺;挡渣出钢,钢包渣层厚度≤50mm;精炼时,加入活性石灰、萤石调整熔渣;采用CaO-SiO2-Al2O3渣系,适量加铝丸、SiC粉渣面脱氧;连铸时,中包温度在液相线15~25℃控制,拉速控制在1.2~1.4m/min;钢坯加热时,工艺控制要求均热段温度为1160~1180℃,加热时间140~180min,开轧温度为1000~1100℃,终轧温度≤950℃。按照上述方法生产的40CrH棒材进行端淬实验后△J9小于6HRC,完全满足汽车厂J9窄淬透性带7HRC的要求。

    一种耐低温的高强度锚杆钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN104946977A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510287541.1

    申请日:2015-05-28

    IPC分类号: C22C38/14 C22C33/04 C21D8/00

    摘要: 本发明公开一种耐低温的高强度锚杆钢及其生产方法,所述锚杆钢的质量百分比包括:C 0.20~0.28%、Si 1.2~1.6%、Mn 1.0~1.5%、P≦0.015%、S≦0.015%、V 0.03~0.04%、Als 0.01~0.03%、Nb 0.015~0.025%、N 0.005~0.0080%、Ti 0.015~0.03%、B 0.002~0.003%、Ni 0.55~0.75%、Ca 0.003~0.005%其余为Fe和杂质元素。上述锚杆钢利用钒、铌与氮形成钒、铌的析出物来强化基体,起到提高钢材的强度,降低了合金添加量,减少了合金成本,Al的添加能够消除过多氮的危害,改善冲击功,而且细化晶粒;添加的少量B能够显著改善材料的性能,也改善夹杂物的形态和分布,添加的镍元素能够改善钢的低温韧性,添加的Ca能够净化钢液,从而显著提高钢的耐低温冲击性能。

    一种钢丝镀锌的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104911522A

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201510312122.9

    申请日:2015-06-09

    IPC分类号: C23C2/06 C23C2/38 C23C2/02

    摘要: 本发明涉及镀锌工艺技术领域,为解决现有技术中作为桥梁缆索的钢丝在镀锌工艺后扭转性能下降幅度大的技术问题,本发明提供一种钢丝镀锌的方法,所述方法包括:利用酸洗液对钢丝表面进行清洗;清除残留在所述钢丝表面的所述酸洗液,并对所述钢丝进行加热;将加热后的所述钢丝穿过添加有缓蚀剂的锌池;对穿过所述锌池的所述钢丝进行冷却,从而,在所述钢丝的表面形成镀锌层。利用酸洗液对钢丝表面进行清洗,能够保证钢丝在锌池中镀锌时形成的镀锌层具有良好的均一性,添加有缓蚀剂的锌液能够抑制钢丝中合金元素与锌液发生反应,减少过渡层,同时改善锌层的微结构,从而,镀锌后的钢丝的扭转性能下降幅度小,具有良好的扭转性能。

    一种热轧润滑油的供给方法

    公开(公告)号:CN102489519B

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201110412734.7

    申请日:2011-12-12

    IPC分类号: B21B27/10

    摘要: 本发明涉及一种热连轧中使用工艺润滑技术进行稳定轧制、降低电耗和辊耗、提高轧制效率的热轧润滑油的供给方法。它是以每块钢为单位,采用动态变化的油量在各轧机的入口侧由喷嘴向工作辊表面喷射有轧制油和水混合而成的一定浓度的乳液润滑油,从而改善工作辊与带钢表面的摩擦。本发明润滑油动态油量供给方法与目前流行的经验表格法相比具有以下优点:(1)应用更方便。无需人工前期大量的实验摸索,具有较强的自适应性。(2)效果更稳定。(3)使用更广泛。润滑油动态油量供给方法借鉴轧制力的分配,充分考虑了轧制的稳定性,能够在更多机架上同时使用。