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公开(公告)号：CN104152677B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410405748.X
申请日：2014-08-18
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明涉及烧结技术领域，公开了一种烧结混合料适宜制粒水分含量的控制方法，包括：确定待控制的烧结混合料中各原料的最大分子水量和最大毛细水量；将各原料的最大分子水量和最大毛细水量相加，得到各原料的水分饱和度；根据各原料的配比和水分饱和度计算得到待控制的烧结混合料的水分饱和度；根据已知的烧结混合料的适宜制粒水分含量和水分饱和度，并基于得到的待控制的烧结混合料的水分饱和度对待控制的烧结混合料的适宜制粒水分含量进行控制。本发明能够快速地对烧结混合料的适宜的制粒水分的含量进行确定。
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公开(公告)号：CN103969424B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201410211145.6
申请日：2014-05-20
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： G01N33/38
摘要： 耐火衬砖抗锌侵蚀的试验装置，由加热炉、加热炉内壁的耐火绝热层、炉膛、墨坩埚及热电偶、温控器组成。其将炉膛高度或长度设为恒温区，温变区一，温变区二；石墨坩埚装在恒温区，在温变区一及温变区二装有碳粒；加热炉及石墨坩埚均为带门或盖的。试验方法：对试验衬砖烘干；空冷至室温；将石墨坩埚置于恒温区，并在石墨坩埚内按照锌粉—试验衬砖-锌粉的间隔铺设；在温变区一及温变区二装碳粒；启动前述的试验装置进行试验；加热炉停止运行并使试验衬砖随加热炉空冷至室温；进行试样常温耐压强度试验。本发明为提高炉内耐火衬抗锌侵蚀能力而减少锌对高炉的操作及炉体的危害，为防止由此对高炉炉体的损害及使用寿命提供依据及保障工作。
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公开(公告)号：CN104152680A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410405761.5
申请日：2014-08-18
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C22B1/24
摘要： 本发明涉及烧结技术领域，公开了一种烧结混合料的适宜制粒水分含量的确定方法，包括：对烧结混合料进行不同制粒水分含量的制粒试验，得到与不同制粒水分含量相对应的透气性指数；对由不同制粒水分含量和相对应的透气性指数构成的散点进行多项式拟合，得到不同制粒水分含量与透气性指数之间的拟合曲线表达式；对拟合曲线表达式中的透气性指数取极大值，求得相对应的制粒水分含量，得到的相对应的制粒水分含量为烧结混合料的适宜的制粒水分含量。本发明以透气性指数为指标确定烧结混合料的适宜制粒水分含量，实现了准确地确定出烧结混合料的适宜的制粒水分含量。
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公开(公告)号：CN104152677A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410405748.X
申请日：2014-08-18
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明涉及烧结技术领域，公开了一种烧结混合料适宜制粒水分含量的控制方法，包括：确定待控制的烧结混合料中各原料的最大分子水量和最大毛细水量；将各原料的最大分子水量和最大毛细水量相加，得到各原料的水分饱和度；根据各原料的配比和水分饱和度计算得到待控制的烧结混合料的水分饱和度；根据已知的烧结混合料的适宜制粒水分含量和水分饱和度，并基于得到的待控制的烧结混合料的水分饱和度对待控制的烧结混合料的适宜制粒水分含量进行控制。本发明能够能够快速地对烧结混合料的适宜的制粒水分的含量进行确定。
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公开(公告)号：CN103439999A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310373649.3
申请日：2013-08-23
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明所设计的一种根据高炉冷却壁温度、冷却水进出水温变化、高炉热负荷变化情况，利用数据挖掘技术及时识别高炉渣皮的脱落位置、脱落量，进而采取通过炉顶PLC系统向高炉内加附加焦碳和调整高炉下部鼓风机的风温、喷煤量、富氧量的措施将炉温控制在稳定的水平上，保证高炉的稳定、顺行，使高炉运行在最佳区间。提高了高炉异常炉温控制的准确性。延长了高炉的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104152680B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410405761.5
申请日：2014-08-18
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C22B1/24
摘要： 本发明涉及烧结技术领域，公开了一种烧结混合料的适宜制粒水分含量的确定方法，包括：对烧结混合料进行不同制粒水分含量的制粒试验，得到与不同制粒水分含量相对应的透气性指数；对由不同制粒水分含量和相对应的透气性指数构成的散点进行多项式拟合，得到不同制粒水分含量与透气性指数之间的拟合曲线表达式；对拟合曲线表达式中的透气性指数取极大值，求得相对应的制粒水分含量，得到的相对应的制粒水分含量为烧结混合料的适宜的制粒水分含量。本发明以透气性指数为指标确定烧结混合料的适宜制粒水分含量，实现了准确地确定出烧结混合料的适宜的制粒水分含量。
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公开(公告)号：CN103439999B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201310373649.3
申请日：2013-08-23
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明所设计的一种根据高炉冷却壁温度、冷却水进出水温变化、高炉热负荷变化情况，利用数据挖掘技术及时识别高炉渣皮的脱落位置、脱落量，进而采取通过炉顶PLC系统向高炉内加附加焦碳和调整高炉下部鼓风机的风温、喷煤量、富氧量的措施将炉温控制在稳定的水平上，保证高炉的稳定、顺行，使高炉运行在最佳区间。提高了高炉异常炉温控制的准确性。延长了高炉的使用寿命。
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公开(公告)号：CN103969424A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410211145.6
申请日：2014-05-20
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： G01N33/38
摘要： 耐火衬砖抗锌侵蚀的试验装置，由加热炉、加热炉内壁的耐火绝热层、炉膛、墨坩埚及热电偶、温控器组成。其将炉膛高度或长度设为恒温区，温变区一，温变区二；石墨坩埚装在恒温区，在温变区一及温变区二装有碳粒；加热炉及石墨坩埚均为带门或盖的。试验方法：对试验衬砖烘干；空冷至室温；将石墨坩埚置于恒温区，并在石墨坩埚内按照锌粉—试验衬砖-锌粉的间隔铺设；在温变区一及温变区二装碳粒；启动前述的试验装置进行试验；加热炉停止运行并使试验衬砖随加热炉空冷至室温；进行试样常温耐压强度试验。本发明为提高炉内耐火衬抗锌侵蚀能力而减少锌对高炉的操作及炉体的危害，为防止由此对高炉炉体的损害及使用寿命提供依据及保障工作。
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公开(公告)号：CN103544273A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310493818.7
申请日：2013-10-21
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： G06F17/30
CPC分类号： G06F17/30598
摘要： 本发明所设计的一种利用模式识别技术对炉况整体状态进行评估的方法，它依次进行如下步骤：1）采集高炉中各种所需的数据；2）将炉顶气流分布模式划分为A个类；将炉型变化模式划分为B个类；将炉温变化模式划分为C个类；将炉缸工作状态模式划分为D个类；4）确认当前的炉况；5）选择下料指数、熔损反应碳量、高炉利用系数和燃料比对步骤4中得到的当前炉顶气流分布状况、炉型变化状况、炉温状况和炉缸状况进行评判。本发明的炉况整体状态评估方法能在整体上反映高炉的运行状态，炉况评估结果更加准确，实时性更强，提高了高炉维护依据的准确性，降低了高炉运行失常的可能性。
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公开(公告)号：CN102978311A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210557351.3
申请日：2012-12-20
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及高炉闭环布料系统的控制方法，该系统包括相控阵雷达、检测模块和PLC，其步骤为：确定是否布料；设定料面形状；获取料面信息；确定当前料面形状；计算料面变化后炉料分布；修改倾角、环数同时考虑到滚动及变形的影响，确定布料矩阵；将布料矩阵传送给PLC；PLC执行布料；计算布料误差σ；若σ＞0.5，修改布料矩阵，重新进行布料。本发明由PLC按设定的料面形状自动执行布料，并根据相控阵雷达检测到的高炉运行的实际料面状况，自动修改布料矩阵，直到最终获得所希望的料面形状。采用本发明，可以实现布料的精准控制，使高炉运行在最佳区间。
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