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公开(公告)号：CN110756592B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201910936521.0
申请日：2019-09-29
申请人： 武汉钢铁有限公司
IPC分类号： B21B37/22
摘要： 本发明公开了一种控制热轧带钢尾部宽度的方法及装置，该方法包括：当检测到成品带钢为尾部超宽带钢时，获取第一类参数，并根据第一类参数确定短行程控制的起始点以及短行程控制的距离；获取第二类参数，并根据第二类参数确定立辊的目标开度；在轧制待轧制板坯的过程中，当立辊位于短行程控制的起始点时，设置立辊的开度为目标开度，并控制立辊在短行程控制的距离内保持所述目标开度。通过本发明，基于设置的计算方式，计算得到立辊在板坯上的施力点以及需要施加的侧压力大小，并以此控制立辊对带钢的宽度进行调控，提高了对带钢宽度的控制精度，从而提升了成品带钢的质量。
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公开(公告)号：CN110756592A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201910936521.0
申请日：2019-09-29
申请人： 武汉钢铁有限公司
IPC分类号： B21B37/22
摘要： 本发明公开了一种控制热轧带钢尾部宽度的方法及装置，该方法包括：当检测到成品带钢为尾部超宽带钢时，获取第一类参数，并根据第一类参数确定短行程控制的起始点以及短行程控制的距离；获取第二类参数，并根据第二类参数确定立辊的目标开度；在轧制待轧制板坯的过程中，当立辊位于短行程控制的起始点时，设置立辊的开度为目标开度，并控制立辊在短行程控制的距离内保持所述目标开度。通过本发明，基于设置的计算方式，计算得到立辊在板坯上的施力点以及需要施加的侧压力大小，并以此控制立辊对带钢的宽度进行调控，提高了对带钢宽度的控制精度，从而提升了成品带钢的质量。
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公开(公告)号：CN114535317B
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202210247339.6
申请日：2022-03-14
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 一种提高短流程热轧无取向硅钢楔形精度的方法：经冶炼并浇注成坯；对板坯加热；除鳞；热轧；常规进修后工序。本发明实施中不需要改造设备；适用于所有热轧无取向硅钢轧制楔形指标的提高；能有效降低无取向硅钢楔形超差缺陷的发生，显著提高热轧硅钢原料楔形精度从平均95.0%提高到97.1%以上，废品率从0.39%降到不超过0.15%；简便易行，易于操作；在保证带钢楔形精度的前提下轧制周期由900吨延长至1100吨，轧辊辊耗由0.83kg/t降低到不超过0.76kg/t；对于硅钢片厚度为7μm同板差精度要求从现有的90%提高到不低于93%；对于硅钢片厚度为5μm的同板差要求从现有的40%提高到不低于80%。
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公开(公告)号：CN115011774B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202210677194.3
申请日：2022-06-15
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 一种采用CSP生产的高表面质量汽车大梁钢的方法：常规冶炼后浇注成坯；对铸坯加热；除鳞；采用7机架进行轧制；采用感应加热器加热至卷取温度并卷取；将钢卷置于温度在110~130℃保温坑中进行缓冷，冷却时间不低于720min；将钢卷自然冷却至室温。本发明基于CSP产线，获得了一种合金添加量少，表面质量良好，不需表面处理便直接可使用的厚度范围为1.5~11.5mm的汽车大梁钢，其延伸率提高20%以上，生产成本降低不低于15%，具有显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN116117088A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310123471.0
申请日：2023-02-16
申请人： 武汉钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/055 , B22D11/115 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00
摘要： 本发明公开一种薄板坯连铸采用电磁搅拌生产无取向硅钢的方法，所述无取向硅钢的生产方法包括：钢水经转炉冶炼、吹氩、RH精炼后进入连铸机经结晶器和扇形段浇注成铸坯，铸坯再经均热、连轧和卷取后获得无取向硅钢，所述扇形段的扇形一段采用弱冷，所述扇形一段总冷却水流量为3500～4000l/min；所述扇形一段上部设置箱式电磁搅拌器，所述箱式电磁搅拌器电流为500～1000A；所述扇形一段下部设置辊式电磁搅拌器，所述辊式电磁搅拌器电流为200～300A。本发明采用箱式电磁搅拌与辊式电磁搅拌相结合的方式，通过合理的电流、频率以及拉速、冷却强度控制实现在扇形一段完成电磁搅拌，生产无取向硅钢，达到铸坯的等轴晶率50％左右的效果。
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公开(公告)号：CN115011774A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210677194.3
申请日：2022-06-15
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 一种采用CSP生产的高表面质量汽车大梁钢的方法：常规冶炼后浇注成坯；对铸坯加热；除鳞；采用7机架进行轧制；采用感应加热器加热至卷取温度并卷取；将钢卷置于温度在110~130℃保温坑中进行缓冷，冷却时间不低于720min；将钢卷自然冷却至室温。本发明基于CSP产线，获得了一种合金添加量少，表面质量良好，不需表面处理便直接可使用的厚度范围为1.5~11.5mm的汽车大梁钢，其延伸率提高20%以上，生产成本降低不低于15%，具有显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN111649597B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202010522824.0
申请日：2020-06-10
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种CSP产线的炉辊清理方法及装置，应用于CSP产线，CSP产线包括第一产线和第二产线；所述方法包括：基于板坯在均热炉内的跑偏长度与摆车段的安全锁定长度，确定清理板坯的板坯长度；基于所述板坯长度与所述炉辊的辊间距，确定接触辊的第一数量；基于所述第一数量，从所述接触辊中确定出第二数量的反向转动的炉辊以及第三数量的正向转动的炉辊；将所述清理板坯先后放入所述第一产线和所述第二产线后，基于所述第二数量、所述第三数量以及预设速度控制所述接触辊转动，以对所述反向转动的炉辊进行清理。本发明能够快速清理炉辊辊环表面的氧化铁皮。
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公开(公告)号：CN111760914B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202010563982.0
申请日：2020-06-19
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 一种短流程中停留时间大于60min在炉铸坯氧化铁皮的控制方法：故障原因导致铸坯在加热炉内停置时间＞60min；当故障排除后准备恢复生产时，除加热炉外其它按照正常进行启动操作；对于加热炉按照以下方式处理：对加热炉各段炉温的操作；空气过剩系数控制；进行炉压控制调整操作；高压除鳞水压力调整操作；加热炉步入正常运行；后工序步入正常运行。本发明通过对铸坯加热系统的调整，以及对除鳞水参数的调整，使氧化铁皮得以控制，使钢板降级量处理率由原来的0.32%降低至0.064%，判废率由原来的0.080%降低至0.0064%，且无需增加设备，操作简单，易实施。
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公开(公告)号：CN111570517B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202010297284.0
申请日：2020-04-15
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种薄板坯连铸连轧生产热成型钢的卷取控制方法，包括：在卷取开始时，控制卷取机卷筒从预扩张位至扩张位的扩张量在14mm以上；在卷取过程中，当热轧带钢在卷筒上的钢卷直径达到卷径预设值时，张力控制模式从恒张力控制转换至恒力矩控制；其中，卷径预设值的取值范围为1200mm～1400mm；在卷取过程中的恒张力控制阶段，控制热轧带钢的总单位卷取张力为18～49N/mm2；在卷取过程中，控制夹送辊与卷筒之间的张力值占总卷取张力值的30％～50％；在卷取过程中，控制热轧带钢的卷取温度在700℃以上。本发明提供的控制方法能够有效的解决热成型钢的扁卷问题。
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公开(公告)号：CN111455282B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202010392043.4
申请日：2020-05-11
申请人： 武汉钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21C5/28 , C21C7/064 , C21C7/072 , C21C7/076 , C21C7/10 , B22D11/18 , C21D8/02 , C21D1/26 , C23G3/02 , C21D11/00
摘要： 短流程生产的抗拉强度≥1500MPa淬火配分钢，其组分及wt%为：C：0.26～0.34%，Si：1.9～2.7%，Mn：2.6～3.4%，Ti：0.02～0.07%，Als：0.02～0.05%，P：≤0.018%，S：≤0.004%，N：≤0.006%，O：≤30ppm；工艺：铁水脱硫；冶炼；吹氩；LF精炼；软吹；RH真空处理；连铸成坯；对铸坯均热；除鳞；七道次精轧；层流冷却；卷取；平整；酸洗；连续退火。本发明在保证钢带Rel在1000~1200MPa、Rm≥1500MPa、延伸率≥15%的前提下，能使薄漏钢率不超过2%，裂纹改判率不超过2.6%，扁卷发生率不超过3%，且无需冷轧及罩式炉退火，成品厚度在0.8至3.0mm；在室温下的金相组织为：马氏体、残余奥氏体及铁素体。
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