一种水平连续铸造有色合金用结晶器

    公开(公告)号:CN114054693A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202011072316.3

    申请日:2020-10-09

    IPC分类号: B22D11/055 B22D11/059

    摘要: 本发明涉及一种水平连续铸造有色合金用结晶器,其特征在于:包括筒状结晶部、筒状隔热部和筒状冷却部,筒状结晶部水平设置,筒状隔热部套装在筒状结晶部的外周侧壁前部,筒状冷却部套装在筒状结晶部的外周侧壁后部;筒状结晶部的内部设有一条前后走向的材料通道,筒状结晶部的外周侧壁下部与筒状冷却部的内周侧壁下部之间设有气隙部。这种水平连续铸造有色合金用结晶器能够在有色金属水平连续铸造过程中使用,使铸坯上下冷却均匀,且结构较为简单,制造成本低,显著提高了生产效率及产品性能与质量,具有很高的使用价值和推广价值。

    粒化浇铸方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110153401B

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN201910493574.X

    申请日:2019-06-06

    摘要: 一种粒化浇铸方法,包括下述步骤:(1)浇铸,将液态金属原料倒入到浇铸装置的中间包中,经浇铸管流入到处于浇铸管的出料端下方的凝固成型装置中;浇铸管出料端流出的液态金属原料进入到凝固成型装置中结晶器的各个成型凹槽中;(2)凝固成型,待成型凹槽中的液态金属原料凝固成型后,使凝固成型的浇铸成型产品脱离结晶器,脱离结晶器的浇铸成型产品掉落入处在结晶器下方的接料输送装置中;(3)接料筛选。采用本发明的粒化浇铸方法进行浇铸成型,获得的产品粒度较为一致,生产效率高,且生产过程中产生的粉尘等废料少,一方面可减少浪费,另一方面可降低对环境的污染。

    粒化浇铸机
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110102747B

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN201910492857.2

    申请日:2019-06-06

    摘要: 一种粒化浇铸机,包括浇铸装置和多个凝固成型装置;凝固成型装置包括凝固成型装置底座、结晶器和结晶器支架;结晶器安装在结晶器支架上侧,结晶器的上表面上设有多个成型凹槽,结晶器中设有冷却水通道,冷却水通道具有冷却水进口和冷却水出口;结晶器支架通过水平转轴与凝固成型装置底座可转动连接,凝固成型装置底座上设有结晶器支架翻转机构。本发明的粒化浇铸机用于浇铸成型,能够方便地实现产品脱模,且能够较易获得粒度符合要求且较为一致的产品(如工业硅块或铁合金块),无需作进一步的破碎,生产过程中产生的粉尘等废料少,一方面可减少浪费,另一方面可降低对环境的污染。

    一种新型铜冷却板及其制造方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110094985A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201910428267.3

    申请日:2019-05-22

    IPC分类号: F27D9/00 B23P15/26

    摘要: 本发明涉及一种新型铜冷却板,其特征是:包括铜冷却板本体和盖板,铜冷却板本体上设有至少一条通水槽,通水槽的槽口开口于铜冷却板本体的侧壁上,盖板安装在通水槽的槽口上并且将通水槽的槽口封盖,并且盖板与铜冷却板本体的侧壁焊接,通水槽的内壁和盖板共同围成冷却通道;冷却通道由多个通道段组成,最接近铜冷却板本体热面的通道段为热面通道段,热面通道段的内部设有扰流结构。本发明还提供上述新型铜冷却板的一种制造方法。这种新型铜冷却板在热面通道段的内部增设扰流结构,能够减少冷却流体的边界层,提高了整个冷却通道的换热性能,提高了铜冷却板的冷却强度,延长了铜冷却板的使用寿命。

    一种带凸台铜冷却壁及其制造方法

    公开(公告)号:CN108754055A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810925865.7

    申请日:2018-08-15

    IPC分类号: C21B7/10 B23P15/00

    CPC分类号: C21B7/10 B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种带凸台铜冷却壁,包括铜冷却壁本体,铜冷却壁本体内设有自前至后依次排列的多条冷却通道,铜冷却壁本体上设有由铜冷却壁本体的左端部弯折而成的凸台,冷却通道由设于铜冷却壁本体内的直线形冷却通道弯折而成;冷却通道包括第一直线通道段、弧形通道段和第二直线通道段,第一直线通道段设于铜冷却壁本体且沿左右方向延伸,第二直线通道段设于凸台内,第一直线通道段的左端与弧形通道段一端一体连接,弧形通道段另一端与第二直线通道段的下端一体连接,第二直线通道段的上端在凸台的顶面上具有开口。本发明还提供上述带凸台铜冷却壁的一种制造方法。这种带凸台铜冷却壁提高铜冷却壁的使用寿命,大幅度提高材料利用率,降低生产成本。

    一种铜钢包夹强化复合冷却壁

    公开(公告)号:CN111378803B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202010393857.X

    申请日:2020-05-11

    IPC分类号: C21B7/10

    摘要: 一种铜钢包夹强化复合冷却壁,包括铜冷却壁本体,铜冷却壁本体中设有至少一条冷却通道,其特征在于:所述铜冷却壁本体的冷面上设有至少一个冷面条形凹槽,各冷面条形凹槽中均固定安装有冷面加强金属条;铜冷却壁本体的热面上设有至少一个热面条形凹槽,其中至少一个热面条形凹槽中固定安装有热面加强金属条或钢砖。本发明的铜钢包夹强化复合冷却壁整体强度高,热面的挂渣和耐磨性能好,使用寿命长,有利于高炉长寿,并且铜材消耗较少,有利于降低冷却壁的整体造价。

    一种带凸台铜冷却壁及其制造方法

    公开(公告)号:CN108754055B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN201810925865.7

    申请日:2018-08-15

    IPC分类号: C21B7/10 B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种带凸台铜冷却壁,包括铜冷却壁本体,铜冷却壁本体内设有自前至后依次排列的多条冷却通道,铜冷却壁本体上设有由铜冷却壁本体的左端部弯折而成的凸台,冷却通道由设于铜冷却壁本体内的直线形冷却通道弯折而成;冷却通道包括第一直线通道段、弧形通道段和第二直线通道段,第一直线通道段设于铜冷却壁本体且沿左右方向延伸,第二直线通道段设于凸台内,第一直线通道段的左端与弧形通道段一端一体连接,弧形通道段另一端与第二直线通道段的下端一体连接,第二直线通道段的上端在凸台的顶面上具有开口。本发明还提供上述带凸台铜冷却壁的一种制造方法。这种带凸台铜冷却壁提高铜冷却壁的使用寿命,大幅度提高材料利用率,降低生产成本。

    一种铜钢包夹强化复合冷却壁
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111378803A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010393857.X

    申请日:2020-05-11

    IPC分类号: C21B7/10

    摘要: 一种铜钢包夹强化复合冷却壁,包括铜冷却壁本体,铜冷却壁本体中设有至少一条冷却通道,其特征在于:所述铜冷却壁本体的冷面上设有至少一个冷面条形凹槽,各冷面条形凹槽中均固定安装有冷面加强金属条;铜冷却壁本体的热面上设有至少一个热面条形凹槽,其中至少一个热面条形凹槽中固定安装有热面加强金属条或钢砖。本发明的铜钢包夹强化复合冷却壁整体强度高,热面的挂渣和耐磨性能好,使用寿命长,有利于高炉长寿,并且铜材消耗较少,有利于降低冷却壁的整体造价。