一种基于竹节纱织物的竹节纱工艺参数半自动识别方法

    公开(公告)号:CN108717706B

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN201810409537.1

    申请日:2018-04-28

    申请人: 江南大学

    IPC分类号: G06T7/30 G06T7/60

    摘要: 本发明提供一种基于竹节纱织物的竹节纱工艺参数半自动识别方法,属于新型纺织自动化技术领域。首先对来样织物进行图像采集,其次利用图像旋转将织物同一根纱线上的竹节尽可能处于一条线上,然后利用图像拼接将多个织物图像连接起来,再利用坐标定位方法对织物中竹节进行标记连接并自动记录竹节坐标位置,最后对坐标位置数据进行分析,实现对竹节长度、竹节间距、竹节周期的识别,从而克服现有的人工检测方法的不足,提高织物中竹节纱检测的准确性,同时解放生产力,与现代纺织自动化生产相适应。

    一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置及方法

    公开(公告)号:CN108691051B

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN201810496572.1

    申请日:2018-05-15

    申请人: 江南大学

    摘要: 本发明属于环锭纺纱技术领域,涉及一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置及方法。一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置,包括双孔喇叭口、后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区、导纱器、集束器和导纱棒。所述的双孔喇叭口、后牵伸区、导纱器、中牵伸区、集束器、前牵伸区、导纱棒和导纱钩依次固定在车面上。本发明通过简单改造半精纺细纱机牵伸配件,结合后区导纱器、前区集束器,实现了两种长度不同的纤维的混纺目的,尤其是解决了在半精纺细纱机实现羊绒纤维与较长绢丝纤维混纺的难题,该混纺纱毛羽更少,表面更光洁,纹理清晰,几乎接近毛精纺纱的外观效果。

    一种基于竹节纱织物的竹节纱工艺参数半自动识别方法

    公开(公告)号:CN108717706A

    公开(公告)日:2018-10-30

    申请号:CN201810409537.1

    申请日:2018-04-28

    申请人: 江南大学

    IPC分类号: G06T7/30 G06T7/60

    摘要: 本发明提供一种基于竹节纱织物的竹节纱工艺参数半自动识别方法,属于新型纺织自动化技术领域。首先对来样织物进行图像采集,其次利用图像旋转将织物同一根纱线上的竹节尽可能处于一条线上,然后利用图像拼接将多个织物图像连接起来,再利用坐标定位方法对织物中竹节进行标记连接并自动记录竹节坐标位置,最后对坐标位置数据进行分析,实现对竹节长度、竹节间距、竹节周期的识别,从而克服现有的人工检测方法的不足,提高织物中竹节纱检测的准确性,同时解放生产力,与现代纺织自动化生产相适应。

    一种竹节纱织物外观模拟及可视化评价方法

    公开(公告)号:CN108733900B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN201810409536.7

    申请日:2018-04-28

    申请人: 江南大学

    IPC分类号: G06F30/20 G06T7/62 G06F113/12

    摘要: 本发明提供一种竹节纱织物外观模拟及可视化评价方法,属于织物外观仿真领域。首先通过获取竹节纱外观数据和标记竹节位置,然后根据建立的织物组织变化模型、织物结构模型和织物光照模型,将竹节纱外观数据填充至织物中,实现竹节纱织物外观的仿真,最后将标记的竹节在模拟的织物外观中突出的显示出来,实现竹节纱织物外观的可视化评价。该方法可根据获得的竹节纱外观数据快速高效仿真出竹节纱织物外观并突出显示竹节所在位置,取代了打小样繁琐的流程,大大缩短产品的生产周期,并可一目了然的评价竹节在布面的分布情况。

    一种竹节纱织物外观模拟及可视化评价方法

    公开(公告)号:CN108733900A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201810409536.7

    申请日:2018-04-28

    申请人: 江南大学

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明提供一种竹节纱织物外观模拟及可视化评价方法,属于织物外观仿真领域。首先通过获取竹节纱外观数据和标记竹节位置,然后根据建立的织物组织变化模型、织物结构模型和织物光照模型,将竹节纱外观数据填充至织物中,实现竹节纱织物外观的仿真,最后将标记的竹节在模拟的织物外观中突出的显示出来,实现竹节纱织物外观的可视化评价。该方法可根据获得的竹节纱外观数据快速高效仿真出竹节纱织物外观并突出显示竹节所在位置,取代了打小样繁琐的流程,大大缩短产品的生产周期,并可一目了然的评价竹节在布面的分布情况。