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公开(公告)号：CN103710509A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201410007977.6
申请日：2014-01-08
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高速动车组专用精密圆锥滚子的制造方法，包括多工位高速冷墩成型、热酸洗、去应力退火、前清洗、淬火处理、低温冷处理、第一次回火、研磨、磁粉探伤、超精、清洗、外观、成品检验、尺寸分选、抽检表面质量、涂油和计数包装工序。采用多工位高速冷墩成型工艺实现锻件直接热处理，采用不完全淬火工艺，在可控气氛保护下热淬火处理，淬火后立即进行低温冷处理，冷处理后的钢球恢复至室温后，立即进入一次回火阶段，研磨时磨球基面是采用无磁方式，淬火后磨加工各相关工序均可一次完工。采用了本发明的工艺，提高了滚子的寿命，减少了材料损耗，降低了生产成本，提高了滚子毛坯的质量，减少了滚子的加工流程，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN103045840A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210484243.8
申请日：2012-11-26
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种5MW级大型风电机组轴承专用钢球高压碎热处理加工方法，由淬火、回火、检测三步骤构成；淬火加热采用分段控制保护气流量；利用风电钢球尺寸较大，使其在加工过程中加工余量大的特性，充分利用Na2CO3溶液在高温冷速比油快的特点，在不超过加工余量深度的贫/脱碳层基础上，实现了热处理压碎值的大幅提高，脱/贫碳层深度通过控制保护气流量大小和时间来实现。经测试，￠40.0000mm以上的高压碎风电球，压碎一次合格率达到100%。通过试验和统计，热处理调整后的成品压碎均值和散差较调整前分别提高15%和33%，钢球热处理指标完全满足风电设备要求。
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公开(公告)号：CN102729139B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201210236918.7
申请日：2012-07-10
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
IPC分类号： B24B37/025 , B24B37/11
摘要： 本发明涉及一种钢球研磨方法，特别涉及一种立式研磨机采用双面树脂砂轮进行钢球研磨的方法，选用国产4ML4780钢球研磨机，配合树脂砂轮，采用精研磨削及清洗废油作为介质，工作压力控制在≤40KN,主轴转速控制在≤20r/min的工艺要求下进行研磨生产，以达到或超过初研钢球所需几何精度、表面质量及表面粗糙度等工艺要求，并能够满足涡流探伤对钢球表面的清洁度及亮度的要求。
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公开(公告)号：CN102865301B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201210342001.5
申请日：2012-09-17
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
CPC分类号： Y02E10/722 , Y02P10/212 , Y02P70/523
摘要： 本发明涉及一种大型海上风电机组轴承专用钢球及其制造工艺，其钢球圆度≤0.8um，硬度为59-64HRC，单粒硬度粒差≤0.8HRC，批硬度差≤1.2HRC，心部硬度为54-60HRC，残余奥氏体8-13%，金相组织2-3级，表面粗糙度≤0.8um，钢球压碎负荷和压缩比大于国标的1.2倍。利用原材料的甄选、球坯成型时采用热挤压连续成型、热处理中采用水溶性淬火剂进行多阶段淬火、增加二次稳定回火技术以及工艺流程中增加涡流无损探伤等多种技术相结合，使得钢球具有良好的高接触疲劳强度、高耐磨性、高弹性极限、适宜的硬度、高冲击韧性以及良好的尺寸稳定性等特点。
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公开(公告)号：CN103692342A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310527507.8
申请日：2013-10-31
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
IPC分类号： B24B37/34
CPC分类号： B24B37/34
摘要： 本发明涉及一种钢球精研机自动卸球组合系统，其创新点在于：包括一带升降组件的运输小车；一安装在升降组件上的侧翻式周转托盘；一由升降组件驱动推动周转托盘翻转的侧翻驱动机构，一可快速安装在精研机卸球口处并具有接近开关的可拆卸式卸球斗。本发明的优点在于：利用可拆卸式卸球斗检测卸球口距周转托盘上周转箱内钢球的高度，由控制系统控制升降组件升降，避免钢球落入周转箱内时高度太高造成撞击；在周转箱下降过程中，利用侧翻驱动机构动作逐渐减小周转箱倾斜角度，均匀分散周转箱内的钢球，整个卸球过程无需操作人员动作，进而实现无人值守卸球。使得该组合系统能够顺利接入无人搬运系统，有利于实现钢球生产的自动化。
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公开(公告)号：CN102211312B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201010176448.0
申请日：2010-05-19
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
IPC分类号： B24B37/025
摘要： 本发明公开了一种精密钢球大循环水剂研磨工艺，主要为经过初加工的轴承钢钢球采用大循环加工方式进行加工，其特征在于：在所述大循环加工方式中采用三氧化铝溶液作为水剂研磨料对钢球进行精研，生产出精密钢球成品。本发明的优点在于：水性精研液采用三氧化二铝(Al2O3)超细微粉，减少三氧化二铬(Cr2O3油剂加工方式使用的磨料)对环境的污染，改善钢球生产作业条件，保障操作者健康；水剂精研的钢球表面粗糙度值小，几何精度能满足要求；改善了钢球表面质量，表面缺陷明显减少，对降低钢球振动值有明显效果。
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公开(公告)号：CN101799048B
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010119225.0
申请日：2010-03-08
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
IPC分类号： F16C33/32
摘要： 本发明的一种高速精密轴承钢球制造工艺，选用材料为模注GCr15真空脱气精炼轴承钢，将上述原材料经过球坯成型、光球、热处理、磨球、表面强化、初研、探伤、精研、超精研、清洗、最后防锈包装成成品；所述球坯成型包括原材料轻拉、自动切料并冷墩成型两道程序，其特征在于：所述球坯成型工艺中成型前对原材料进行的轻拉处理，将材料直径轻拉缩小0.2～0.3mm然后进行冷墩；在所述冷镦工序中将原材料的压缩比控制在1.9～2.5之间，成型出的球坯呈无环带或微小环带状态，而且没有明显的两极柱。优点在于：该工艺能生产出精度高、噪音小、质量稳定、无表面缺陷高速高精密轴承钢球。
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公开(公告)号：CN103667611B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310571050.0
申请日：2013-11-13
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种大型风电机组轴承专用钢球高压碎热处理工艺，由淬火、回火、检测三步骤构成；淬火加热采用分段控制保护气流量；利用风电钢球尺寸较大，使其在加工过程中加工余量大的特性，充分利用Na2CO3溶液在高温冷速比油快的特点，在不超过加工余量深度的贫/脱碳层基础上，实现了热处理压碎值的大幅提高，脱/贫碳层深度通过控制保护气流量大小和时间来实现。经测试，￠40.0000mm以上的高压碎风电球，压碎一次合格率达到100%。通过试验和统计，热处理调整后的成品压碎均值和散差较调整前分别提高15%和33%，钢球热处理指标完全满足风电设备要求。
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公开(公告)号：CN102729139A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210236918.7
申请日：2012-07-10
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
IPC分类号： B24B37/025 , B24B37/11
摘要： 本发明涉及一种钢球研磨方法，特别涉及一种立式研磨机采用双面树脂砂轮进行钢球研磨的方法，选用国产4ML4780钢球研磨机，配合树脂砂轮，采用精研磨削及清洗废油作为介质，工作压力控制在≤40KN,主轴转速控制在≤20r/min的工艺要求下进行研磨生产，以达到或超过初研钢球所需几何精度、表面质量及表面粗糙度等工艺要求，并能够满足涡流探伤对钢球表面的清洁度及亮度的要求。
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公开(公告)号：CN103692342B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310527507.8
申请日：2013-10-31
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
IPC分类号： B24B37/34
摘要： 本发明涉及一种钢球精研机自动卸球组合系统，其创新点在于：包括一带升降组件的运输小车；一安装在升降组件上的侧翻式周转托盘；一由升降组件驱动推动周转托盘翻转的侧翻驱动机构，一可快速安装在精研机卸球口处并具有接近开关的可拆卸式卸球斗。本发明的优点在于：利用可拆卸式卸球斗检测卸球口距周转托盘上周转箱内钢球的高度，由控制系统控制升降组件升降，避免钢球落入周转箱内时高度太高造成撞击；在周转箱下降过程中，利用侧翻驱动机构动作逐渐减小周转箱倾斜角度，均匀分散周转箱内的钢球，整个卸球过程无需操作人员动作，进而实现无人值守卸球。使得该组合系统能够顺利接入无人搬运系统，有利于实现钢球生产的自动化。
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