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公开(公告)号：CN113481464B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202110691301.3
申请日：2021-06-22
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司 , 力星金燕钢球(宁波)有限公司
摘要： 本发明涉及轴承滚子热处理领域，尤其涉及一种高精度长寿命滚动体热处理渗碳工艺。将称好滚子输送到履带式超声波清洗机中清洗；在烘干装置中烘干后，后续经过表面渗碳处理；热处理步骤制备而成。经过本发明工艺处理后的滚子，其耐磨性、耐腐蚀性、冲击韧性、经年变化率均得到大幅提高，经过冷处理的渗碳滚子，可以大幅提高轴承零件的精度，同时保证轴承在长期使用状态下或存放状态下无论是高温或低温状态下，滚子尺寸都不会发生任何变化，这样才能保证滚动体经年变化率。很好的满足了国内外高端轴承客户对高精度，长寿命，低噪音的滚子质量需求。
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公开(公告)号：CN107413753A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710624798.0
申请日：2017-07-27
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种精密钢球自动抛光联线，包括一清洗单元，所述清洗单元包括一清洗圆筒，该清洗圆筒为一上端开口的空心圆柱体结构，在清洗圆筒的底端具有一清洗出水口，所述清洗圆筒可由倾倒机构驱动进行摆动；一分选单元，所述分选单元包括一分选筛，该分选筛设置在清洗圆筒的出料端处，在分选筛的上端还设置有一风刀A；一加热输送单元，所述加热输送单元设置在分选筛的出料端处，包括一输送履带，在输送履带的上端设置有一对沿着输送履带的输送方向并列分布的风刀B，在输送履带的下端设置有一加热管。本发明的优点在于：能够在确保工艺要求的基础上，减少布腻的影响，降低对环境的污染，且能够完全满足涡流探伤对钢球表面清洁度、亮度的要求。
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公开(公告)号：CN107363647A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710481345.7
申请日：2017-06-22
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
CPC分类号： B24B1/00 , B24B35/00 , B24B41/00 , B24B41/005 , B24B49/02
摘要： 本发明涉及一种滚子热处理以后自动连线加工工艺。热处理来料后，通过自动理料上料机对滚子进行理料上料，将滚子从上料机输送到输送链板上，从而将其有序地送入硬磨1进行生产；硬磨1加工结束后产品有序地输送到硬磨2；硬磨2工序同样如硬磨1加工工序；硬磨2工序生产结束后将滚子输送到球基面工序；球基面生产结束出料时滚子是处于无序的状态，需将滚子大小头排序后再送入硬磨3进行加工；硬磨3加工结束后进入超精工序；涡流探伤结束后进入在线清洗烘干系统。优点是工艺完善，提高精度，提高效率。
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公开(公告)号：CN107175544A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710480663.1
申请日：2017-06-22
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
IPC分类号： B24B5/14
CPC分类号： B24B5/14
摘要： 本发明涉及一种锥形滚子端面磨削加工工装。它包括驱动压轮、滚子放置块、加工砂轮，滚子放置块上端设计有驱动压轮，滚子放置块一侧设计有加工砂轮，滚子放置块的另一侧装有固定座，滚子放置块上开有V型槽，锥形滚子放置在V型槽内；V型槽与锥形滚子是线接触；在V型槽的内槽面上，V型槽与锥形滚子线接触位置镶嵌有金刚石；驱动压轮压在锥形滚子上面，加工砂轮摩擦接触锥形滚子的大端面；V型槽的两个倾斜面轴向倾斜角度与锥形滚子的外锥形面的轴向倾斜角度相同。优点设计巧妙，使用方便，滚子放置块的V型槽设计保证锥形滚子的轴心水平，驱动压轮保证锥形滚子水平旋转，金刚石增加接触线耐磨，延长工装寿命。
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公开(公告)号：CN115372144A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202211113961.4
申请日：2022-09-14
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种陶瓷及合金钢滚动体压碎检测装置，它包括外转筒、内模套、上压模和下压模，外转筒可旋转套在内模套外侧，下压模安装在内模套内部下端，上压模位于内模套的内部上端，所述上压模下端设计成上弧形凹槽，下压模的上端设计成下弧形凹槽，外转筒的一侧开有第一腰形孔，内模套的一侧开有第二腰形孔，上压模、下压模以及内模套之间形成挤压模腔，第一腰形孔和第二腰形孔可联通且两者的高度大小相同，第二腰形孔与挤压模腔相联通。优点是设计简单，使用方便，结构紧凑合理，保证圆柱滚子能够三个一组放入上压模和下压模之间，内模套进行辅助支撑，保证压碎动作能够有效顺利完成，外转筒设计用来旋转封闭放料的入口，在压碎时更加安全可靠。
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公开(公告)号：CN105312465A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510830566.1
申请日：2015-11-25
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种冷墩机四工位滚子成型工艺。步骤（1），截取合适长度的轴承钢盘料，轴承钢盘料的直径为12.96-13.00mm；步骤（2），整形料段：滚子毛坯的直径为13.1mm；步骤（3），小端倒角成型：凹槽直径为8.4mm，另一端直接倒角成型，滚子毛坯的直径为13.15mm；步骤（4），大端倒角及凹槽成型；步骤（5），对毛坯进行整形。优点是工艺合理巧妙，打出滚子在外观上接近最终的产品，而且其尺寸精度可以保证在0.02mm以内，滚子单重精确到0.1g以内，产品一次性合格率达到95%以上。实现了冷镦结束后直接热处理，取消淬火前去环带、抛窜、软磨、双端面等所有工序，同时模具寿命可以达到单件生产50万粒以上的目标。
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公开(公告)号：CN102865301B
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201210342001.5
申请日：2012-09-17
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
CPC分类号： Y02E10/722 , Y02P10/212 , Y02P70/523
摘要： 本发明涉及一种大型海上风电机组轴承专用钢球及其制造工艺，其钢球圆度≤0.8um，硬度为59-64HRC，单粒硬度粒差≤0.8HRC，批硬度差≤1.2HRC，心部硬度为54-60HRC，残余奥氏体8-13%，金相组织2-3级，表面粗糙度≤0.8um，钢球压碎负荷和压缩比大于国标的1.2倍。利用原材料的甄选、球坯成型时采用热挤压连续成型、热处理中采用水溶性淬火剂进行多阶段淬火、增加二次稳定回火技术以及工艺流程中增加涡流无损探伤等多种技术相结合，使得钢球具有良好的高接触疲劳强度、高耐磨性、高弹性极限、适宜的硬度、高冲击韧性以及良好的尺寸稳定性等特点。
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公开(公告)号：CN102211312B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201010176448.0
申请日：2010-05-19
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
IPC分类号： B24B37/025
摘要： 本发明公开了一种精密钢球大循环水剂研磨工艺，主要为经过初加工的轴承钢钢球采用大循环加工方式进行加工，其特征在于：在所述大循环加工方式中采用三氧化铝溶液作为水剂研磨料对钢球进行精研，生产出精密钢球成品。本发明的优点在于：水性精研液采用三氧化二铝(Al2O3)超细微粉，减少三氧化二铬(Cr2O3油剂加工方式使用的磨料)对环境的污染，改善钢球生产作业条件，保障操作者健康；水剂精研的钢球表面粗糙度值小，几何精度能满足要求；改善了钢球表面质量，表面缺陷明显减少，对降低钢球振动值有明显效果。
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公开(公告)号：CN101799048B
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010119225.0
申请日：2010-03-08
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
IPC分类号： F16C33/32
摘要： 本发明的一种高速精密轴承钢球制造工艺，选用材料为模注GCr15真空脱气精炼轴承钢，将上述原材料经过球坯成型、光球、热处理、磨球、表面强化、初研、探伤、精研、超精研、清洗、最后防锈包装成成品；所述球坯成型包括原材料轻拉、自动切料并冷墩成型两道程序，其特征在于：所述球坯成型工艺中成型前对原材料进行的轻拉处理，将材料直径轻拉缩小0.2～0.3mm然后进行冷墩；在所述冷镦工序中将原材料的压缩比控制在1.9～2.5之间，成型出的球坯呈无环带或微小环带状态，而且没有明显的两极柱。优点在于：该工艺能生产出精度高、噪音小、质量稳定、无表面缺陷高速高精密轴承钢球。
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公开(公告)号：CN102191359A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201010178888.X
申请日：2010-05-21
申请人： 江苏力星通用钢球股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/253
摘要： 本发明公开了一种风电钢球球坯热镦工艺，该工艺的步骤为：先将原材料用中频感应快速加热至760℃后使材料软化，然后对加热后的原材料进行自动剪切、镦压，形成球坯，最后进行球化退火制得成品。本发明的优点在于：通过本工艺，先将原材料进行高温软化，然后热镦成型，最后再球化退火，确保所制得的球坯硬度HRB88～94；退火组织2～4级，脱碳层深度小于0.3mm，解决了热轧所存在的球坯心部疏松与空穴等缺陷。
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