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公开(公告)号：CN118513040A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410546530.X
申请日：2024-05-06
申请人： 江苏华海三联净化材料有限公司
摘要： 本发明涉及二氧化碳气体脱硫技术领域，尤其涉及一种多功能复合脱硫剂及其制备方法。本发明采用的技术方案是：包括以下组分：氧化锌60‑70重量份；氧化铜5‑20重量份；成型剂5‑20重量份；碱性助剂0.5‑6重量份；粘结剂5‑10重量份水0‑10重量份；所述粘结剂为PEO和CMC中的一种或多种；所述成型剂为铝酸盐水泥、层柱黏土、拟薄水铝石、高岭土或天然铝土矿中的一种或几种；所述碱性助剂为IA族的氢氧化物、Na2CO3，(NH4)2CO3、K2CO3、NaHCO3、NH4HCO3、KHCO3中的一种或者多种。本发明的优点是：大大缩短了工艺流程，在实际工业生产过程中的加工成本更低，通过对各个步骤操作参数的控制，具有比表面积大，孔径均匀、较高的有机硫转化效果、较高的脱硫精度及硫容的效果。
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公开(公告)号：CN117865154A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410024105.4
申请日：2024-01-08
申请人： 江苏华海三联净化材料有限公司
IPC分类号： C01B32/50
摘要： 本发明涉及温室气体减排技术领域，尤其涉及一种二氧化碳一体化深度纯化系统。本发明采用的技术方案是：包括第一二氧化碳精脱硫反应器、第二二氧化碳精脱硫反应器和高温二氧化碳冷却器，第一二氧化碳精脱硫反应器和第二二氧化碳精脱硫反应器的塔底气相出口管线与所述高温二氧化碳冷却器相连，第一二氧化碳精脱硫反应器的气相出口管线与第二二氧化碳精脱硫反应器的气相入口管相连，第二二氧化碳精脱硫反应器的气相出口管线与所述第一二氧化碳精脱硫反应器的气相入口管相连。本发明的优点是：净化度高，催化剂回收容易，脱硫综合成本低，整体运行过程更加稳定，在使用时的性价比更高，控制精度更高，运行过程中的安全性更可靠。
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公开(公告)号：CN118105967A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410162818.7
申请日：2024-02-05
申请人： 江苏华海三联净化材料有限公司
摘要： 本发明涉及高炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种高效、多效能协同的脱酸除杂催化剂的制备方法。本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：（1）按重量份数取载体和粘结剂，混合均匀得到共混粉体；（2）按重量份数取沉淀剂和含钠活性化合物，加入水中并混合均匀，得到共混水溶液；（3）将共混粉体与共混水溶液加入捏合机中进行捏合，同时加入稀土金属；（4）将步骤（3）中捏合后混合物料加入挤条机的原料仓内，进行挤条造粒，得到脱酸除杂催化剂颗粒。本发明的优点是：能够高效、多效能协同脱除高炉煤气中的酸性组分和其它杂质，有助于酸性组分和其它杂质在催化剂内扩散，使酸性组分和其它杂质能快速与催化剂活性组分结合。
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公开(公告)号：CN111054366A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911171805.1
申请日：2019-11-26
申请人： 江苏华海三联净化材料有限公司
IPC分类号： B01J23/885 , B01J23/887 , B01J35/00 , B01J37/02 , C01B3/50 , C01B3/52
摘要： 本发明涉及一种新型有机硫转化催化剂及其制备方法。本发明采用的技术方案是：一种新型有机硫转化催化剂，其特征在于：以催化剂重量为基准，包括80-90％的活性氧化铝载体和10-20％的活性金属，活性氧化铝载体的比表面积大于400m2/g，活性氧化铝载体上的结构孔径大于12nm，活性金属为铜、镁、钼的混合物。本发明的优点是：使用活性氧化铝作为载体，使其减少在脱硫过程中的扩散阻力，采用多金属活性组分通过竞争吸附使金属离子在载体上高度分散,得到均匀负载型的金属氧化物脱硫剂。通过多种金属之间的相互作用，达到增强活性组分的活性和氢解能力，从而达到适用于低温、高空速、高转化率的目的。有机硫转化率大于90％，配合精脱硫剂使用可以使脱硫精度达到0.02ppm。
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公开(公告)号：CN110773099A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911035185.9
申请日：2019-10-28
申请人： 江苏华海三联净化材料有限公司
IPC分类号： B01J19/20
摘要： 本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种新颖改进结构的反应釜。本发明采用的技术方案是：一种新颖改进结构的反应釜，包括釜体，釜体的顶端设有端盖，釜体的顶部设有进料口，釜体的底部设有出料口，釜体的内腔设置有第一搅拌机构，第一搅拌机构包括搅拌杆、搅拌叶，釜体的底部设有第二搅拌机构，第二搅拌机构包括旋转轴，旋转轴置于釜体外部的一端连接第二搅拌电机，旋转轴的外壁设有螺旋叶片，釜体外部的上方设有高位槽，进料管一端位于釜体外部，并与高位槽连通，进料管的另一端，在进料管端部安装有圆环型分散器，圆环型分散器上均匀分布有多个滴孔。本发明的优点是：搅拌效果好，有利于提高各组分的混合效果，继而提高产品质量。
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公开(公告)号：CN118371197A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410297318.4
申请日：2024-03-15
申请人： 江苏华海三联净化材料有限公司
IPC分类号： B01J8/04 , C07D223/10 , C07D201/02 , C07D201/16 , C01B3/58
摘要： 本发明涉及己内酰胺生产加工技术领域，尤其涉及一种己内酰胺源头低温精制生产工艺。本发明采用的技术方案是：将煤制氢装置生产出来的氢气作为原料氢气，将所述原料氢气直接送入固定床反应器进行处理，温度大于10度，所述固定床反应器包括第一氢气精脱硫反应器、第二氢气精脱硫反应器和高温氢气冷却器，所述第一氢气精脱硫反应器和所述第二氢气精脱硫反应器的塔底气相出口管线与所述高温氢气冷却器相连，所述第一氢气精脱硫反应器的气相出口管线与所述第二氢气精脱硫反应器的气相入口管相连。本发明的优点是：在源头对原料氢气进行精制，能够在低温即可做到超高精度的脱硫净化，适合广泛的原料氢气工况，该工艺不增加能耗，工艺简单，成本更低。
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公开(公告)号：CN114836247A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210500257.8
申请日：2022-05-06
申请人： 桂林理工大学 , 江苏华海三联净化材料有限公司
摘要： 一种钢铁行业高炉气深度净化超低排放低碳协同控制方法，步骤如下：(1)高炉出来的高炉气进入干法布袋除尘器，形成物流Ⅰ；(2)物流Ⅰ进入深度预处理工艺单元，除掉粉尘杂质、含氯化氢、含有机酸等物质后形成物流Ⅱ；(3)物流Ⅱ进入有机硫深度净化工艺单元，将有机硫转化为无机硫后形成物流Ⅲ；(4)物流Ⅲ进入无机硫深度净化工艺单元，除掉无机硫后形成物流Ⅳ；(5)物流Ⅵ进入TRT装置后形成物流Ⅴ；(6)物流Ⅴ二氧化碳吸附利用工艺单元，吸附高炉气中的二氧化碳后形成物流Ⅵ；(7)流Ⅵ进入超低排放工艺单元，最终获得燃料气和回收二氧化碳。本发明解决了高炉气净化中硫化物去除不达标，同时高炉气中二氧化碳没有得到回收利用的问题。
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公开(公告)号：CN118356937A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410406674.5
申请日：2024-04-07
申请人： 江苏华海三联净化材料有限公司
摘要： 本发明涉及钢铁行业高炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种高效高硫容的铁基催化剂及其再生应用。本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：（1）配置亚铁盐溶液：按重量份数取亚铁盐、水和水溶性配体，混合均匀得到亚铁盐溶液；（2）按重量份数取沉淀剂和表面活化剂加入到亚铁盐溶液中，不断搅拌直到沉淀完全。（3）对上述亚铁盐溶液进行离心处理，将沉淀物用水清洗后，与按重量分数称取的成型剂、粘结剂和含铁无机化合物加入捏合机中进行捏合。本发明的优点是：催化剂硫容高，在氧气存在请情况下，催化剂的活性组分与氧气反应，提高一定的工作硫容。同时由于催化剂的水合氧化铁为主要成分，作为一般固废的氧化铁催化剂可以在钢厂内部再利用。
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公开(公告)号：CN118267994A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410233949.X
申请日：2024-03-01
申请人： 江苏华海三联净化材料有限公司
摘要： 本发明涉及工业气体脱硫技术领域，尤其涉及一种适用于氢气低温超精脱硫的催化剂及其制备方法。本发明采用的技术方案是：氧化锌110‑120重量份；氧化铜130‑150重量份；成型剂130‑140重量份；石墨10‑20重量份；水140‑160重量份；所述氧化铜为碱式碳酸铜经过高温450℃焙烧6h而成，所述氧化锌为粒径＜100nm的活性氧化锌组分，所述成型剂为铝酸盐水泥、层柱黏土、拟薄水铝石、高岭土或天然铝土矿中的一种或多种，所述稳定剂为石墨＞100目的超纯石墨粉。本发明的优点是：相比于现有氢气脱硫工艺中的脱硫剂，无需将反应温度提至150‑200℃，即可将无机硫脱除至10ppb以下，同时具有低温活性好，脱硫精度高的特点。
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公开(公告)号：CN117443190A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311571734.0
申请日：2023-11-23
申请人： 江苏华海三联净化材料有限公司
摘要： 本发明涉及高炉煤气精脱硫及环保技术领域，尤其涉及一种高炉煤气深度净化超低排放方法。本发明采用的技术方案是：包括通过管道依次连接的管道雾化喷淋系统、预处理单元、有机硫深度净化单元、透平系统和无机硫深度净化单元，高炉气经布袋除尘后，首先经过管道雾化喷淋系统，通过所述管道雾化喷淋系统脱除大部分小颗粒粉尘和酸性组分后，再进行预处理脱氯脱酸、经过有机硫深度净化后进入透平系统，然后经过靶向精脱硫得到深度净化。本发明的优点是：能够彻底地脱除高炉煤气中的有机硫和无机硫，有效地避免水解催化剂的中毒，煤气净化的同时合理规划热能的利用，能够显著提高脱硫效率，同时操作简单，运行成本低。
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