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公开(公告)号：CN106433258B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201610873468.0
申请日：2016-09-30
Applicant: 南京工程学院 , 江苏宏泰高分子材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种金属重防腐用电子束辐射固化涂料，其各组分按以下质量分数配比：齐聚物50‑80％、活性稀释剂0.1‑5％、功能填料1‑10％、防锈染料5‑20％、辅助填料5‑15％，各组分的质量分数之和为100％。本发明的固化涂料采用电子束辐射固化，具有高效节能、环境友好、操作方便等优点，涂层固化深度高，厚度大，与底材之间具有较强的附着力。固化涂料中掺杂导电碳材料，在解决金属重防腐问题的同时避免吸收电子束能量，保证固化效率不受影响。本发明所述涂料具有优异的耐磨性和防腐性能，可用于金属重防腐领域，特别适用于海工重防腐领域。
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公开(公告)号：CN106475286B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201610871785.9
申请日：2016-09-30
Applicant: 江苏宏泰高分子材料有限公司 , 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种强度渐变的电子束辐射涂料固化工艺。本发明基于电子束辐射固化技术，采用强度渐变的固化方式，主要用于厚度在100μm‑500μm的固化涂料，电子束强度由计算机程序精确控制，实现与涂料的固化厚度动态配合。一方面，本发明基于电子束辐射固化，解决了传统的紫外光固化能耗高，固化深度不够的问题，另一方面，本发明采用强度渐变的固化方式，分别固化涂料的表面和内部，进一步解决了紫外‑电子束间歇固化时内外层膜固化不均的问题，从而提高涂料与基材直接的附着力，使涂料具有优异的耐磨性和防腐性能，同时减少单一强度下电子束辐射固化时不必要的能耗。本发明提供的固化工艺所得涂料可用于金属重防腐领域，同时还能做到带锈涂装。
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公开(公告)号：CN106475286A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610871785.9
申请日：2016-09-30
Applicant: 江苏宏泰高分子材料有限公司 , 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种强度渐变的电子束辐射涂料固化工艺。本发明基于电子束辐射固化技术，采用强度渐变的固化方式，主要用于厚度在100μm-500μm的固化涂料，电子束强度由计算机程序精确控制，实现与涂料的固化厚度动态配合。一方面，本发明基于电子束辐射固化，解决了传统的紫外光固化能耗高，固化深度不够的问题，另一方面，本发明采用强度渐变的固化方式，分别固化涂料的表面和内部，进一步解决了紫外-电子束间歇固化时内外层膜固化不均的问题，从而提高涂料与基材直接的附着力，使涂料具有优异的耐磨性和防腐性能，同时减少单一强度下电子束辐射固化时不必要的能耗。本发明提供的固化工艺所得涂料可用于金属重防腐领域，同时还能做到带锈涂装。
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公开(公告)号：CN106433258A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610873468.0
申请日：2016-09-30
Applicant: 南京工程学院 , 江苏宏泰高分子材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种金属重防腐用电子束辐射固化涂料，其各组分按以下质量分数配比：齐聚物50-80％、活性稀释剂0.1-5％、功能填料1-10％、防锈染料5-20％、辅助填料5-15％，各组分的质量分数之和为100％。本发明的固化涂料采用电子束辐射固化，具有高效节能、环境友好、操作方便等优点，涂层固化深度高，厚度大，与底材之间具有较强的附着力。固化涂料中掺杂导电碳材料，在解决金属重防腐问题的同时避免吸收电子束能量，保证固化效率不受影响。本发明所述涂料具有优异的耐磨性和防腐性能，可用于金属重防腐领域，特别适用于海工重防腐领域。
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公开(公告)号：CN106554469A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201611038106.6
申请日：2016-11-23
Applicant: 江苏宏泰高分子材料有限公司
IPC: C08F283/01 , C08F283/00 , C08F283/10 , C08F222/14 , C08F220/18 , C08F2/48 , C08K3/22 , C08K3/34 , B33Y70/00
CPC classification number: C08F283/01 , B33Y70/00 , C08F2/48 , C08F283/006 , C08F283/105 , C08K3/22 , C08K3/34 , C08K2003/2241 , C08K2201/014 , C08F222/1006 , C08F2222/1026 , C08F220/18
Abstract: 本发明公开了一种基于石墨相氮化碳光调控的3D打印光敏树脂，按重量百分比计由超支化丙烯酸酯树脂30～50％，反应性丙烯酸酯单体40～60％，主引发剂1～8％，助引发剂g‑C3N4 0.5～3％，填料0.1～10％，助剂0.3～2％组成。本发明的3D打印光敏树脂在UV照射下进行固化，固化速度快，固化后所得3D打印材料的抗拉强度约45MPa，断裂伸长率约14％，屈服伸长率约5％，弹性模量约2600MPa，弯曲强度约70MPa，弯曲模量约2200MPa。所述的3D打印光敏树脂为无溶剂型液体组合物，无毒环保，耐化性和耐磨性好，通过3D打印设备可以满足不同的性能要求，原材料来源广泛，价格低廉，有利于拓宽其应用市场。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106554469B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201611038106.6
申请日：2016-11-23
Applicant: 江苏宏泰高分子材料有限公司
IPC: C08F283/01 , C08F283/00 , C08F283/10 , C08F222/14 , C08F220/18 , C08F2/48 , C08K3/22 , C08K3/34 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种基于石墨相氮化碳光调控的3D打印光敏树脂，按重量百分比计由超支化丙烯酸酯树脂30～50％，反应性丙烯酸酯单体40～60％，主引发剂1～8％，助引发剂g‑C3N40.5～3％，填料0.1～10％，助剂0.3～2％组成。本发明的3D打印光敏树脂在UV照射下进行固化，固化速度快，固化后所得3D打印材料的抗拉强度约45MPa，断裂伸长率约14％，屈服伸长率约5％，弹性模量约2600MPa，弯曲强度约70MPa，弯曲模量约2200MPa。所述的3D打印光敏树脂为无溶剂型液体组合物，无毒环保，耐化性和耐磨性好，通过3D打印设备可以满足不同的性能要求，原材料来源广泛，价格低廉，有利于拓宽其应用市场。
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公开(公告)号：CN115894837B
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202211481967.7
申请日：2022-11-24
Applicant: 明月镜片股份有限公司 , 南京工程学院
IPC: C08G18/38 , C08K3/22 , C08K3/30 , G02B1/04 , C07C327/22
Abstract: 本发明公开了一种适用于精密热压成型的光学聚氨酯基复合材料及其制备方法和应用，光学复合材料由复合硫化锌等纳米粒子的1,3,5‑三(3‑巯基‑丙硫酸酯)溶液和异氰酸酯反应液真空脱泡热固化而成，其中1,3,5‑三(3‑巯基‑丙硫酸酯)是以1,3,5‑苯三硫酚作为起始单元，与3,3'‑二硫代二丙酸进行硫酯化反应从而形成三维网络结构，增强了光学材料硬度。本发明的适用于精密热压成型的光学聚氨酯基复合材料具有很高的透明度、折射率高、光学均匀性好、抗冲击性能及加工性能，大大减少了白浊及光学变形，且纳米粒子的引入提高了其耐磨性，更有利于在眼镜树脂、光学器件等领域的应用。
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公开(公告)号：CN118027703B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410169942.6
申请日：2024-02-06
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种含多羟基的偶氮类染料及其制备方法和用途，属于染料技术领域。该染料主要适用于棉纤维和麻纤维织物的染色。本发明的含多羟基的偶氮类染料分子中含有的D‑葡萄糖分子基团是棉纤维和麻纤维织物分子的主要结构单元，D‑葡萄糖分子基团可以改善染料分子与织物表面的亲和力，提高染料分子在纤维内部的活动性，利于染料分子向纤维内部的扩散，从而提高织物染色的均染性。本发明的染料分子易与纤维素分子形成分子间氢键，提高染色过程的固色率和染色牢度。
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公开(公告)号：CN118027703A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410169942.6
申请日：2024-02-06
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种含多羟基的偶氮类染料及其制备方法和用途，属于染料技术领域。该染料主要适用于棉纤维和麻纤维织物的染色。本发明的含多羟基的偶氮类染料分子中含有的D‑葡萄糖分子基团是棉纤维和麻纤维织物分子的主要结构单元，D‑葡萄糖分子基团可以改善染料分子与织物表面的亲和力，提高染料分子在纤维内部的活动性，利于染料分子向纤维内部的扩散，从而提高织物染色的均染性。本发明的染料分子易与纤维素分子形成分子间氢键，提高染色过程的固色率和染色牢度。
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公开(公告)号：CN113553702B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202110769570.7
申请日：2021-07-07
Applicant: 南京工程学院
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , B21B37/30 , B21B1/28 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种有效控制高强钢冷连轧过程高阶浪形的辊形设计方法，包括以下步骤：设定高强钢用工作辊轧辊参数并确定热处理工艺及要求；设定冷连轧过程的主要工艺参数和机组主要工艺参数；确定高强钢所属种簇并设定工作辊辊身形函数；计算不同机架的工作辊辊身当量凸度值，并根据辊身当量凸度值的计算结果执行各机架工作辊辊身磨削操作得到符合要求的实用辊身磨削状态；设定工作辊表面粗糙度；计算工作辊端部形函数并得到辊形曲线的函数形式。相比于现有技术，本发明基于微观层面提出应力波诱导潜在板形缺陷机理下的板形控制辊形设计方法，解决了先进高强钢高速冷连轧工艺过程中高次浪、复合肋浪等高阶板形问题。
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