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公开(公告)号：CN117437989A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311349825.X
申请日：2023-10-18
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本申请涉及一种提高钢水中元素收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：S1、获取每炉钢水各项与合金收得率有关的信息，信息包括钢坯检验量、钢水元素含量、钢水元素残余含量和元素合金种类及加入量；S2、根据步骤S1中的信息计算每炉钢水合金元素收得率；S3、根据计算出钢水合金元素收得率的动态变化情况，相应的调整炼钢工艺，使后续钢水合金元素收得率趋向提升；具有提高产品质量、优化炼钢工艺和降低生产成本。
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公开(公告)号：CN114438395A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202111538407.6
申请日：2021-12-15
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , B22D11/00 , C21C5/28 , C21C7/072 , C21C7/10
摘要： 本发明涉及冶炼领域，公开了一种低成本预硬化塑料模具钢的冶炼连铸方法，包括步骤1，转炉钢水冶炼；步骤2，钢包精炼；步骤3，脱气处理；步骤4，连铸获得铸坯，本发明在步骤4中的浇注总炉数在12～17炉钢的范围内，本由于连浇炉数的提高，中间包余钢量、切头尾废钢损失、各项耐材吨钢消耗等均有下降，吨钢生产成本降低，并且本发明的步骤4中快换水口延长连浇炉数及头坯（异常坯）长度控制，可将异常坯料影响成品率4.6%降低至2.9%。
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公开(公告)号：CN115582520A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211326077.9
申请日：2022-10-27
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高中间包使用寿命的方法，包括步骤：S1：在钢包炼钢生产中，对精炼炉、真空炉两工序分批次喂入钙包芯线；S2：控制转炉终点硫含量在0.005％以下；S3：精炼工序中，将钢水成分、温度调节完毕后，喂入钙包芯线；S4：通过氩气软搅拌操作促进钢水中多余的Al2O3和硫化物上浮，进而去除上浮的Al2O3和硫化物；S5：精炼工序结束后的钢水进入真空工序，进行循环脱气；S6：在循环脱气后，再次喂入150‑200米钙包芯线；S7：钢水连续浇注到9～12炉时，更换浸入式水口。通过调整钙处理工艺，减少低熔点钙铝酸盐产生的方法抑制塞棒的侵蚀，并配合浇注过程在线更换浸入式水口的措施，延长中间包使用寿命。
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公开(公告)号：CN114318140A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111483324.1
申请日：2021-12-07
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21D8/02
摘要： 本发明提供一种抗酸管线钢及其制造方法，制造方法包括：通过机械搅拌法对铁水进行预脱硫处理，使铁水中S的质量百分比≤0.0020％；按照成分设计在铁水中加入相应金属进行转炉冶炼，控制钢水中S的质量百分比≤0.0020％，P的质量百分比≤0.018%；并在出钢过程中加入硅锰、铝锭、微碳铬铁、钼铁合金及石灰，使钢水中Mn的质量百分比≤0.90％，C的质量百分比≤0.06%，Cr及Mo的质量百分比之和≥0.40%；通过钢包精炼及RH真空处理，使钢水中Nb的质量百分比≥0.060%，Ti的质量百分比≥0.010%，且Nb与Ti的质量百分比之和≥0.085%；向钢水喂Ca线并进行软搅拌，浇铸过热度不低于30℃；钢板成型。所述制造方法成分经济、易于冶炼和生产。
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公开(公告)号：CN115404407A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211047950.0
申请日：2022-08-30
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C33/04 , C21D8/02 , B21B1/46
摘要： 本发明公开了一种大单重厚规格TMCP风电钢及其制造方法，TMCP风电钢的化学成分及其对应的质量百分比为：C：0.11～0.14%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.00～1.15%，Al：0.020～0.060%，Nb：0.02～0.03%，Ti：0.010～0.020%，Cr：0.10～0.20%，Cu：≤0.10%，P：≤0.019%，S：≤0.005%，N：≤0.080%，其余为铁及不可避免的杂质元素；碳当量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]，且碳当量Ceq≤0.38%。本发明通过严格控制Mn/C比和Mn的绝对值，来获得良好的连铸板坯的内部质量，连铸板坯无中心偏析；通过重粗轧、弱精轧的轧制控制方案，通过严格控制粗轧阶段倒数三道次的压下率，来改善厚规格钢板的心部变形渗透，提高钢板最终的探伤合格率。
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公开(公告)号：CN113560514A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110724316.5
申请日：2021-06-29
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B22D11/111 , B22D11/16 , B22D11/18 , B22D41/54 , C21C7/064
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体公开了一种控制桥梁钢板坯表面裂纹的方法，包括设计高碱度SiO2‑Al2O3‑CaO系包晶钢专用保护渣、调整结晶器锥度、限制转炉终点硫含量、控制中间包浇注过热度范围、改进连铸浸入式水口。本发明通过设计新型保护渣，并对性能及理化指标进行优化，很好的控制结晶器内的传热，特别是弯月面处的传热，降低结晶器表的热通量；同时通过控制中间包浇注过热度及降低成品硫含量的措施，有效解决了板坯表面纵裂缺陷的问题，使包晶钢表面裂纹发生比例从14%降至2%，大幅提高了包晶钢的板坯成材率，有效降低坯料表面修磨精整量。
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公开(公告)号：CN117646207A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311720852.3
申请日：2023-12-14
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种减少无铝无取向硅钢铸坯皮下气泡的精炼方法及连铸应用，精炼方法包括以下步骤：（1）将钢水进行脱硫处理，确保钢水中S的含量在0.002%以下，得到脱硫钢水；（2）钢水到达RH精炼时，确保温度在1600‑1650℃之间，C元素含量在0.02‑0.05%之间，O元素含量在400‑850 ppm之间；（3）在进行RH精炼时，采用深脱碳处理，脱碳15‑20 min后定氧，然后加铝脱氧至300 ppm以下；（4）先后加入磷铁、硅铁、锰铁合金化，以保证终点钢水中自由氧降至20 ppm以下，待化学成分全部达标后净循环处理时间≥8 min，测氧、定氧后，破空、出钢。将精炼后的钢水通过控制相关参数进行连铸浇注，能够确保后续的硅钢铸坯不产生皮下气泡缺陷，铸坯热轧后在热卷的表面不会形成短条状翘皮。
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公开(公告)号：CN115096400A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210781599.1
申请日：2022-07-04
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢高科信息技术有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种连铸中间包吨位报警系统，包括中间包本体、连铸信号传感器、下料电磁阀、第一液位传感器、第二液位传感器、智能控制芯片、时间继电器以及声光报警器，中间包本体上端面连接有下料管，下料管环面设置有下料电磁阀，中间包本体内部右端面上侧固定有第一液位传感器，中间包本体右端面下侧固定有保护外壳，保护外壳与中间包本体之间设置有第二液位传感器，保护外壳内部上端面固定有智能控制芯片，保护外壳内部下端面固定有时间继电器，保护外壳下端面固定有声光报警器，该设计自动化的动态精确捕获中间包内钢水储量，当中间包内钢水量超出安全阈值以及低于安全阈值会及时报警。
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公开(公告)号：CN110530425A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910831194.2
申请日：2019-09-04
申请人： 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： G01D21/02
摘要： 一种用于判定软搅拌效果的评价装置和方法，步骤如下：待管路设备工况稳定后，利用数据采集模块采集若干组透气孔管路内气体流量和压力数据，并传输到数据处理模块；利用数据处理模块接收后，再进行运算得到运算结果，将运算结果与标准值比较，得到并传输比较结果；利用数据处理模块将流量、压力数据和运算结果、比较结果传输到数据存储模块；利用数据处理模块将比较结果传输到显示模块，利用显示模块接收和显示比较结果；根据显示结果调整流量和压力数据。本发明能够及时选择合适的搅拌强度，达到祛除夹杂物，提高钢水纯净度的效果；同时可以及时对软搅拌后的夹杂物超标报警，从而减少不合格产品进入下一工序或下游客户。
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公开(公告)号：CN110777233A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911097570.6
申请日：2019-11-12
申请人： 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种抗酸管线钢的LF精炼脱硫方法，所述方法如下：转炉、钢液及顶渣脱氧完成后，持续通入氩气，加入石灰、萤石及铝质脱氧剂，使顶渣组成质量配比达到如下要求：(55±2)％CaO、(25±2)％Al2O3、(8±2)％SiO2、(5±2)％MgO、(4±2)％CaF2；在转炉出钢过程中，采用全程钢包底吹氩操作，最后测温出钢，即得到所述抗酸管线钢。为保证成品具有优良的抗H2S腐蚀特征，钢水须具备超低硫含量的要求。炼钢过程通过转炉控制出钢挡渣，精炼快速造渣，调整特定的精炼渣成分，配合适当的钢水氩气搅拌强度实现在精炼工位快速脱硫的能力，最终得到硫含量低于10ppm级别的管线钢。
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