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公开(公告)号：CN115522066B
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202211229444.3
申请日：2022-10-08
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 北京科技大学 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
摘要： 本发明揭示了一种市政可燃固废和含锌铁粉尘的协同处理方法和处理系统。所述方法包括：采用240～370℃亚临界水对市政可燃固废进行处理，所得产物依次经过冷却、固液分离和烘干后，得到富氢碳还原剂；将所述富氢碳还原剂与熔剂混合研磨以制备出改性还原剂，所述熔剂选自含钙熔剂和含镁熔剂的任一种或两种；将所述改性还原剂与含锌铁粉尘、粘结剂混合造球，所得含碳球团生球在230～310℃下干燥成含碳球团干球；所述含碳球团干球在转底炉内以1000～1200℃温度进行加热自还原，出炉后在保护性气氛条件下冷却，得到金属化球团；从所述转底炉所出的烟气回收锌。本发明中固废综合利用率高，资源回收效果好，能耗低，二次排放低。
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公开(公告)号：CN115522066A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211229444.3
申请日：2022-10-08
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 北京科技大学 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司
摘要： 本发明揭示了一种市政可燃固废和含锌铁粉尘的协同处理方法和处理系统。所述方法包括：采用240～370℃亚临界水对市政可燃固废进行处理，所得产物依次经过冷却、固液分离和烘干后，得到富氢碳还原剂；将所述富氢碳还原剂与熔剂混合研磨以制备出改性还原剂，所述熔剂选自含钙熔剂和含镁熔剂的任一种或两种；将所述改性还原剂与含锌铁粉尘、粘结剂混合造球，所得含碳球团生球在230～310℃下干燥成含碳球团干球；所述含碳球团干球在转底炉内以1000～1200℃温度进行加热自还原，出炉后在保护性气氛条件下冷却，得到金属化球团；从所述转底炉所出的烟气回收锌。本发明中固废综合利用率高，资源回收效果好，能耗低，二次排放低。
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公开(公告)号：CN114908201B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202210412295.8
申请日：2022-04-19
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种高炉富氢固态燃料和富氢气体燃料组合式喷吹装置，包括：喷枪、直吹管和风口套；喷枪由富氢固态燃料喷管和富氢气体燃料喷管组成，富氢气体燃料喷管围绕富氢固态燃料喷管设置；喷枪的末端设置富氢气体燃料喷口和富氢固态燃料喷口，富氢气体燃料喷口位于富氢气体燃料喷管的末端侧壁上，富氢固态燃料喷口位于富氢固态燃料喷管的出口端并凸出富氢气体燃料喷管。本发明解决了富氢气体和煤粉同时喷吹燃烧效率低的问题，具有喷吹燃料种类多、燃烧效率高，装置结构紧凑、冷却效果好、使用寿命长的优点。
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公开(公告)号：CN110457784A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910672743.6
申请日：2019-07-24
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种基于BP网络模型的煤灰熔点预测方法。基于高炉喷吹煤粉，构建以煤灰的氧化物成分为输入，煤灰变形温度为输出的3层BP网络模型。确定样本后，通过对样本的在线训练，逐步确定BP网络结构的各个参数，最终通过BP网络模型的应用得到最优解。本发明的优点：1)BP网络模型采用误差反向传播的方式，通过对误差的逐级调整，最终达到最小化误差值的目的；2)由于目前高炉喷吹煤灰熔点的测量具有一定的时效性，通过该网络模型的建立，可以实现对煤灰熔点快速、准确的预测。
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公开(公告)号：CN110218826A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910631731.9
申请日：2019-07-12
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于高炉炼铁技术领域，具体公开了一种生物质水热炭进行高炉喷吹的方法，该方法解决了生物质资源在高炉喷吹工序最优利用方法的问题，同时该方法还可以用于废塑料、废橡胶及其它市政可燃固废水热处理制备水热炭高效应用于高炉喷吹方案的确定。该方法考虑了生物质水热炭化处理，以及生物质水热炭制粉、输送和喷吹对高炉冶炼关键工艺参数的影响，形成了一套生物质水热炭进行高炉喷吹的最佳利用方法。本发明针对不同生物质水热炭进行系统的分析，以高炉冶炼顺行为重要考核指标，实现高炉安全、高效地进行生物质水热炭喷吹，提升生物质资源的综合利用效率，降低炼铁生产CO2排放量。
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公开(公告)号：CN115354150B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202210905569.7
申请日：2022-07-29
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C22B1/245
摘要： 本发明提供了一种高炉炼铁用生物质含碳球团及其制备方法，通过将生物质破碎后进行水热炭化，制备了低碱金属含量、高热溶萃取率的生物质水热炭；再将生物质水热炭中的一部分进行热解炭化处理，制成低挥发分的生物质炭，并将生物质水热炭中的另一部分进行热溶萃取，制成生物质高温粘结剂；将生物质炭、生物质高温粘结剂、铁矿粉和溶剂破碎并混匀后进行热压成型，得到生物质含碳球团。通过上述方式，本发明能够将高挥发分、高水分、高有害元素含量的生物质制备为高固定碳含量、高粘结性、低有害元素含量的生物质基还原剂和粘结剂，并通过热压成型方法制备出可以作为高炉冶炼炉料使用的高品质生物质含碳球团，有效降低炼铁生产过程的碳排放量。
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公开(公告)号：CN116590035A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310768069.8
申请日：2023-06-27
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 北京科技大学
摘要： 一种高炉炼铁用有机低碳燃料的生产方法，将生物质原料进行水热炭化，脱除生物质原料中的碱金属有害元素，获得生物质水热炭；将所述生物质水热炭和废塑料混合后进行低温热解炭化，获得高固定碳和发热值的低碳燃料；将所述低碳燃料与高炉熔剂加入磨煤机进行粉碎，然后通过喷吹系统喷入风口回旋区燃烧为高炉冶炼提供热量和还原剂。本发明用于高炉喷吹的低碳燃料可以完全满足高炉冶炼的要求，能够降低炼铁生产CO2排放，同时解决了废塑料产生的污染，还提高了高炉喷吹燃料比，降低焦比，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN114479976B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202210172576.0
申请日：2022-02-24
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C10L5/44
摘要： 本公开内容公开了一种连续式水热炭化方法，包括如下步骤：(1)将生物质原料进行预处理获得生物质固体颗粒，由上料系统输送至装料罐；(2)利用压力控制系统控制所述装料罐和高压水热反应釜的压力，实现将所述上料系统中常压的生物质固体颗粒加入所述高压水热反应釜内，使水热炭化反应连续进行；(3)利用所述高压水热反应釜完成生物质固体颗粒的炭化；(4)将炭化产物进行固液初步分离，获得高温炭化滤液和高水含量炭化物，所述高温炭化滤液返回所述高压水热反应釜继续参与炭化反应；(5)将所述高水含量炭化物进行处理，获得生物质水热炭和炭化废液。本发明提升了炭化效率、降低了炭化能耗，适于广泛的推广应用。
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公开(公告)号：CN114724640A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210376087.7
申请日：2022-04-11
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G16C20/10
摘要： 本发明公开了一种高炉风口喷吹煤粉燃烧率计算方法，包括：对高炉喷吹煤粉进行煤粉物化特性分析；获取生产高炉冶炼技术数据；计算风口内富氢煤气燃烧后剩余氧气含量和煤气停留时间，富氢煤气燃烧后剩余氧气含量通过鼓风氧含量、富氢煤气喷吹量、吨铁鼓风量、以及富氢煤气成分计算得到；煤粉燃烧速率通过富氢煤气燃烧后剩余氧气含量、平均粒度值、以及风口理论燃烧温度计算得到；按照湍流条件下的气固燃烧动力学模型通过喷煤比、富氢煤气燃烧后剩余氧气含量、平均粒度值、风口理论燃烧温度、以及煤气停留时间计算得到高炉喷吹煤粉燃烧率。本发明为高炉喷吹煤粉优化选择和富氢煤气协同喷吹提供重要指导。
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公开(公告)号：CN114657294A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210333012.0
申请日：2022-03-31
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种模拟高炉喷吹燃料燃烧的实验方法及装置，包括依次连通且同轴布置的高温气体产生单元、高温气体加速单元、喷吹燃料燃烧单元和尾气冷却净化单元。高温气体产生单元对高炉喷吹热风和其含氧量进行模拟；高温气体加速单元对热风速度进行模拟；喷吹燃料燃烧单元对燃料在高炉中喷吹过程进行模拟；尾气冷却净化单元对烟气进行冷却和净化。本发明可以真实模拟高炉喷吹过程，反应高炉喷吹燃料在风口的实际燃烧状况，利于分析喷吹燃料在风口回旋区的特征及其变化规律，实现生产过程的对风口回旋区燃烧行为的准确控制；并根据模拟结果对喷吹工艺参数进行不断调控，为高炉喷吹提供合理的工艺参数，对高炉喷吹的实际生产具有重要的指导意义。
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