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公开(公告)号：CN116590035A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310768069.8
申请日：2023-06-27
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 北京科技大学
摘要： 一种高炉炼铁用有机低碳燃料的生产方法，将生物质原料进行水热炭化，脱除生物质原料中的碱金属有害元素，获得生物质水热炭；将所述生物质水热炭和废塑料混合后进行低温热解炭化，获得高固定碳和发热值的低碳燃料；将所述低碳燃料与高炉熔剂加入磨煤机进行粉碎，然后通过喷吹系统喷入风口回旋区燃烧为高炉冶炼提供热量和还原剂。本发明用于高炉喷吹的低碳燃料可以完全满足高炉冶炼的要求，能够降低炼铁生产CO2排放，同时解决了废塑料产生的污染，还提高了高炉喷吹燃料比，降低焦比，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN116751971A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310837805.0
申请日：2023-07-10
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种高强度生物质含碳球团及其制备方法与应用，涉及高炉炼铁技术领域，该球团包括以下质量分数的制备原料：70％～85％铁矿，4％～15％粘结剂，5％～11％生物质炭，1％～3％碱性熔剂。本发明的高强度生物质含碳球团中具有较高的强度和较好的耐磨性能，较高的热爆裂温度和较小的热爆裂指数使其进入高炉后能够有效的减少粉末产生量。高强度生物质含碳球团的还原性、还原膨胀性和低温还原粉化性能优于传统的烧结矿、球团矿和块矿，可以直接作为高炉炉料使用，降低高炉冶炼对焦炭的使用量，进而降低炼铁成本和CO2排放，具有显著的经济、社会和生态效益。
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公开(公告)号：CN116536069A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310768066.4
申请日：2023-06-27
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种降低炼铁用生物质水热炭水分和有害元素含量的方法。该方法通过向生物质炭化浆液中添加二氯甲烷，利用生物质水热炭亲油疏水特性，二氯甲烷置换出生物质水热炭中的水相，碱金属和氯元素也随水相而排出；对充分置换后的混合物进行抽滤，得到固体水热炭和滤液，滤液静置后进行分液处理，得到含生物质油二氯甲烷相；固体水热炭和含生物质油二氯甲烷相经过蒸馏、冷凝获得二氯甲烷，可循环使用，剩余物为生物质水热炭和生物质油。该方法能够有效降低生物质水热炭中的水分和有害元素含量，生物质水热炭的品质明显提高，工艺简单，操作方便。
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公开(公告)号：CN116536066A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310768070.0
申请日：2023-06-27
申请人： 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种高炉炼铁用高强度生物质焦炭的制备方法，包括以下步骤：1）对生物质原料进行水热炭化处理，脱除生物质原料中的碱金属有害元素，得到生物质水热炭；2）对生物质水热炭进行低温热解炭化，脱除生物质中多于的挥发分，得到生物质热解炭；3）对生物质热解炭进行高压加氢增粘，得到高粘结性生物质沥青；4）以钢铁企业焦化厂产生的焦末为骨料，添加高粘结性生物沥青进行高温炭化，得到高强度生物质焦炭。本发明有效解决了生物质原料中碱金属元素含量高且不具备粘结性，不能制备高炉炼铁用焦炭的技术问题，实现了生物质资源在高炉炼铁系统的高效应用，具有良好的环境和社会效益。
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公开(公告)号：CN114908201B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202210412295.8
申请日：2022-04-19
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种高炉富氢固态燃料和富氢气体燃料组合式喷吹装置，包括：喷枪、直吹管和风口套；喷枪由富氢固态燃料喷管和富氢气体燃料喷管组成，富氢气体燃料喷管围绕富氢固态燃料喷管设置；喷枪的末端设置富氢气体燃料喷口和富氢固态燃料喷口，富氢气体燃料喷口位于富氢气体燃料喷管的末端侧壁上，富氢固态燃料喷口位于富氢固态燃料喷管的出口端并凸出富氢气体燃料喷管。本发明解决了富氢气体和煤粉同时喷吹燃烧效率低的问题，具有喷吹燃料种类多、燃烧效率高，装置结构紧凑、冷却效果好、使用寿命长的优点。
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公开(公告)号：CN111733330B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202010423233.8
申请日：2020-05-19
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供了一种利用回转窑进行锌富集回收的方法。将预热的入窑原料送入变径回转窑窑尾，并于窑尾鼓入煤粉和富氧空气，进行煅烧反应80～100min；在窑头抽风机的作用下，煅烧反应产生的烟气的流动方向与所述入窑原料的运动方向保持一致，均从所述窑尾运动至所述窑头；收集焙烧矿，磨矿磁选得到铁精矿；对抽风机抽出的烟气进行收集净化处理，使用收尘系统收集含锌粉尘，并将其与入窑原料混合制粒，得到混合入窑物料，送入变径回转窑，循环进行煅烧工序和含锌粉尘收集工序，实现对锌的循环富集；当烟气中锌含量达到10％以上后，直接收集烟气中的含锌粉尘，利用酸浸工艺进行锌的回收。该方法能够有效提高铁和锌的回收率、防止回转窑结圈，且高效节能。
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公开(公告)号：CN111647753B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202010423231.9
申请日：2020-05-19
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种利用熔融气化炉直接还原回收锌的方法，首先采用碱激发剂激发镍渣、粉煤灰、炉渣制备胶凝材料，再与含铁/锌粉尘、钢渣混合后压制成球团块，并通过熔融气化炉对球团块进行处理，本发明冷固结球团养护时间短，生产效率高，且原料来源广泛稳定，价格低廉，有利于提高固体废弃物的利用；在室温下造块，避免高温焙烧过程即可获得抗压强度较高的球团块，从而可避免其在还原过程中产生破损和粉化，以实现含锌粉尘的再资源化利用及有效消纳处理，并提高高价高质锌的回收率以取得良好的经济效益。按本发明的工艺方法处理含铁粉尘，可分别获得金属铁和锌/氧化锌，实现了资源的高效回收利用，且工艺过程能耗低、物耗低、无环境污染。
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公开(公告)号：CN108197785B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201711387952.3
申请日：2017-12-20
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种有害元素对高炉燃料比影响的计算方法的建立方法，属于炼铁新技术领域，解决了高有害元素含量铁矿石的经济利用问题。该方法基于有害元素碱金属、锌、铅等在高炉内的循环富集行为，提出了有害元素对高炉燃料比影响的概念。确定了高炉冶炼常见的4种有害元素Na、K、Zn、Pb对高炉燃料比的影响规律，建立了有害元素对高炉燃料比影响计算方法。由于采用上述技术方案，该方法可以准确的计算出有害元素对高炉燃料比的影响程度，对钢铁企业评估“经济炉料”价值具有重要的指导意义。同时对于相应指标的修改，亦可用于其它有害元素对高炉燃料比影响的计算。
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公开(公告)号：CN110029198B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201910266849.6
申请日：2019-04-03
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C21B7/10 , C21B5/00 , G06F30/20 , G06F119/08
摘要： 本发明属于高炉冷却系统领域，适用于对高炉冷却系统冷却能力的优良性的评判方面，具体涉及一种高炉冷却系统的冷却效果的计算机标定方法，所述方法采用高炉冷却强度或冷却效率对高炉冷却系统的冷却效果进行标定；其中，所述冷却强度是通过理想条件下冷却壁的热面温度与实际条件下冷却壁的热面温度的温度比值来计算；所述温度比值越高，说明高炉冷却系统的冷却效果越好。所述方法直接针对能体现冷却系统本质冷却能力的物理量——冷却壁热面温度，以冷却壁热面温度作为研究对象，简单明了，且实用性的意义较大；为以后定量比较分析不同高炉冷却系统的冷却能力建立了统一标准，也为后续对高炉冷却系统的冷却能力的深入分析打下坚实基础。
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公开(公告)号：CN110457784A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910672743.6
申请日：2019-07-24
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种基于BP网络模型的煤灰熔点预测方法。基于高炉喷吹煤粉，构建以煤灰的氧化物成分为输入，煤灰变形温度为输出的3层BP网络模型。确定样本后，通过对样本的在线训练，逐步确定BP网络结构的各个参数，最终通过BP网络模型的应用得到最优解。本发明的优点：1)BP网络模型采用误差反向传播的方式，通过对误差的逐级调整，最终达到最小化误差值的目的；2)由于目前高炉喷吹煤灰熔点的测量具有一定的时效性，通过该网络模型的建立，可以实现对煤灰熔点快速、准确的预测。
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