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公开(公告)号：CN118122967A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410288230.6
申请日：2024-03-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： B22D11/053 , B22D11/114
摘要： 本公开提出了一种连铸结晶器振动方法、装置、设备及存储介质，其中，所述方法包括：获取振动周期，并在所述振动周期中确定一个或者多个振动特征节点；基于所述振动特征节点，将所述振动周期划分为一个或者多个周期区间；针对任一周期区间，确定所述周期区间的区间波形函数；根据各个所述区间波形函数，控制驱动装置，以使得所述连铸结晶器在所述驱动装置的作用下，执行与所述区间波形函数相匹配的振动过程。本公开一个或者多个实施方式提供的技术方案，在保证连铸坯脱模需求和润滑需求的情况下，具备良好的动力学特性。
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公开(公告)号：CN115780751A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211446494.7
申请日：2022-11-18
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本申请公开了一种方坯连铸用引锭装置及快速封装引锭头控制方法，该引锭装置包括大方坯铜管、引锭链、引锭钩槽、硬纸板、开浇连接件、开浇连接件柱头、弹簧、铁屑。根据铜管截面制作硬纸板大小，尺寸精度控制在10‑30mm；根据开浇连接件，设置硬纸板定位，封装引锭时，将封装硬纸板放置在引锭头与开浇件之间，硬纸板在随引锭下拉的过程中，实现对铜管与开浇连接件之间的缝隙自封，不再使用纸绳堵塞；采用硬纸板替代石棉绳封堵引锭链与大方坯铜管缝隙，组装方法简单易操作，安全稳定，降低了工人工作强度，有利于快速开浇，避免由于钢钎压实石棉绳可能导致的大方坯铜管损伤，进一步可防止由于铜管损伤导致铸坯出现表面质量问题或者漏钢风险。
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公开(公告)号：CN115386682A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211050877.2
申请日：2022-08-30
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及两步式铁水深脱硫装置和工艺方法。装置包括高炉、铁水包、物料输送组件，炼钢脱硫站、铁水搅拌组件；高炉具有出铁口，物料输送组件安装在高炉的出铁口处，且配置为在高炉的铁水流向铁水包时，向铁水包的铁水中添加脱硫剂；铁水搅拌组件安装在炼钢脱硫站，用于对高炉输送出的铁水和脱硫剂的混合物进行搅拌。方法包括上述的两步式铁水深脱硫装置以及步骤：物料输送组件在高炉的铁水流向铁水包时，向铁水包的铁水中添加脱硫剂。本发明利用铁水的高温和铁水冲击流促进脱硫剂熔化，实现部分脱硫功能。铁水搅拌组件对输送至炼钢脱硫站的铁水和脱硫剂的混合物进行搅拌，实现第二步脱硫，以提高效率和脱硫程度。
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公开(公告)号：CN108486456B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201810435360.2
申请日：2018-05-09
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本申请公开了一种高铬耐蚀钢的冶炼方法，包括转炉和LF精炼，转炉出钢温度大于1720℃，转炉内不加铬铁合金；转炉出钢过程中，添加硅铁、金属锰、微碳铬铁脱氧合金化，其中，微碳铬铁添加量50～70kg/t；LF精炼包括：s1、控制通电功率至100～115kW/t，通电时间4‑6min，然后降低通电功率；s2、通电功率降低至90～100kW/t，添加铬铁合金10～20kg/t，添加时间1～2.5min；s3、重复步骤s1和s2，直至铬铁合金在整个冶炼过程中总加入量达到100～200kg/t，且LF精炼总时间小于65min。本发明增加转炉出钢过程和钢包精炼炉中铬铁合金加入量；确保在合金持续加入的同时，钢水温度逐渐提高，实现合金全部加入完成后，钢水温度也接近达标，缩短通电处理时间，使整体冶炼效率大幅提高。
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公开(公告)号：CN118143211A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410288381.1
申请日：2024-03-13
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： B22D11/053 , B22D11/114
摘要： 本公开提出了一种连铸结晶器振动方法、装置、设备及存储介质，其中，所述方法包括：获取振动周期，并将所述振动周期均分成两个周期区间；针对任一周期区间，确定所述周期区间的区间波形函数；其中，所述区间波形函数为抛物线型波形函数；根据各个所述区间波形函数，控制驱动装置，以使得所述连铸结晶器在所述驱动装置的作用下，执行与所述区间波形函数相匹配的振动过程。本公开一个或者多个实施方式提供的技术方案，在保证铸件质量和性能的情况下，采用的波形函数公式参数明确、求解方便，同时具备良好的动力学特性。
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公开(公告)号：CN115612781A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211302532.1
申请日：2022-10-24
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种提升转炉出钢孔使用寿命的方法，包括1）降低转炉终点氧含量：转炉吹炼结束后，设置底吹Ar气；2）对出钢孔内壁挂渣：出钢结束后，加入改质剂溅渣，根据出钢温度控制氮气溅渣时长，改质溅渣结束后，摇动转炉控制炉渣在出钢孔内相对静止，静置挂渣在出钢孔内壁凝固形成挂渣层；3）修补出钢孔内口：对出钢孔内口明显不平整的部位投手投料修补并进行烧结，保证出钢孔靠近炉腔一侧的端口较为平整。本发明通过降低转炉终点氧含量、使用改质后炉渣对出钢孔内壁挂渣、使用修补料对出钢孔靠近炉腔一侧的端口修复，减缓出钢孔内壁耐材侵蚀，提高了出钢孔的使用寿命。
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公开(公告)号：CN110607418B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN201910914864.7
申请日：2019-09-26
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明揭示了一种深拉拔用盘条及其钢液冶炼方法。所述冶炼方法包括铁水脱硫、炉内初炼、炉外精炼以及夹杂物去除，所述炉内初炼工序的出钢过程中依次加入增碳剂、硅铁和金属锰而不加入其它造渣剂，且出钢结束后扒除出钢钢液表面90％以上的炉渣；所述炉外精炼工序包括：调整钢液的化学成分和温度，向钢液表面加入8～12kg/t的精炼覆盖剂并通电熔化所述精炼覆盖剂，通过软搅拌或真空精炼去除钢液中的夹杂物；在所述去除夹杂物工序中，将炉外精炼的出钢钢液转移至具有电磁感应功能的中间包，在电磁离心力的作用下去除钢液中的夹杂物。基于所述冶炼方法所获得的钢液满足夹杂物尺寸≤25μm、夹杂物中SiO2组分的含量≥40％，该钢液可加工成用于深拉拔的高洁净度盘条。
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公开(公告)号：CN110607418A
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201910914864.7
申请日：2019-09-26
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明揭示了一种深拉拔用盘条及其钢液冶炼方法。所述冶炼方法包括铁水脱硫、炉内初炼、炉外精炼以及夹杂物去除，所述炉内初炼工序的出钢过程中依次加入增碳剂、硅铁和金属锰而不加入其它造渣剂，且出钢结束后扒除出钢钢液表面90％以上的炉渣；所述炉外精炼工序包括：调整钢液的化学成分和温度，向钢液表面加入8～12kg/t的精炼覆盖剂并通电熔化所述精炼覆盖剂，通过软搅拌或真空精炼去除钢液中的夹杂物；在所述去除夹杂物工序中，将炉外精炼的出钢钢液转移至具有电磁感应功能的中间包，在电磁离心力的作用下去除钢液中的夹杂物。基于所述冶炼方法所获得的钢液满足夹杂物尺寸≤25μm、夹杂物中SiO2组分的含量≥40％，该钢液可加工成用于深拉拔的高洁净度盘条。
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公开(公告)号：CN117904390A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410060022.0
申请日：2024-01-16
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21C5/44
摘要： 本发明公开了一种溅渣维护炉衬的方法，步骤为：转炉出完钢后倒出一半渣子，进行热焖，热焖后渣子经过磁选并加工，热焖渣重新运到转炉进行上仓；同时在转炉出完钢并倒出一半渣子后，将炉子摇正，下枪吹氮，等氧枪降低到距离炉底2m后，从高位料仓加入500kg热焖渣，加完后再将氧枪依次降低到距离炉底1.8m、1.6m、1.45m，每次降低后都加入500kg热焖渣；在1.45m吹氮40s后，氧枪提高到1.8m，再加入500kg热焖渣；继续吹氮40s后氧枪降低到1.45m，继续吹氮80s后提枪，同时加入1000kg热焖渣。本发明的方法能够快速冷却渣子，降低氮气消耗，从而降低生产成本。
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公开(公告)号：CN116397155A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310320152.9
申请日：2023-03-29
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/00 , C21C5/35 , C21C7/064 , C22C22/00 , C22C35/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要： 本发明揭示了一种碳含量≤900ppm的低碳钢及其低成本制备方法，制备方法包括转炉冶炼、RH真空处理和连铸工序；转炉出钢结束向渣面加低铝渣面脱氧剂进行脱氧；RH真空处理时抽真空后开始脱碳处理，并根据钢水中的C含量控制锰合金的加入时机，在真空室中的压力降至100mbar前加完全部锰合金，之后控制真空室中的压力≤1mbar，当钢水中的C含量降至≤0.025％时脱碳结束，开始脱氧合金化，并向渣面加入低铝渣面脱氧剂，加完全部合金后经过5min开始净循环处理，破空出钢。本发明解决了采用普通合金导致的碳含量超标、钢水洁净度差、合金收得率低以及采用超低碳合金导致的生产成本高等问题。
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