一种多功能固液混合罐及其混合方法

    公开(公告)号:CN119113854A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411588660.6

    申请日:2024-11-08

    Abstract: 本发明公开了一种多功能固液混合罐及其混合方法,包括封闭罐体及其下端设置的锥形罐底;封闭罐体内自顶端向下延伸设置有环形隔板,环形隔板内形成主搅拌区,环形隔板外侧与封闭罐体内壁之间形成副搅拌区,副搅拌区与主搅拌区通过环形隔板下端连通;封闭罐体顶端分别设置有延伸至主搅拌区、副搅拌区的主搅拌器、副搅拌器;封闭罐体内壁沿着其圆周向设置有溢流挡圈,溢流挡圈与封闭罐体内壁之间形成溢流槽;封闭罐体外壁圆周向设置有多个溢流口;封闭罐体顶端与主搅拌区对应设置有液体进料口、固体进料口;封闭罐体顶端与主搅拌区、副搅拌区对应设置有观察口。本发明可有效控制浆/溶液中的固体不溶物当量直径及含量,实现高效混匀,降低搅拌能耗。

    一种可燃固废有害元素选择性脱除制备高炉喷吹燃料的方法

    公开(公告)号:CN115820951B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202210905567.8

    申请日:2022-07-29

    Abstract: 本发明提供了一种可燃固废有害元素选择性脱除制备高炉喷吹燃料的方法,包括以下步骤:S1,将可燃固废进行破碎,掺水,混匀处理,并送入湿式氧化反应容器中,在设定的反应条件下,加热至反应温度,随后作保温处理;S2,通入氧化剂至所述湿式氧化反应容器内进行湿式氧化反应,通过调控反应温度对可燃固废中的有害元素进行选择性脱除;S3,对所述湿式氧化反应容器内的反应产物进行降温、降压处理,再进行气、固、液三者分离,得到多孔含水固体炭;S4,将所述固体炭进行脱水、制粒,得到固体炭颗粒;S5,将所述固体炭颗粒与高炉喷吹煤粉进行混合。本发明的公开能够解决可燃固废有害元素含量高、能量密度低、制粉困难的问题。

    一种生物质炭用于转底炉直接还原的方法

    公开(公告)号:CN117327857A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311305481.2

    申请日:2023-10-10

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金和二次资源综合利用技术领域,具体涉及一种生物质炭用于转底炉直接还原的方法,包括:将碳源与冶金尘泥进行配料并混匀得到混合料,采用混合料进行造球获取生球,对生球进行烘干处理得到干球,采用干球进行焙烧处理得到金属化球团;以碳源中C的质量计,所述碳源包括30%‑100%的生物质炭以及0%‑70%的含碳尘泥;所述生物质炭在配料前置于惰性气氛中进行焙烧预处理,使所述干球中挥发分的质量百分含量≤1.5%。本发明对生物质炭进行焙烧预处理进而降低挥发分质量百分含量用于转底炉直接还原,再控制干球中挥发分的质量百分含量≤1.5%,则可在减少转底炉生产碳排放的同时,避免球团爆裂现象。

    一种钢渣固碳的装置及方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116920605A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310911825.8

    申请日:2023-07-24

    Abstract: 本发明涉及工业废弃物资源化利用领域,具体涉及一种钢渣固碳的装置与方法。一种钢渣固碳的装置,包括装置主体,设置于所述装置主体结构顶部的喷淋器以及排气口,所述装置主体上还设置有进料口、出料口和进气口,所述装置主体内部设置有传送单元,所述传送单元包括若干传送机构。该装置能够保持环境湿度为80‑100%的条件下,向钢渣中通入含二氧化碳的工业废气实现钢渣固碳。本发明通过控制环境湿度,保持钢渣在与二氧化碳反应过程中的含水率,同时降低水与钢渣的接触时间,避免钢渣中钙元素溶出,不会在钢渣表面形成水膜影响二氧化碳与钢渣中游离氧化钙的反应,使得二氧化碳与游离氧化钙的反应能够深入进行。

    一种酸再生高氨氮废水的处理工艺

    公开(公告)号:CN116199390A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310361485.6

    申请日:2023-04-06

    Abstract: 本发明公开了一种酸再生高氨氮废水的处理工艺,包括:对进入酸废水处理产线前的酸性废水进行监测并分流处理,当监测得到的酸性废水的氨氮含量大于等于50ppm时为高氨氮废水,将高氨氮废水通入到应急池内进行曝气处理,然后再与碱性废水混合后输送到碱废水处理产线中进行处理;其余氨氮含量小于50ppm的酸性废水为正常酸性废水,正常酸性废水直接通入到酸废水处理产线进行处理。本发明将酸再生高氨氮废水与其余产线正常酸性废水进行分流处理,并在保留冷轧厂原有的酸、碱处理产线的基础上,增加应急池内曝气处理及气浮除铁环节,在达到了排放标准的同时实现排泥资源化,工艺流程简单,具有很强的实用性,酸再生废水的处理成本大大减少。

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