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公开(公告)号：CN104263923B
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201410528923.4
申请日：2014-10-09
申请人： 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 , 中南大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种可实现零污染排放的含钨矿物原料的冶金工艺，包括：第I循环，采用弱碱溶液作为浸出剂，浸出熟料，对浸出浆液经固液分离之后产生的浸出渣进行洗涤，洗涤液反馈至浸矿剂重复使用；第II循环，把至少部分浸出渣作为配料，反馈至配料环节重复使用；第III循环，将蒸发结晶过程释放出的气体返回至浸出熟料环节，重新合成浸矿剂使用；第IV循环，将蒸发结晶过程蒸发出的水反馈至浸出浆液的固液分离环节，重复使用；第V循环，对结晶后的浆液进行液固分离，固相经水洗涤后即获得含W元素的最终产品而结晶母液返回至浸出熟料的环节，重复使用。为此，本发明实现了全程无废水排放。
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公开(公告)号：CN104263921B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201410527649.9
申请日：2014-10-09
申请人： 中南大学 , 江西稀有金属钨业控股集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种钨矿物原料的冶金系统，其浸出装置具有浸出体系的绝对压力控制器、浸出体系碳酸铵浓度控制器、浸出剂加入量控制器、控制浸出体系pH控制器、浸出温度控制器、浸出时间控制器、浸出体系初始液固比控制器、浸出体系最终液固比控制器、浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗少、流程简单、操作方便、生产成本低、效率高。
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公开(公告)号：CN104909408A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510263627.0
申请日：2012-12-25
申请人： 江西稀有金属钨业控股集团有限公司
发明人： 徐双
IPC分类号： C01G41/00
CPC分类号： Y02P20/124 , Y02P20/129
摘要： 一种利用生产APT过程中余热的方法，其特征在于，在焙烧回转窑尾气出口设置至少一级第一热交换器，在碱压煮反应釜设置第二热交换器，在焙烧回转窑尾气出口的第一热交换器和碱压煮反应釜处的第二热交换器之间，设置一热交换介质中转箱，作为热交换介质在两个热交换器之间循环流动的一个缓冲装置，热交换介质在焙烧回转窑尾气出口的第一热交换器内加热后，进入到碱压煮反应釜处的第二热交换器，为碱压煮工序供热。本发明可充分利用各工序尾气中的热量，为后续生产过程中提供热量，提高能源利用效率，降低能耗。
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公开(公告)号：CN104263923A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410528923.4
申请日：2014-10-09
申请人： 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 , 中南大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种可实现零污染排放的含钨矿物原料的冶金工艺，包括：第I循环，采用弱碱溶液作为浸出剂，浸出熟料，对浸出浆液经固液分离之后产生的浸出渣进行洗涤，洗涤液反馈至浸矿剂重复使用；第II循环，把至少部分浸出渣作为配料，反馈至配料环节重复使用；第III循环，将蒸发结晶过程释放出的气体返回至浸出熟料环节，重新合成浸矿剂使用；第IV循环，将蒸发结晶过程蒸发出的水反馈至浸出浆液的固液分离环节，重复使用；第V循环，对结晶后的浆液进行液固分离，固相经水洗涤后即获得含W元素的最终产品而结晶母液返回至浸出熟料的环节，重复使用。为此，本发明实现了全程无废水排放。
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公开(公告)号：CN103657300A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310715228.4
申请日：2013-12-23
申请人： 江西稀有金属钨业控股集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种萃取废气的净化方法，萃取槽顶部的萃取废气通过与水净化箱下部连接的管道进入水净化箱下部，萃取废气经过水洗过滤杂质、得到初步净化后由水净化箱顶部，通过净化管道进入鼓风机的入口；萃取废气被鼓风机抽取，通过管道输入高温燃烧设备的燃烧段，萃取废气中的有机物在高温设备进行燃烧或高温氧化，生成无毒无害的二氧化碳和水蒸汽，萃取废气从而获得彻底净化；高温燃烧设备包括焙烧炉或者工业锅炉。本方法利用现有采用萃取工艺的企业配备的焙烧炉或者工业锅炉，投资极少；无需添加任何物料或者催化剂，运行成本极低；本方法净化效果良好、稳定可靠、没有二次污染、萃取作业场所无废气逸出、有利于作业人员的健康。
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公开(公告)号：CN102976411A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210570462.8
申请日：2012-12-25
申请人： 江西稀有金属钨业控股集团有限公司
发明人： 徐双
IPC分类号： C01G41/00
CPC分类号： Y02P20/124 , Y02P20/129
摘要： 一种生产APT过程中余热的利用方法，其特征在于，在焙烧回转窑尾气出口设置至少一级第一热交换器，在碱压煮反应釜设置第二热交换器，热交换介质在焙烧回转窑尾气出口的第一热交换器内加热后，进入到碱压煮反应釜处的第二热交换器，为碱压煮工序供热。所述第二热交换器可以是夹套或者盘管。本发明可充分利用各工序尾气中的热量，为后续生产过程中提供热量，提高能源利用效率，降低能耗。
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公开(公告)号：CN104909408B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201510263627.0
申请日：2012-12-25
申请人： 江西稀有金属钨业控股集团有限公司
发明人： 徐双
IPC分类号： C01G41/00
CPC分类号： Y02P20/124 , Y02P20/129
摘要： 一种利用生产APT过程中余热的方法，其特征在于，在焙烧回转窑尾气出口设置至少一级第一热交换器，在碱压煮反应釜设置第二热交换器，在焙烧回转窑尾气出口的第一热交换器和碱压煮反应釜处的第二热交换器之间，设置一热交换介质中转箱，作为热交换介质在两个热交换器之间循环流动的一个缓冲装置，热交换介质在焙烧回转窑尾气出口的第一热交换器内加热后，进入到碱压煮反应釜处的第二热交换器，为碱压煮工序供热。本发明可充分利用各工序尾气中的热量，为后续生产过程中提供热量，提高能源利用效率，降低能耗。
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公开(公告)号：CN104263976B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410528924.9
申请日：2014-10-09
申请人： 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 , 中南大学
CPC分类号： C22B3/14 , C22B34/36 , Y02P10/234
摘要： 一种钨矿物原料的冶金工艺，其特征在于，采用有助于形成局部工艺循环的弱碱浸出剂(现有技术中浸出剂必须采用强碱或强酸)，其浸出液在蒸发结晶过程中产生两种或两种以上的气体，各气体又可以重新参与合成该浸出剂，结晶后的分离洗涤液同样作为浸出剂循环使用；以及采用一转型配料，其通过与钨矿物原料发生化学反应，可使得钨元素改含在容易被所述浸出剂溶解的中间物质中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作为配料循环使用，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗量大幅减少、流程简单、操作方便、生产成本低。
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公开(公告)号：CN104263972B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410527774.X
申请日：2014-10-09
申请人： 中南大学 , 江西稀有金属钨业控股集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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公开(公告)号：CN104386754A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410527623.4
申请日：2014-10-09
申请人： 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 , 中南大学
IPC分类号： C01G41/00
CPC分类号： C01G41/00
摘要： 一种制备钨酸铵溶液的工艺，其以含(AO)x(WO3)y(BO)z的物质作为原料，其中A、B为二价金属元素，(x+z)/y＝3；原料的粒度不大于200μm；晶种加入量为0-15g/L；浸出剂溶液的选择原则至少包括：与所述原料的反应物中含可以参与重新合成该浸出剂的物质，浸出剂本身含NH4+，浓度大于10g-NH4+/100g-H2O；浸出剂加入量至少为使熟料中AO和BO转化为相应的难溶盐所需量(理论量)的1.0倍；控制浸出体系pH不小于8；在密闭条件下浸出，浸出体系的绝对压力不小于1atm，浸出温度为15～100℃，浸出时间为0.1～10.0h，浸出体系初始液固比不低于3:1mL/g，通过多段加料的方式降低浸出体系的最终液固比，浸出完成后，浸出浆液经分离洗涤，得到钨酸铵溶液。本发明可低成本、废水零排放、高效率地制备较高浓度的钨酸铵溶液。
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