公开(公告)号：CN117305706A

公开(公告)日：2023-12-29

申请号：CN202311268692.3

申请日：2023-09-28

申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人： 石艾来 ,  何广霞 ,  吴扬 ,  葛恒贵 ,  孙宪进 ,  白云

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

摘要： 本发明涉及一种具有抗HIC和SSCC双抗性能的高硬度模具钢板及制造方法，该钢板的化学成分按质量百分比计为C 0.30～0.50％，Si 0.20～0.50％；P≤0.005％；S≤0.002％；Mn 0.50～0.80％；Al 0.02～0.04％；Nb≤0.01％；V≤0.01％；Cr0.35～0.75％；Mo+Ni+Cu 0.15～0.25％；Ceq≤0.80；余量为Fe及不可避免的杂质。制造流程依次为KR铁水预处理—BOF冶炼—LF和RH炉精炼—板坯连铸—热送热装—板坯加热—快速TMCP轧制—高温DQ冷却‑矫直—冷床冷却‑钢板剪切等工序。本发明设计采用中C，加Cr及微合金复合添加+快速TMCP+高温DQ工艺生产8～90mm厚度的钢板，通过特定工艺参数和相应的回归方程，该工艺和回归方程的配合使用能够产生独特微观结构；使得钢板可满足钢板的双抗性能,同时具有维氏硬度≥400HV10,以及酸性服役条件下模具用钢的使用要求。

公开(公告)号：CN116770169A

公开(公告)日：2023-09-19

申请号：CN202310543090.8

申请日：2023-05-15

申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人： 何广霞 ,  吴扬 ,  苗丕峰 ,  白云 ,  黄军 ,  石艾来 ,  周海燕 ,  葛恒贵

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/60 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/28 ,  C22C38/32 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C21D11/00 ,  B21B37/58 ,  B21B1/26 ,  C21C7/10 ,  B22D11/00

摘要： 本发明涉及一种201‑300mm厚易切削预硬型模具钢板及其制造方法，所述钢板的化学成分质量百分比为，C：0.35～0.45，Si：0.20～0.40，Mn：1.30～1.60，Cr：1.80～2.10，Mo：0.20～0.40，P≤0.015，S：0.050‑0.100，V+Ti+B：0.02～0.30，其余为Fe和不可避免的杂质。以450mm厚连铸板坯轧制成材，通过合理的加热制度、轧制工艺，尤其是正火后采用“水冷台架+风冷”的冷却方式加回火，得到厚度201‑300mm，宽度2000‑2300mm，长度6000‑12000mm易切削预硬化模具钢板，芯部硬度不低于30HRC，断面硬度差2.5HRC以内，探伤NB/T 47013.3TⅠ合格。且连铸坯轧制钢板成材率达到90％以上，远高于模铸钢锭轧板成材率，降低了生产成本。

公开(公告)号：CN111876663B

公开(公告)日：2022-01-14

申请号：CN202010563463.4

申请日：2020-06-19

申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人： 何广霞 ,  黄军 ,  许晓红 ,  白云 ,  苗丕峰 ,  吴扬 ,  葛恒贵

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/32 ,  C22C38/28 ,  C22C38/06 ,  C22C38/60 ,  C21D8/02

摘要： 本发明涉及一种针织面板用合金结构钢板及其制造方法，钢板的元素成分为C：0.25～0.40％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.60～1.10％，P：≤0.010％，S：0.020～0.060％，Cr：0.50～1.50％，Mo：0.05～0.20％，B：0.0005～0.0035％，Al+Ti：0.010～0.040％，余量为Fe及不可避免的杂质。钢板以调质状态交货，交货状态时的金相组织为回火索氏体，在加工成针织面板的过程中经DQ处理后，表面金相组织转变为马氏体，芯部金相组织转变为马氏体+残余奥氏体。材料较45钢具有更好的淬透性，材料在加工过程中，经调质均匀，DQ淬火处理后变形小，不易因冷却不均等因素的影响而导致开裂的情况发生。

公开(公告)号：CN111876662A

公开(公告)日：2020-11-03

申请号：CN202010562686.9

申请日：2020-06-18

申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人： 何广霞 ,  黄军 ,  苗丕峰 ,  吴扬 ,  葛恒贵 ,  储炜清 ,  李国忠 ,  许晓红 ,  白云

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/60 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

摘要： 本发明涉及一种热作模具钢钢板的制造方法，热轧成型步骤：(1)钢水冶炼；(2)钢水浇铸成钢锭，钢锭脱模后加罩缓冷48小时以上，缓冷结束后表面带温清理；(3)开坯轧制：对钢锭再加热，轧至预制板坯，预制板坯下线堆缓冷，表面清理、切帽口；(4)二次轧制：预制板坯再加热，设置开轧温度1050～1150℃，单道次压下量控制在20-70mm，轧制完成后下线加罩堆缓冷，缓冷至室温；(2)热处理：钢板依次进行退火、淬火、回火，其中退火是要实现组织均匀，淬火采用风冷获得马氏体组织，回火是要获得马氏体回火组织和细小的碳化物。钢板内部致密性非常高，满足了热作模具钢芯部质量的苛刻要求；热处理后晶粒度≥7.0级，组织均匀，具有较好的抗回火软化能力。

公开(公告)号：CN110284058A

公开(公告)日：2019-09-27

申请号：CN201910532434.9

申请日：2019-06-19

申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人： 吴扬 ,  何广霞 ,  许晓红 ,  苗丕峰 ,  黄军 ,  葛恒贵

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/18 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

摘要： 本发明涉及一种高硬度碳素模架用钢，化学成分按质量百分比计为C：0.42～0.51％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.50～0.80％，S：≤0.025％，P：≤0.025％，Cr：0.30～0.40％，Al：0.02～0.05％，余量为Fe。该钢的钢板生产工艺中首先将钢坯加热至全部奥氏体化并充分保温，出炉后采用差温轧制工艺，分粗轧和精轧，粗轧轧制前先在钢板表面喷水冷却钢板表面，使钢板表面迅速硬化；粗轧时采用低速大压下工艺轧制；精轧的待温厚度1.6-2.5h，轧制结束前增加2～3平整道次；轧制结束后高温下线空冷至室温。通过添加少量的Cr抑制多边形铁素体，提高了钢材的强度和硬度。

公开(公告)号：CN106086673B

公开(公告)日：2017-09-29

申请号：CN201610459770.1

申请日：2016-06-23

申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人： 何广霞 ,  黄军 ,  李经涛 ,  葛恒贵 ,  吴扬 ,  任振海 ,  韩雷 ,  王柯

IPC分类号： C22C38/18 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

摘要： 本发明涉及一种热作模具钢板，该钢板的化学成分按质量百分数%计为，C：0.45～0.55，Si：0.20～0.80，Mn：0.50～0.80，Cr：3.00～3.50，Mo：1.30～1.80，V：0.05～0.20，Nb：0.02～0.10，Als：0.01～0.04，P≤0.015，S≤0.005，其余为Fe和不可避免的杂质。工艺流程为炼钢‑浇铸钢锭‑加热‑开坯‑扩氢‑加热‑轧钢‑热处理，提供了一种全新的热作模具钢板的生产方法，钢板本身具有良好的综合机械性能，其制备方法生产稳定性好，工艺流程简洁，便于大批量化生产热作模具钢。

公开(公告)号：CN118389961A

公开(公告)日：2024-07-26

申请号：CN202410383591.9

申请日：2024-04-01

申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人： 苗丕峰 ,  葛恒贵 ,  白云 ,  孙宪进 ,  何广霞 ,  吴扬 ,  杨烽

IPC分类号： C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

摘要： 本发明涉及用于海上风电安装平台厚度达160mm的齿条钢板及其制造方法，钢板元素成分按质量百分比计为，C：0.30‑0.40％，Si：0.15‑0.35％，Mn：0.85‑1.20％，P：≤0.010％，S：≤0.002％，Cr：0.45‑0.75％，Mo：0.45‑0.65％，Ni：1.3‑1.8％，Al：0.06‑0.10％，V：0.02‑0.05％，Nb：0.01‑0.04％，Ti：≤0.006％，N：≤0.007％，B：0.001‑0.002％，余量为铁及不可避免的杂质元素。生产厚度为≤160mm，屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥12％，钢板1/4厚度处‑40℃、钢板1/2厚度处‑30℃的横向夏比冲击功≥46J。近表面为回火屈氏体组织，钢板1/4厚度处为回火屈氏体+回火下贝氏体组织，钢板1/2厚度处为回火屈氏体+回火下贝氏体+少量回火粒状贝氏体组织。具有高强度、高硬度和硬度均匀性、良好的塑性、高的低温韧性以及良好可焊性。

公开(公告)号：CN118222932A

公开(公告)日：2024-06-21

申请号：CN202410154488.7

申请日：2024-02-04

申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人： 何广霞 ,  白云 ,  吴扬 ,  孙宪进 ,  石艾来 ,  周海燕 ,  葛恒贵 ,  高俊 ,  蒋龙飞

IPC分类号： C22C38/22 ,  C22C38/38 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

摘要： 本发明涉及一种橡胶密封件用高硬度模具钢板及制造方法，该钢板的化学成分质量百分比为，C：0.35‑0.40，Si：0.20‑0.40，Mn：1.30～1.60，Cr：1.80‑2.00，Mo：0.10‑0.20，C+Cr+Mo:2.35‑2.55，P≤0.015，S≤0.010，其余为Fe和不可避免的杂质。制造方法：通过纯净钢冶炼和连铸得到优质连铸厚板坯；轧制压缩比≥3.5，板坯不展宽纵轧到底，通过增大轧制压下量将板坯内部疏松焊合；终轧温度870‑930℃，轧后空冷得到贝氏体组织，钢板经550‑630℃回火得到硬度280‑330HBW，截面硬度差小于20HBW，探伤NB/T 47013.3I级合格的橡胶密封件用高硬度模具钢板。

公开(公告)号：CN118222922A

公开(公告)日：2024-06-21

申请号：CN202410319249.2

申请日：2024-03-20

申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人： 石艾来 ,  何广霞 ,  吴扬 ,  葛恒贵 ,  孙宪进 ,  白云

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/50 ,  C22C38/48 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/32

摘要： 本发明涉及本发明涉及一种采用“以轧代锻”和球化退火工艺生产具有优良耐腐蚀性能的特厚轮胎模具钢板及制造方法，该钢板的化学成分按质量百分比计为C 0.40～0.55％，Si 0.2～0.4％；P≤0.008％；S≤0.005％；Mn 0.60～0.85％；Al 0.02～0.04％；Nb≤0.01％；Cr+Ni+Ti 0.30～0.45％；Ceq≤0.65；余量为Fe及不可避免的杂质。本发明设计采用中C,低Mn+快速TMCP(“以轧代锻”)+球化退火工艺生产50～120mm特厚轮胎模具钢板；通过特定工艺参数和相应的耐腐蚀性能发现特定的回归方程，该工艺和回归方程的配合使用能够选出最优的球化退火工艺；同时钢板可满足力学和耐腐蚀性能：屈服强度≥300Mpa,抗拉强度≥600Mpa，模拟工业大气环境中的平均失重率≤1.8g/m2*h，完全符合耐腐蚀条件下特厚轮胎模具用钢的使用要求。

公开(公告)号：CN111321337B

公开(公告)日：2021-02-26

申请号：CN202010122539.X

申请日：2020-02-27

申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人： 何广霞 ,  吴扬 ,  许晓红 ,  白云 ,  苗丕峰 ,  黄军 ,  葛恒贵 ,  李国忠 ,  狄梦龙 ,  孟羽

IPC分类号： C22C33/04 ,  C21D1/18 ,  C21D1/28 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02 ,  C21D9/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46

摘要： 本发明涉及一种预硬化镜面模具钢板，元素组成为C：0.28～0.36％，Si：0.50～0.80％，Mn：1.20～1.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr：1.30～1.80％，Mo：0.30～0.50％，Ni：0.65～0.90％，V：0.15～0.30％，H≤1.5ppm，余量为Fe及不可避免的杂质。采用连铸坯经轧制和下线缓冷及正火和回火热处理等工序的制造方法，获得一款高淬透性预硬化镜面模具钢板，其优点在于连铸生产效率高，制造成本低，厚度为20‑180mm的所述钢板非调质态硬度达到38‑42HRC，全厚度硬度波动≤2HRC，探伤级别满足GB/T2970 Ⅰ级要求。