一种多道多层激光熔覆层尺寸预测方法

    公开(公告)号:CN112214864B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202010773576.7

    申请日:2020-08-04

    摘要: 本分明涉及一种多道多层激光熔覆层尺寸预测方法,属于激光熔覆层质量评价技术领域。包含五个步骤:1:设计单道单层激光熔覆正交实验,得到激光功率、扫描速度和送粉速度对单道熔覆层熔高、熔宽影响关系数据;2:使用分析软件进行线性回归分析,建立函数关系;3:以二次代数方程进行拟合单道单层熔覆层形貌,得到截面轮廓曲线;4:用二次代数方程模拟多道熔覆层平面搭接截面轮廓曲线,实现不同搭接率情况下,对熔覆层宽度预测;5:用二次代数方程模拟双层熔覆层横截面轮廓,构建积分等式,建立多道多层熔覆层高度与工艺参数之间函数模型,实现对熔覆层形貌预测。可在工艺设计阶段对熔覆层尺寸设计提供指导,得到表面形貌质量高的熔覆涂层。

    一种基于半实物仿真与数字仿真的盾构机换刀过程仿真方法

    公开(公告)号:CN112305935B

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN201910697995.4

    申请日:2019-07-31

    IPC分类号: G05B17/02

    摘要: 本发明公开了一种基于半实物仿真与数字仿真的盾构机换刀过程仿真方法,包括如下步骤:创建换刀仓的三维模型和换刀虚拟环境模型;构建盾构机换刀数字静态仿真环境;在半实物仿真平台上采集人体换刀数据,运用动作捕捉系统,采集人体换刀数据,进行半实物仿真实验;依据半实物仿真数据,进行虚拟人驱动过程,提取出动作捕捉系统采集的角度、应力以及加速度数据,将静态虚拟人按照相应数据进行动作驱动;创建数字动态仿真过程,通过作业层次分析及关键帧记录,对虚拟人创建换刀作业动态仿真。本发明解决了现阶段针对盾构机换刀操作人员作业姿势分析中存在的操作性、可行性差的问题,为评估换刀人员作业姿势提供了一种有效的方法。

    一种基于半实物仿真与数字仿真的盾构机换刀过程仿真系统与仿真方法

    公开(公告)号:CN112305935A

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN201910697995.4

    申请日:2019-07-31

    IPC分类号: G05B17/02

    摘要: 本发明公开了一种基于半实物仿真与数字仿真的盾构机换刀过程仿真系统,包括数字仿真平台和半实物仿真平台:在数字仿真平台上建立换刀仓与换刀人员的模型;根据盾构机实际尺寸,建立换刀的静态数字仿真环境。在半实物仿真平台上采集人体换刀数据,进行半实物仿真实验;依据半实物仿真数据,进行虚拟人驱动;在数字仿真平台创建数字动态仿真过程。本发明还公开了一种基于半实物仿真与数字仿真的盾构机换刀过程仿真方法。本发明解决了现阶段针对盾构机换刀操作人员作业姿势分析中存在的操作性、可行性差的问题,为评估换刀人员作业姿势提供了一种有效的方法。

    一种多道多层激光熔覆层尺寸预测方法

    公开(公告)号:CN112214864A

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN202010773576.7

    申请日:2020-08-04

    摘要: 本分明涉及一种多道多层激光熔覆层尺寸预测方法,属于激光熔覆层质量评价技术领域。包含五个步骤:1:设计单道单层激光熔覆正交实验,得到激光功率、扫描速度和送粉速度对单道熔覆层熔高、熔宽影响关系数据;2:使用分析软件进行线性回归分析,建立函数关系;3:以二次代数方程进行拟合单道单层熔覆层形貌,得到截面轮廓曲线;4:用二次代数方程模拟多道熔覆层平面搭接截面轮廓曲线,实现不同搭接率情况下,对熔覆层宽度预测;5:用二次代数方程模拟双层熔覆层横截面轮廓,构建积分等式,建立多道多层熔覆层高度与工艺参数之间函数模型,实现对熔覆层形貌预测。可在工艺设计阶段对熔覆层尺寸设计提供指导,得到表面形貌质量高的熔覆涂层。

    一种激光再制造过程能耗监测的优化方法

    公开(公告)号:CN113359633B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202110656151.2

    申请日:2021-06-11

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明涉及一种激光再制造过程能耗监测的优化方法,属于先进制造与自动化技术领域。本发明的方法包括如下步骤:基于激光发生器、数控系统、送粉系统、冷却系统、净化系统能耗分析建立激光再制造过程能耗模型;搭建能耗实时监测平台获取激光再制造实验参数;考虑再制造质量与物耗的要素构建面向能耗的激光再制造过程工艺参数优化模型;基于改进NSGA‑Ⅱ算法的激光再制造过程工艺参数优化模型求解;实例分析。本发明简单使用且在优化过程中充分考虑了粉末利用率、宽高比、硬度,为激光再制造过程能耗优化提供良好的支持。

    一种基于RE的齿轮失效部位特征重构方法

    公开(公告)号:CN112231850A

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202010773588.X

    申请日:2020-08-04

    摘要: 本分明涉及一种基于RE的齿轮失效部位特征重构方法,属于逆向工程技术领域和齿轮再制造领域。步骤如下:1:对失效齿轮进行线切割处理,去除其残余应力层以及对失效齿轮着色处理2:通过扫描失效齿轮表面特征获取点云数据;3:对失效齿轮表面点云数据进行去除异常点、降噪、封装、简化并填充孔洞;4:基于逆向工程原理对失效齿轮进行重建;5:依据缺损部位的邻齿对重构模型的精度进行分析。本发明解决了现阶段齿轮再制造中失效部位模型重构的精度问题,为齿轮失效部位的特征重构提供了一种有效方法,以解决齿轮失效部位重构模型精度低的问题,为提高齿轮再制造修复质量打下基础。

    一种基于物联网技术的城市智慧供热管控一体化系统

    公开(公告)号:CN112213982A

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN202010729604.5

    申请日:2020-07-27

    IPC分类号: G05B19/048

    摘要: 本分明涉及一种基于物联网技术的城市智慧供热管控一体化系统,属于无线物联网平台技术领域。包括底部感知设备层、中间应用服务层、顶部信息管理层。底部感知设备层包括压力传感器、温度传感器、流量传感器等具有GPRS通信功能的传感器,并基于集成在控制阀体内。中间应用服务层包括能耗分析模块、温度监测模块、远程抄表模块、移动App管理模块、营业收费模块、客户语音模块、二网平衡调节模块、换热站自动控制模块。顶部信息管理层包括服务器、客户端、信息处理设备。实现整个供热系统的感知分析、逻辑辨别、计算总结、历史回顾、同步执行功能,提高了供热系统的管理水平与控制能力,实现供热系统的整体节能减排,提高供热企业的经济效益。

    一种激光再制造过程能耗监测系统与优化方法

    公开(公告)号:CN113359633A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202110656151.2

    申请日:2021-06-11

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明涉及一种激光再制造过程能耗监测系统与优化方法,属于先进制造与自动化技术领域。本发明的方法包括如下步骤:基于激光发生器、数控系统、送粉系统、冷却系统、净化系统能耗分析建立激光再制造过程能耗模型;搭建能耗实时监测平台获取激光再制造实验参数;考虑再制造质量与物耗的要素构建面向能耗的激光再制造过程工艺参数优化模型;基于改进NSGA‑Ⅱ算法的激光再制造过程工艺参数优化模型求解;实例分析。本发明简单使用且在优化过程中充分考虑了粉末利用率、宽高比、硬度,为激光再制造过程能耗优化提供良好的支持。

    一种基于激光熔覆的机床主轴再制造方法

    公开(公告)号:CN112226756A

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202010775209.0

    申请日:2020-08-04

    摘要: 本分明涉及一种基于激光熔覆的机床主轴再制造方法,属于激光再制造技术领。包含七个步骤:1:清洗主轴表面,去除油污;2:根据零部件损伤机理及损伤特征理论,应用检测技术,对回收零部件进行检测;3:根据主轴损伤检测结果,对其剩余价值进行综合分析,并判断是否对主轴进行再制造;4:根据激光再制造技术要求,去除主轴损伤表层;5:选择工艺及材料对主轴进行激光再制造加工,在主轴表面形成冶金结合激光熔覆层;6:后处理使主轴恢复原有尺寸及精度;7:检测并判断修复质量,若修复质量不合格,则返回步骤4重新进行再制造;若合格则主轴激光再制造完成。本发明主轴再制造工艺过程规范,最终得到抗拉强度与显微硬度良好的主轴表面涂层。

    一种机床导轨的激光熔覆修复方法

    公开(公告)号:CN112210773A

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN202010738286.9

    申请日:2020-07-28

    摘要: 本分明涉及一种机床导轨的激光熔覆修复方法,属于机床再制造领域。步骤如下:1:对损伤导轨表面进行清洗;2:对损伤导轨表面进行失效形式分析、缺陷检测;3:对损伤导轨缺陷表面进行预处理,直至露出新材料为止;4:基于步骤1/2/3,优化工艺参数,对损伤导轨表面进行激光熔覆。5:对修复后的导轨进行后处理,进行热处理从而去除修复后导轨内部热应力,根据技术指标要求对修复后导轨进行二次加工。6:质量检测,基于无损检测技术验证损伤导轨整体修复过程是否达到使用性能要求。提高机床损伤导轨再制造修复质量,修复效率高,修复面结合强度好,能实现性能更优异的导轨表面涂层制备;工艺简单,自动化程度高,降低损伤导轨再制造成本。