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公开(公告)号：CN118578065A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410818009.7
申请日：2024-06-24
申请人： 沈阳透平机械股份有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本申请提供了一种MCL承压壳体的制造方法，包括以下步骤：S1、下料及预制出外端板及筒状外壳体；S2、将外端板上开设第一焊接坡口，对外壳体两端分别开设第二焊接坡口，并将外端板拼装到外壳体的两侧形成一体结构，第一焊接坡口与第二焊接坡口相配合；S3、对外壳体进行转动，并对外端板与外壳体之间的第一焊接坡口及第二焊接坡口进行埋弧焊焊接；本发明通过将外壳体预制为筒状结构，采用立式拼装法将外端板与外壳体之间进行拼装，细化了拼装的轴向补偿收缩量、防变形刚需支撑以及第一焊接坡口与第二焊接坡口的对接形式、间隙等参数要求，而且能够实现埋弧焊的自动焊接，提高焊接效率及焊接质量。
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公开(公告)号：CN117535494A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311445966.1
申请日：2023-10-31
申请人： 沈阳透平机械股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种00Cr25Ni6Mo3N钢叶轮真空热处理工艺，包括真空固溶处理：在真空条件下，以1～3℃/min的速度升温至650～680℃,保温240～300min后，以1～3℃/min的速度升温至850～880℃，开启分压阀门，通入35～45Pa氮气对炉分压，保温120～180min后，再以1～3℃/min的速度升温至1040～1100℃，保温120～180min后，以4～6℃/min的速度冷却至900～1100℃，向炉内通入0.45～0.55MPa氮气，冷却至50～60℃出炉；出炉水冷：出炉后叶轮入水冷却，冷却至水温后出水自然干燥。本发明提供的一种00Cr25Ni6Mo3N钢叶轮真空热处理工艺，处理后的叶轮流道表面质量高、叶轮不易变形。
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公开(公告)号：CN117532094A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311445957.2
申请日：2023-10-31
申请人： 沈阳透平机械股份有限公司
IPC分类号： B23K1/008 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D1/773 , C21D9/00 , C22C5/02 , C21D9/50 , C21D11/00 , C21D6/00
摘要： 本发明提供了一种X3CrNiMo134钢的钎焊热处理方法，其步骤包括：对加工焊接叶轮的X3CrNiMo134钢轮盖和X3CrNiMo134钢轮盘预备热处理；对X3CrNiMo134钢的轮盖和X3CrNiMo134钢轮盘钎焊与淬火一体化处理，得到X3CrNiMo134钢焊接叶轮；对X3CrNiMo134钢焊接叶轮的钎焊焊缝超声检测；对X3CrNiMo134钢焊接叶轮一次回火处理；对X3CrNiMo134钢焊接叶轮二次回火处理。本发明提供的一种X3CrNiMo134钢的钎焊热处理方法，不仅能使材料叶轮的力学性能满足使用要求，而且热处理效率高、成本低。
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公开(公告)号：CN107937864B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201711044264.7
申请日：2017-10-31
申请人： 沈阳透平机械股份有限公司
IPC分类号： C23C8/38
摘要： 本发明提供了一种压缩机用35CrMoV齿轮高承载能力的深层离子氮化工艺，包括预备热处理、工件的清洗、离子氮化的装炉、离子氮化处理、离子氮化的渗层检验等工艺过程。本发明提供的压缩机用35CrMoV高承载能力的深层离子氮化工艺，在提高心部硬度的基础上，试验成功了表面硬度、表面脆性、脉状氮化物等全部合格的，渗层深度达到了1.0mm的工艺方法，经该循环变温四段离子氮化工艺处理后的工件，离子氮化的渗层厚度大幅提高，渗层的硬度梯度更加平稳，齿轮的承载能力大幅提高，接触疲劳和弯曲强度大幅提高。
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公开(公告)号：CN107447086B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201710729610.9
申请日：2017-08-23
申请人： 沈阳透平机械股份有限公司
IPC分类号： C21D1/773
摘要： 本发明公开了一种FV520B‑S钢的真空热处理工艺，包括：固溶处理：真空条件下，加热至700～720℃保温90～100分钟后，再加热至840～860℃保温90～100分钟后，再次加热至1030～1060℃保温150～240分钟，然后冷却至840～860℃，随后向炉内通入氮气冷却；调整处理：真空条件下，加热至700～720℃保温90～100分钟后，再加热至820～880℃保温180～270分钟，然后向炉内通入氮气冷却；时效处理：真空条件下，加热至600～620℃保温720～960分钟，然后向炉内通入氮气冷却。本发明的真空热处理工艺，经处理后得到的叶轮屈服强度为686～830Mpa，变形量小。
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公开(公告)号：CN109112263A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811216158.7
申请日：2018-10-18
申请人： 沈阳透平机械股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种离心压缩机用14Cr17Ni2钢轴热处理工艺，包括正火处理、淬火处理、一次回火处理和二次回火处理四个处理过程。本发明提供的离心压缩机用14Cr17Ni2钢轴热处理工艺，不仅能够减少热处理周期，降低能源消耗，而且经过热处理后的14Cr17Ni2钢轴的各种力学性能都能满足使用要求。
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公开(公告)号：CN107447086A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710729610.9
申请日：2017-08-23
申请人： 沈阳透平机械股份有限公司
IPC分类号： C21D1/773
CPC分类号： C21D1/773
摘要： 本发明公开了一种FV520B-S钢的真空热处理工艺，包括：固溶处理：真空条件下，加热至700～720℃保温90～100分钟后，再加热至840～860℃保温90～100分钟后，再次加热至1030～1060℃保温150～240分钟，然后冷却至840～860℃，随后向炉内通入氮气冷却；调整处理：真空条件下，加热至700～720℃保温90～100分钟后，再加热至820～880℃保温180～270分钟，然后向炉内通入氮气冷却；时效处理：真空条件下，加热至600～620℃保温720～960分钟，然后向炉内通入氮气冷却。本发明的真空热处理工艺，经处理后得到的叶轮屈服强度为686～830Mpa，变形量小。
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公开(公告)号：CN117230293A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311029645.3
申请日：2023-08-15
申请人： 沈阳透平机械股份有限公司
发明人： 陈炜 , 舒鑫 , 包翠敏 , 岳猛 , 郭峰 , 薛吉 , 李鹤 , 邹鹏 , 曲德毅 , 蒋申柱 , 郝建国 , 郝春娜 , 陈蕊 , 杨思泽 , 王思倩 , 刘业超 , 王冬颖 , 于晃 , 王全振 , 牛丹 , 田鑫 , 周顺新 , 金星 , 杨溢 , 孟越
摘要： 本发明公开了一种ASTM A705‑630材料压缩机叶轮的热处理方法，包括：预备热处理：对焊前ASTM A705‑630材料叶轮的轮盖和轮盘进行固溶处理和一次时效处理；焊接叶轮：将预备热处理后的轮盖和轮盘焊接成型为叶轮；消应力处理：将所述叶轮进行消应力处理；性能热处理：对所述消应力处理后的叶轮进行二次时效处理、冷处理和三次时效处理。本发明ASTM A705‑630材料压缩机叶轮的热处理方法，不仅能减少叶轮在热处理过程中的变形问题，而且提高了叶轮材料的组织结构稳定性，解决了叶轮在超速试验中尺寸偏差超准问题，为压缩机的安全运转提供保障。
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公开(公告)号：CN116837180A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310823507.6
申请日：2023-07-06
申请人： 沈阳透平机械股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种X3CrNiMo134材料的热处理方法，包括：淬火处理：温度：1000～1120℃，保温时间：有效厚度mm/33～40mm小时；一次回火处理：温度为：600～640℃，保温时间：有效厚度mm/20～30mm小时；二次回火处理：温度为：550～590℃，保温时间：有效厚度mm/20～30mm小时；深冷处理：温度为：‑110℃～‑196℃，保温时间：有效厚度mm/20～30mm小时；消应力处理：温度120～180℃，保温时间：有效厚度mm/40～50mm小时。本发明的热处理方法提高了X3CrNiMo134材料的低温冲击韧性，解决了由于化学成分波动造成的冲击韧性不稳定的问题。
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公开(公告)号：CN116555551A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310459410.1
申请日：2023-04-25
申请人： 沈阳透平机械股份有限公司
发明人： 陈炜 , 舒鑫 , 岳猛 , 包翠敏 , 薛吉 , 郭峰 , 肇宏阁 , 刘业超 , 王思倩 , 邹鹏 , 曲德毅 , 杨思泽 , 张尔康 , 王飞宇 , 于晃 , 杨智鹏 , 孙瑞 , 于广义 , 陈丽娟
摘要： 本发明提供了一种马氏体合金钢细晶强韧化热处理方法，适用于马氏体合金钢材料的压缩机主轴的热处理，其步骤包括正火处理、淬火处理、一次回火处理和二次回火处理等工艺过程；其中，淬火处理是将所述马氏体合金钢加热至760～820℃保温，保温时间为所述主轴最大直径/30mm，且保温时间不少于2h，然后以100‑200℃/h的速度升温至850～890℃，保温0.5～1h后出炉油冷。本发明提供的一种马氏体合金钢细晶强韧化热处理方法，热处理后的马氏体合金钢的晶粒能够得到细化并能达到优异的综合力学性能。
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