导热油大型化负压短路循环系统及循环方法

    公开(公告)号:CN104697172A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201310667654.5

    申请日:2013-12-09

    IPC分类号: F24H7/04

    摘要: 本发明涉及导热油循环领域,具体为一种导热油大型化负压短路循环系统及循环方法,尤其涉及炭素、化工等行业需用导热油作为热介质保温、加热的循环系统及方法。该系统设有膨胀槽、储油罐、油气分离器、真空泵、余热热媒锅炉、罐式炉,膨胀槽的入口与油气分离器相通,膨胀槽的出口与储油罐通过进油总管连通,储油罐的出口与余热热媒锅炉相通,余热热媒锅炉与罐式炉相通,储油罐上连有真空泵。正常生产时,导热油在油气分离器内进行油、气分离后,进入膨胀槽,膨胀槽中的导热油通过无缝钢管进入储油罐的进油总管内,从而完成整个循环过程,解决现有循环系统存在的能耗高、易喷油、安全隐患大、煅烧炉炉内压力波动大、煅后焦产品质量不稳定等问题。

    预焙阳极残极质量追踪方法

    公开(公告)号:CN103455946A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201210174371.2

    申请日:2012-05-31

    IPC分类号: G06Q50/04

    CPC分类号: Y02P90/30

    摘要: 本发明涉及一种残极质量追踪方法,尤其涉及一种铝电解用预焙阳极残极质量追踪方法。 将来自于电解车间残极质量检验站检验每块残极的外形尺寸、裂纹状况及裂纹位置数据输入到电解车间服务器;组装车间残极清理检验站检验每块残极的清理状况,并将结果数据输入到组装车间服务器;通过数据转换中间件将电解车间服务器、组装车间服务器及质检中心服务器中存储的所有残极相关指标发送到炭素厂数据处理与质量追踪服务器,同时将上述结果直接发送到客户端服务器。本发明的优点效果:提高预焙阳极质量及焙烧炉使用寿命,降低生产管理及运行成本。

    一种阳极组装磷生铁配方及浇注温度监控方法

    公开(公告)号:CN102500754A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110339117.9

    申请日:2011-11-01

    IPC分类号: B22D46/00 C25C3/12

    摘要: 本发明涉及一种阳极组装磷生铁配方及浇注温度监控方法。通过磷生铁配方及温度测试站测试每次磷生铁浇注使用的配方及其浇注温度,并将测试结果数据导入数据库服务器,将测试结果在数据库服务器内进行归类和存储;数据库服务器将测试结果发送到数据分析服务器,并将数据分析服务器发送的分析结果进行存储;利用数据分析服务器对C%、Si%含量、浇注温度、碳当量和P%、Si%含量进行分析及对分析结果进行发布;将C%、Si%含量分析、浇注温度分析、碳当量分析和P%、Si%含量分析结果发送到客户端服务器。本发明能够确保高质量的磷生铁浇注,高电流效率铝电解过程的正常运行及提高磷铁环压脱设备的运转率。

    一种连续式高压浸渍装置与方法

    公开(公告)号:CN101723703B

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN200810228196.4

    申请日:2008-10-21

    IPC分类号: B05C3/02 C04B41/45 B22F3/26

    CPC分类号: B30B11/002

    摘要: 本发明公开一种连续式高压浸渍装置与方法,尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业连续式高压浸渍装置与方法。一种连续式高压浸渍装置,四号输送机、预热室、浸渍罐、冷却室、七号输送机和钩拉机处于同一条直线上,依次设置;一号台车、二号台车和三号台车安装在轨道上,一号台车、二号台车、三号台车、一号输送机、二号输送机、三号输送机和四号输送机均设有顶推机。本发明的优点效果是:有效的利用了能源,提高浸渍效率;整个高压浸渍过程连续进行,易于实现自动化控制,降低工人的劳动强度。

    回转窑煅烧石油焦冷却处理装置及处理方法

    公开(公告)号:CN101377385A

    公开(公告)日:2009-03-04

    申请号:CN200710012650.8

    申请日:2007-08-31

    IPC分类号: F27D15/02

    摘要: 本发明公开了一种回转窑煅烧石油焦冷却处理装置及处理方法,尤其涉及炭素、化工行业回转窑煅烧石油焦冷却处理装置及处理方法。本发明回转窑煅烧石油焦冷却处理的装置,它包括冷却机,在冷却机的进料口设有冷却管路,冷却机出料口设置回转阀。本发明能加快高温煅烧石油焦的冷却速度、简化冷却机结构、消除冷却机外喷水系统对其造成的外表面腐蚀,减少冷却水使用量;降低冷却机制造、运行成本。

    大型回转窑石油焦煅烧方法及装置

    公开(公告)号:CN101376496A

    公开(公告)日:2009-03-04

    申请号:CN200710012645.7

    申请日:2007-08-31

    IPC分类号: C01B31/02

    摘要: 本发明涉及一种回转窑石油焦煅烧方法及装置,尤其涉及炭素、化工行业大型回转窑石油焦煅烧方法及装置。本发明的是这样实现的:大型回转窑石油焦煅烧方法,包括下述步骤;生石油焦通过进料进料溜槽进入带有倾角的回转窑内,回转窑转动使石油焦从回转窑的进料端向排料端的移动;在石油焦由进料端向排料端移动的过程中,控制风机的供风量,调节回转窑进料端的烟气温度和使石油焦挥发份的充分燃烧,高温煅烧处理结束后的石油焦,经过短暂的降温后,移动至回转窑的排料端排出。本发明的优点效果:可以实现单台回转窑煅烧石油焦小时产能12~35t;降低炭质烧损到5~7%;并实现正常生产时,不消耗额外燃料。

    铝用阴极沥青熔化系统及熔化工艺

    公开(公告)号:CN101338208A

    公开(公告)日:2009-01-07

    申请号:CN200710011953.8

    申请日:2007-07-03

    IPC分类号: C10C3/10

    摘要: 本发明涉及一种碳素沥青熔化系统,特别是涉及一种铝用阴极专用沥青熔化系统。其结构如下:加热罐上设有沥青入口,加热罐与保温罐通过输送管路连接,煤焦油罐与输送管路或保温罐连接,保温罐与沥青输出管路连接,在加热罐和保温罐内分别安装加热器。本发明系统设备配置少,但产能大,能大范围降低能耗、减少结焦。同时,系统的加热区和保温区也实现了分离,以较少的配置实现生产高质量液态沥青,提高了整个沥青熔化生产系统的安全性、环保性。

    导热油大型化负压短路循环系统及循环方法

    公开(公告)号:CN104697172B

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201310667654.5

    申请日:2013-12-09

    IPC分类号: F24H7/04

    摘要: 本发明涉及导热油循环领域,具体为一种导热油大型化负压短路循环系统及循环方法,尤其涉及炭素、化工等行业需用导热油作为热介质保温、加热的循环系统及方法。该系统设有膨胀槽、储油罐、油气分离器、真空泵、余热热媒锅炉、罐式炉,膨胀槽的入口与油气分离器相通,膨胀槽的出口与储油罐通过进油总管连通,储油罐的出口与余热热媒锅炉相通,余热热媒锅炉与罐式炉相通,储油罐上连有真空泵。正常生产时,导热油在油气分离器内进行油、气分离后,进入膨胀槽,膨胀槽中的导热油通过无缝钢管进入储油罐的进油总管内,从而完成整个循环过程,解决现有循环系统存在的能耗高、易喷油、安全隐患大、煅烧炉炉内压力波动大、煅后焦产品质量不稳定等问题。

    预焙阳极残极质量追踪方法

    公开(公告)号:CN103455946B

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201210174371.2

    申请日:2012-05-31

    IPC分类号: G06F19/00 G06Q50/04

    CPC分类号: Y02P90/30

    摘要: 本发明涉及一种残极质量追踪方法,尤其涉及一种铝电解用预焙阳极残极质量追踪方法。 将来自于电解车间残极质量检验站检验每块残极的外形尺寸、裂纹状况及裂纹位置数据输入到电解车间服务器;组装车间残极清理检验站检验每块残极的清理状况,并将结果数据输入到组装车间服务器;通过数据转换中间件将电解车间服务器、组装车间服务器及质检中心服务器中存储的所有残极相关指标发送到炭素厂数据处理与质量追踪服务器,同时将上述结果直接发送到客户端服务器。本发明的优点效果:提高预焙阳极质量及焙烧炉使用寿命,降低生产管理及运行成本。

    五氧化二钒生产系统及方法

    公开(公告)号:CN103086430B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201110344488.6

    申请日:2011-11-04

    IPC分类号: C01G31/02

    摘要: 本发明涉及一种五氧化二钒生产系统及方法,构成如下:第一料仓下方设有搅拌容器,搅拌容器上方通过管路与石灰乳容器连通,搅拌容器通过管路与第一压力过滤机连通,第一压力过滤机下方设有第一箱式电炉,第一箱式电炉下方设有第二料仓中,第二料仓下方设有碱液容器,碱液容器下方设有第二压力过滤机,第二压力过滤机下方设有收集槽,收集槽下方设有第三压力过滤机,第三压力过滤机下方设有料箱,料箱下方设有第二箱式电炉;收集槽的顶部通过管路与硫酸容器连通,碱液容器顶部通过管路与碱仓连通。工艺配置简单,设备选型合理便于维护。