一种合成阿地溴铵中间体的改进工艺

    公开(公告)号:CN118307512A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410356588.8

    申请日:2024-03-27

    IPC分类号: C07D333/24

    摘要: 本发明涉及医药中间体生产领域,尤其涉及一种合成阿地溴铵中间体的改进工艺,所述改进方案为:2‑溴噻吩和镁屑制备格氏试剂2‑噻吩基溴化镁,缓慢滴加草酸二甲酯的无水四氢呋喃溶液,反应2~4h,冰水浴下,向反应液中缓慢滴加酸,萃取,干燥,减压蒸干溶剂,洗涤,得阿地溴铵中间体2‑羟基‑2,2‑二(2‑噻吩基)‑乙酸甲酯纯品。本工艺具有操作简便,收率高和成本低等优点,适合工业化生产。#imgabs0#

    一种洋金花总生物碱的提取方法

    公开(公告)号:CN108392540B

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN201810336919.6

    申请日:2018-04-16

    IPC分类号: C07G5/00 A61K36/81 A61K133/00

    摘要: 本发明涉及一种洋金花总生物碱的提取方法,其包括如下步骤:将100g洋金花粉碎,过筛备用;将3~8g1‑丁基‑3‑甲基咪唑乳酸盐、2~6 PEG300~1000和200g去离子水混合,用乳酸调pH至3~5,得到酸性浸提液;将酸性浸提液加入到洋金花中,加入0.8~1.5g酸性纤维素酶和0.5~0.8g酸性果胶酶,混合均匀,保持温度在35~55℃之间搅拌1~4h,过滤,用pH2~3的盐酸水溶液洗滤渣,合并滤液;向滤液中加入1%硫酸铵和2%NaCl,加入乙酸乙酯萃取3次,去除乙酸乙酯相,生物碱富集相用氨水调节pH至9~11,然后用氯仿萃取3次,减压回收氯仿,得到总生物碱,利用酸溶碱沉的原理,提高了洋金花中总生物碱的提取率。

    一种洋金花总生物碱的提取方法

    公开(公告)号:CN108392540A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201810336919.6

    申请日:2018-04-16

    IPC分类号: A61K36/81 A61K133/00

    摘要: 本发明涉及一种洋金花总生物碱的提取方法,其包括如下步骤:将100g洋金花粉碎,过筛备用;将3~8g1-丁基-3-甲基咪唑乳酸盐、2~6 PEG300~1000和200g去离子水混合,用乳酸调pH至3~5,得到酸性浸提液;将酸性浸提液加入到洋金花中,加入0.8~1.5g酸性纤维素酶和0.5~0.8g酸性果胶酶,混合均匀,保持温度在35~55℃之间搅拌1~4h,过滤,用pH2~3的盐酸水溶液洗滤渣,合并滤液;向滤液中加入1%硫酸铵和2%NaCl,加入乙酸乙酯萃取3次,去除乙酸乙酯相,生物碱富集相用氨水调节pH至9~11,然后用氯仿萃取3次,减压回收氯仿,得到总生物碱,利用酸溶碱沉的原理,提高了洋金花中总生物碱的提取率。

    一种维格列汀的制备方法

    公开(公告)号:CN106966947A

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201710202219.3

    申请日:2017-03-30

    IPC分类号: C07D207/16

    摘要: 本发明涉及一种维格列汀的制备方法,包括以L‑脯氨酰胺为原料,与三聚氯氰发生脱水反应,生成(S)‑2‑氰基吡咯烷;(S)‑2‑氰基吡咯烷与氯化氢成盐反应得到中间体‑1;中间体‑1与氯乙酸在EDCI为缩合剂、HOBt为催化剂、DIEA为缚酸剂的条件下反应得到中间体‑2;中间体‑2与3‑氨基‑1‑金刚烷醇反应得到维格列汀,经过滤,浓缩,析晶,再过滤得到维格列汀粗品;后经丙酮精制得到维格列汀成品,本发明创造了一种新路线,可以降低各步骤副产物的生成,将产品中的副产物维格列汀双取代物和3‑氨基‑1‑金刚烷醇的含量降低至0.1%以下,有效提高维格列汀的产率和纯度,原料易得,条件温和,适合工业大规模生产。

    一种维格列汀的制备方法

    公开(公告)号:CN106966947B

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201710202219.3

    申请日:2017-03-30

    IPC分类号: C07D207/16

    摘要: 本发明涉及一种维格列汀的制备方法,包括以L‑脯氨酰胺为原料,与三聚氯氰发生脱水反应,生成(S)‑2‑氰基吡咯烷;(S)‑2‑氰基吡咯烷与氯化氢成盐反应得到中间体‑1;中间体‑1与氯乙酸在EDCI为缩合剂、HOBt为催化剂、DIEA为缚酸剂的条件下反应得到中间体‑2;中间体‑2与3‑氨基‑1‑金刚烷醇反应得到维格列汀,经过滤,浓缩,析晶,再过滤得到维格列汀粗品;后经丙酮精制得到维格列汀成品,本发明创造了一种新路线,可以降低各步骤副产物的生成,将产品中的副产物维格列汀双取代物和3‑氨基‑1‑金刚烷醇的含量降低至0.1%以下,有效提高维格列汀的产率和纯度,原料易得,条件温和,适合工业大规模生产。