一种聚苯胺改性氮化硼复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114318312B

    公开(公告)日:2024-04-23

    申请号:CN202210015544.X

    申请日:2022-01-07

    摘要: 本发明公开了一种聚苯胺改性氮化硼复合材料及其制备方法和应用。本发明实现了聚苯胺与六方氮化硼的共价连接,通过掺杂态聚苯胺与氮化硼的协同效应共同提高钝化膜的耐腐蚀性能:通过对氨基苯甲酸对羟基氮化硼进行改性,使氮化硼表面具有聚苯胺的接枝位点,再通过聚苯胺对PABA‑BN进行共价改性,使苯胺在PABA‑BN表面成功聚合,提高了层片状二维材料六方氮化硼在钝化剂中的分散性能,减小了其团聚现象,提高了钝化膜的阻隔屏蔽性能,同时由于聚苯胺的可掺杂性质,采用大分子有机膦酸缓蚀剂对聚苯胺进行掺杂,使钝化膜对镀锌钢的防护更长久,得到缓蚀剂掺杂PANI‑BN纳米复合材料。

    一种聚苯胺改性氮化硼复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114318312A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202210015544.X

    申请日:2022-01-07

    摘要: 本发明公开了一种聚苯胺改性氮化硼复合材料及其制备方法和应用。本发明实现了聚苯胺与六方氮化硼的共价连接,通过掺杂态聚苯胺与氮化硼的协同效应共同提高钝化膜的耐腐蚀性能:通过对氨基苯甲酸对羟基氮化硼进行改性,使氮化硼表面具有聚苯胺的接枝位点,再通过聚苯胺对PABA‑BN进行共价改性,使苯胺在PABA‑BN表面成功聚合,提高了层片状二维材料六方氮化硼在钝化剂中的分散性能,减小了其团聚现象,提高了钝化膜的阻隔屏蔽性能,同时由于聚苯胺的可掺杂性质,采用大分子有机膦酸缓蚀剂对聚苯胺进行掺杂,使钝化膜对镀锌钢的防护更长久,得到缓蚀剂掺杂PANI‑BN纳米复合材料。

    球墨铸铁表面抗高温氧化和耐磨涂层制备方法

    公开(公告)号:CN109082622B

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN201811264300.5

    申请日:2018-10-29

    摘要: 本发明为球墨铸铁表面抗高温氧化和耐磨涂层制备方法,该方法包括以下步骤:第一步、对球墨铸铁工件进行热浸镀铝处理,冷却后得到镀铝工件,镀铝温度为710‑770℃,在此温度下浸镀1‑10min;热浸镀铝用的助镀剂的质量百分组成为:氯化钠2‑5%、氯化钾5‑10%、余量水;助镀温度保持在90‑95℃,助镀时间为3‑5min;第二步、将第一步得到的镀铝工件再进行扩散处理,扩散温度为900‑1000℃,并在此温度下保温0.5‑3h,得到渗铝工件。该方法针对球墨铸铁基体进行设计,将热浸镀铝与扩散处理相结合,在球墨铸铁表面形成抗高温氧化和耐磨涂层,既能提高球墨铸铁的抗高温氧化性能,又能改善球墨铸铁的耐磨性能,且涂层与基体结合为冶金结合,工艺过程相对简单,成本较低,适合工业生产。

    一种防腐碳纳米管/硅烷复合超疏水涂层及制备方法

    公开(公告)号:CN109852972B

    公开(公告)日:2020-10-16

    申请号:CN201910162015.0

    申请日:2019-03-05

    摘要: 本发明为一种防腐碳纳米管/硅烷复合超疏水涂层及其制备方法,以环保无污染的有机硅烷为成膜剂,以负载缓蚀剂的多壁碳纳米管为载体,通过一步浸涂技术制备具有超疏水特性的功能化表面,将特殊浸润性表面与环保型硅烷钝化技术有机结合起来,进而大大延长镀锌钢的耐腐蚀寿命,降低维护成本。主要包括以下步骤,将经过脱脂并羟基化的镀锌钢基体浸入含有搭载缓蚀剂的碳纳米管、无机纳米颗粒、低表面能修饰剂的硅烷溶液中处理1~10min,然后将镀锌钢基体缓慢取出,采用压缩空气除去多余液体,并用无水乙醇清洗,在80~150℃下固化成膜10~40min。本发明的制备工艺简单、成本低廉,不限制工件形状尺寸大小、适合规模化制备,有望发展成为一种新型环保的表面处理技术。

    一种锌基镀层超疏水功能表面一步法制备工艺

    公开(公告)号:CN109385630B

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN201811221411.8

    申请日:2018-10-19

    IPC分类号: C23C22/68

    摘要: 本发明为一种锌基镀层超疏水功能表面一步法制备工艺,该工艺利用锌与金属离子之间的氧化还原反应,同时添加具有低表面能的长链脂肪酸,通过一步法在镀锌钢表面沉积具有低表面能的微纳分级结构,为超疏水表面的制备提供了必要条件。该工艺具有绿色环保、无毒,成本低廉、耗时短等特点,为超疏水功能化表面的工业化应用和大规模制备提供了技术途径。

    一种防腐碳纳米管/硅烷复合超疏水涂层及制备方法

    公开(公告)号:CN109852972A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910162015.0

    申请日:2019-03-05

    摘要: 本发明为一种防腐碳纳米管/硅烷复合超疏水涂层及其制备方法,以环保无污染的有机硅烷为成膜剂,以负载缓蚀剂的多壁碳纳米管为载体,通过一步浸涂技术制备具有超疏水特性的功能化表面,将特殊浸润性表面与环保型硅烷钝化技术有机结合起来,进而大大延长镀锌钢的耐腐蚀寿命,降低维护成本。主要包括以下步骤,将经过脱脂并羟基化的镀锌钢基体浸入含有搭载缓蚀剂的碳纳米管、无机纳米颗粒、低表面能修饰剂的硅烷溶液中处理1~10min,然后将镀锌钢基体缓慢取出,采用压缩空气除去多余液体,并用无水乙醇清洗,在80~150℃下固化成膜10~40min。本发明的制备工艺简单、成本低廉,不限制工件形状尺寸大小、适合规模化制备,有望发展成为一种新型环保的表面处理技术。

    胶体铜活化碳纤维并一步制备化学镀铜-镍双金属层的方法

    公开(公告)号:CN109295442A

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201811198943.4

    申请日:2018-10-15

    IPC分类号: C23C18/18 C23C18/50

    摘要: 本发明为一种胶体铜活化碳纤维并一步制备化学镀铜-镍双金属层的方法。该方法采用的胶体铜活化法,取代传统的钯,采用便宜的物料硫酸铜,且优化后的活化液稳定性好、活化性强、后续化学镀时形成的复合镀层均匀连续;并且一步法化学镀铜-镍双金属层的方法,比起先镀铜后镀镍的两步法而言,硫酸铜和硫酸镍的用量减少,一步法更快捷,效率更高;用次亚磷酸钠替代甲醛作还原剂,减少环境污染和对人体危害。

    球墨铸铁表面抗高温氧化和耐磨涂层制备方法

    公开(公告)号:CN109082622A

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201811264300.5

    申请日:2018-10-29

    摘要: 本发明为球墨铸铁表面抗高温氧化和耐磨涂层制备方法,该方法包括以下步骤:第一步、对球墨铸铁工件进行热浸镀铝处理,冷却后得到镀铝工件,镀铝温度为710-770℃,在此温度下浸镀1-10min;热浸镀铝用的助镀剂的质量百分组成为:氯化钠2-5%、氯化钾5-10%、余量水;助镀温度保持在90-95℃,助镀时间为3-5min;第二步、将第一步得到的镀铝工件再进行扩散处理,扩散温度为900-1000℃,并在此温度下保温0.5-3h,得到渗铝工件。该方法针对球墨铸铁基体进行设计,将热浸镀铝与扩散处理相结合,在球墨铸铁表面形成抗高温氧化和耐磨涂层,既能提高球墨铸铁的抗高温氧化性能,又能改善球墨铸铁的耐磨性能,且涂层与基体结合为冶金结合,工艺过程相对简单,成本较低,适合工业生产。