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公开(公告)号：CN105502769B
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201511006425.4
申请日：2015-12-29
申请人： 河北诚信九天医药化工有限公司
IPC分类号： C02F9/08 , C01D3/04 , C02F103/36
摘要： 本发明公开了一种资源化处理氰基乙酸酯生产中酯化酸性废水的方法，涉及氰基乙酸酯生产技术领域。包括如下步骤：（1）向废水中加入氢氧化钠，将废水中的硫酸和酸式盐全部转化为硫酸钠，然后进行脱氨处理，释放出氨气，用水吸收制成氨水；（2）对脱氨后的废水进行脱色，得到浅色透明的溶液；（3）将脱色后的废水降温至0℃以下，过滤，得到十水硫酸钠结晶固体；（4）滤液进行脱水浓缩，过滤，得到氯化钠固体；剩余母液为氰基乙酸酯溶液，回用于生产。本发明方法简单，适用性强，处理效果好，能将废水中各组分加以转化，并分离提纯出纯度高的副产品或加以回用，实现了资源化处理，不产生二次污染，解决了行业难题，填补了行业空白。
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公开(公告)号：CN105502769A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201511006425.4
申请日：2015-12-29
申请人： 河北诚信九天医药化工有限公司
IPC分类号： C02F9/08 , C01D3/04 , C02F103/36
CPC分类号： C02F9/00 , C01D3/04 , C02F1/20 , C02F1/22 , C02F1/281 , C02F1/66 , C02F2101/16 , C02F2103/36 , C02F2301/08
摘要： 本发明公开了一种资源化处理氰基乙酸酯生产中酯化酸性废水的方法，涉及氰基乙酸酯生产技术领域。包括如下步骤：（1）向废水中加入氢氧化钠，将废水中的硫酸和酸式盐全部转化为硫酸钠，然后进行脱氨处理，释放出氨气，用水吸收制成氨水；（2）对脱氨后的废水进行脱色，得到浅色透明的溶液；（3）将脱色后的废水降温至0℃以下，过滤，得到十水硫酸钠结晶固体；（4）滤液进行脱水浓缩，过滤，得到氯化钠固体；剩余母液为氰基乙酸酯溶液，回用于生产。本发明方法简单，适用性强，处理效果好，能将废水中各组分加以转化，并分离提纯出纯度高的副产品或加以回用，实现了资源化处理，不产生二次污染，解决了行业难题，填补了行业空白。
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公开(公告)号：CN105540613A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510995121.9
申请日：2015-12-28
申请人： 河北诚信九天医药化工有限公司
CPC分类号： C01C3/20 , C01C1/022 , C01P2006/80
摘要： 本发明公开了一种用焦化废液制备硫氰酸钾联产氨水的方法，涉及硫氰酸盐类制备技术领域,将含有硫氰酸铵的焦化脱硫废液经过脱色、膜分离浓缩制得硫氰酸铵水溶液，利用氢氧化钾水溶液与硫氰酸铵水溶液进行复分解反应，生成硫氰酸钾和氨水，再依次经过脱色、脱水浓缩、固液分离、干燥，得到纯度在99%以上的硫氰酸钾。本发明具有工艺简单、操作方便的优点，原料种类少，副反应少，不需要催化剂，得到的硫氰酸钾产品纯度高，利用焦化脱硫废液中含有的硫氰酸铵来制备硫氰酸钾，并同时制得氨水作为副产物，具有成本低廉、环保节能的特点。
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公开(公告)号：CN105540613B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201510995121.9
申请日：2015-12-28
申请人： 河北诚信九天医药化工有限公司
摘要： 本发明公开了一种用焦化废液制备硫氰酸钾联产氨水的方法，涉及硫氰酸盐类制备技术领域,将含有硫氰酸铵的焦化脱硫废液经过脱色、膜分离浓缩制得硫氰酸铵水溶液，利用氢氧化钾水溶液与硫氰酸铵水溶液进行复分解反应，生成硫氰酸钾和氨水，再依次经过脱色、脱水浓缩、固液分离、干燥，得到纯度在99%以上的硫氰酸钾。本发明具有工艺简单、操作方便的优点，原料种类少，副反应少，不需要催化剂，得到的硫氰酸钾产品纯度高，利用焦化脱硫废液中含有的硫氰酸铵来制备硫氰酸钾，并同时制得氨水作为副产物，具有成本低廉、环保节能的特点。
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公开(公告)号：CN216481847U
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202122339554.2
申请日：2021-09-26
申请人： 河北诚信集团有限公司 , 河北诚信九天医药化工有限公司
摘要： 本实用新型涉及化工设备技术领域，提出了一种高温易吸湿固体的密闭降温装置，包括依次连接的流化床、布袋除尘器及吸附塔，所述流化床具有固体进料口，用于将高温吸湿的固体物料送进所述流化床内；固体出料口，用于将低温干燥的固体物料流出所述流化床内；进气口，设置有若干个，位于所述流化床的下端；出气口，设置在所述流化床上端，所述流化床内的气体流经所述布袋除尘器及吸附塔后，流向所述进气口；及震动电机，设置在所述流化床的外壁上；通过上述技术方案，解决了现有技术中干燥剂粉尘降低固体物料品质的问题。
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公开(公告)号：CN111825549A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010732550.8
申请日：2020-07-27
申请人： 河北诚信集团有限公司
IPC分类号： C07C67/03 , C07C69/675 , C07C67/54
摘要： 本发明涉及化学合成技术领域，具体公开一种羟基乙酸正丁酯的合成方法。所述羟基乙酸正丁酯的合成方法具体是以羟基乙酸甲酯和正丁醇为反应原料，在酸性催化剂的作用下，加热至70-150℃进行反应得到。本发明中羟基乙酸正丁酯可由羟基乙酸甲酯和正丁醇经过一步反应得到，整个反应过程操作简单、反应周期短、反应收率高且催化剂用量少，显著降低了羟基乙酸正丁酯的合成成本，且本发明的羟基乙酸正丁酯的合成方法不会产生尾水或固废，符合绿色环保的生产要求。
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公开(公告)号：CN115677531A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211379324.1
申请日：2022-11-04
申请人： 河北诚信集团有限公司
IPC分类号： C07C253/00 , C07C253/34 , C07C255/19
摘要： 本发明涉及化工生产技术领域，具体公开一种2,3‑二氰基丙酸乙酯的生产工艺，包括以下步骤：向2,3‑二氰基丙酸乙酯合成液中流加氯化氢的N,N‑二甲基甲酰胺溶液(水分含量≤100ppm)，调节pH至1.5‑2.0，得酸化液；将酸化液降温至0‑10℃，通过聚丙烯中空纤维微孔疏水膜进行脱氰，得脱氰液；向脱氰液中加入碱性物质，调节pH至6.0‑7.5，脱水，过滤，脱溶，精馏，得2,3‑二氰基丙酸乙酯产品。本发明制备得到的2,3‑二氰基丙酸乙酯产品的纯度可达99.5％以上，收率可达95％以上，产品外观呈无色透明状，产品质量大大提高，且整个工艺三废产生量少，是一种绿色清洁的2,3‑二氰基丙酸乙酯的生产工艺。
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公开(公告)号：CN112778148B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202011638079.2
申请日：2020-12-31
申请人： 河北诚信集团有限公司
IPC分类号： C07C227/18 , C07C229/76 , C07C227/10 , C07C227/40 , C07C229/36
摘要： 本发明涉及化学合成技术领域，具体公开一种EDDHA螯合铁盐的制备方法。所述EDDHA螯合铁盐的制备方法，包括以下工艺步骤：a、将苯酚加热至40‑70℃，加入乙二胺和乙醛酸混合均匀，得到初始混合物料；b、向初始混合物料中加入乙醛酸和碱性水溶液，得到反应原料混合物；c、将反应原料混合物加热至60‑90℃反应，用萃取溶剂对反应产物进行萃取，得到EDDHA盐溶液；d、EDDHA盐溶液与无机铁盐进行螯合反应得到EDDHA螯合铁盐溶液；e、将EDDHA螯合铁盐溶液进行浓缩、离心分离和烘干处理，得到EDDHA螯合铁盐。本发明提供的EDDHA螯合铁盐的制备方法可得到高纯度、高品质的EDDHA螯合铁盐。
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公开(公告)号：CN113429315A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110721006.8
申请日：2021-06-28
申请人： 河北诚信集团有限公司
IPC分类号： C07C253/34 , C07C253/30 , C07C255/24
摘要： 本发明公开了一种烷基取代氨基乙腈的提纯精制方法，包括如下步骤：向胺与羟基乙腈反应后的体系中加入能够与水共沸的有机溶剂，然后除去有机溶剂与水的共沸物得烷基取代氨基乙腈粗品，经分离得烷基取代氨基乙腈产品。本发明提供的烷基取代氨基乙腈的提纯精制方法，利用能与水共沸的有机溶剂，将胺与羟基乙腈反应后生成的水除去，省略了二氯乙烷繁琐的萃取过程，节省了溶剂用量，除去体系中的水之后得到含有机溶剂的烷基取代氨基乙腈粗品，经分离得到含量达到99.9％以上，产率达93％以上的烷基取代氨基乙腈产品，而且整个过程操作简单，提纯精制路线简短，实现了烷基取代氨基乙腈反应、提纯精制的一体化，易于工业化推广。
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公开(公告)号：CN115677531B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202211379324.1
申请日：2022-11-04
申请人： 河北诚信集团有限公司
IPC分类号： C07C253/00 , C07C253/34 , C07C255/19
摘要： 本发明涉及化工生产技术领域，具体公开一种2,3‑二氰基丙酸乙酯的生产工艺，包括以下步骤：向2,3‑二氰基丙酸乙酯合成液中流加氯化氢的N,N‑二甲基甲酰胺溶液(水分含量≤100ppm)，调节pH至1.5‑2.0，得酸化液；将酸化液降温至0‑10℃，通过聚丙烯中空纤维微孔疏水膜进行脱氰，得脱氰液；向脱氰液中加入碱性物质，调节pH至6.0‑7.5，脱水，过滤，脱溶，精馏，得2,3‑二氰基丙酸乙酯产品。本发明制备得到的2,3‑二氰基丙酸乙酯产品的纯度可达99.5％以上，收率可达95％以上，产品外观呈无色透明状，产品质量大大提高，且整个工艺三废产生量少，是一种绿色清洁的2,3‑二氰基丙酸乙酯的生产工艺。
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