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公开(公告)号：CN118287873A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410510642.X
申请日：2024-04-26
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司
Abstract: 本发明涉及铸件焊接技术领域，尤其是涉及一种减小大型铸件焊接变形的焊接方法。减小大型铸件焊接变形的焊接方法，包括如下步骤：在待焊铸件的补焊位置背面安装冷铁垫板，然后将随形冷铁放置于所述待焊铸件上，然后对所述补焊位置进行补焊；所述补焊包括：在所述补焊过程中，测量焊区温度，当焊区温度超过300℃时停止焊接，冷却至焊区温度为60～70℃时，继续焊接直至焊接完成。本发明的焊接方法，通过采用冷铁与焊区表面控温的方式，可以大幅度降低大型铸件焊接过程中的变形问题，大大提高铸件焊后的成品率。并且，本发明的焊接方法对于大型铸件焊接修复的普适性强，无需额外设置繁琐且成本高昂的工装，简化焊接工艺并降低了焊接成本。
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公开(公告)号：CN114700466B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202210404428.7
申请日：2022-04-18
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 河北钢研德凯科技有限公司
Abstract: 本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种合金铸件的同步加热铸造方法和合金铸件。本发明的铸造方法，包括如下步骤：(A)将预热后的模壳放置在浇注炉膛内，所述浇注炉膛内设置有加热系统，所述加热系统用于加热所述模壳；(B)在所述浇注炉膛内，所述加热系统的外侧填充预热后的镁砂后，对所述模壳进行加热；(C)当所述模壳的温度达到预设温度时，将合金熔体浇注到所述模壳中；(D)当所述模壳的温度降低到合金的固相线温度以下10～30℃时停止加热；(E)当所述模壳的温度降低到500℃以下，取出所述模壳。所述方法实现了模壳加热与熔体浇注凝固的同时进行，提高了合金的熔体流动性和充型能力。
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公开(公告)号：CN116422840A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310085444.9
申请日：2023-02-08
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司
IPC: B22C13/08 , B22D2/00 , B22D46/00 , B22C9/04 , B22C9/02 , B22C9/06 , G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及熔模精密铸造技术领域，具体而言，涉及一种精密铸造界面换热系数的确认方法及其应用。本发明提供的精密铸造界面换热系数的确认方法，通过将实际的金属液温度与模拟金属液温度作比较以及将实际的型壳温度与模拟型壳温度作比较，如果温差能够控制在10℃以内，说明所求得的界面换热系数是真实可靠的。只有验证了界面换热系数的可靠性，才能保证模拟结果的准确性，进而能够获得更高质量的合格铸件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114700466A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210404428.7
申请日：2022-04-18
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 河北钢研德凯科技有限公司
Abstract: 本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种合金铸件的同步加热铸造方法和合金铸件。本发明的铸造方法，包括如下步骤：(A)将预热后的模壳放置在浇注炉膛内，所述浇注炉膛内设置有加热系统，所述加热系统用于加热所述模壳；(B)在所述浇注炉膛内，所述加热系统的外侧填充预热后的镁砂后，对所述模壳进行加热；(C)当所述模壳的温度达到预设温度时，将合金熔体浇注到所述模壳中；(D)当所述模壳的温度降低到合金的固相线温度以下10～30℃时停止加热；(E)当所述模壳的温度降低到500℃以下，取出所述模壳。所述方法实现了模壳加热与熔体浇注凝固的同时进行，提高了合金的熔体流动性和充型能力。
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公开(公告)号：CN116117078A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310224168.X
申请日：2023-03-09
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司
Abstract: 本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其是涉及一种改善熔模铸造大型薄壁圆筒铸件疏松的方法。该方法包括：采用Procast软件分析得到大型薄壁圆筒铸件的热节位置；根据大型薄壁圆筒铸件的形状压制蜡模，标记所述蜡模上对应的热节位置，在热节位置处粘贴加强筋；然后在加强筋上布置水口，进行蜡模组焊，得到蜡模组；(c)利用蜡模组制备型壳，脱蜡后焙烧；(d)然后将金属液浇注于预热处理的型壳中，冷却后去除浇道和水口。本发明通过分析铸件的热节位置，在热节位置布置加强筋，并在加强筋上布置水口，改变薄壁件的凝固顺序，使布置在铸件加强筋上水口的位置最后凝固，达到降低铸件缩松和缩孔现象的发生，使大型薄壁圆筒铸件的合格率大幅提升。
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公开(公告)号：CN117444147A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311413960.6
申请日：2023-10-27
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司
Abstract: 本发明涉及铸造铸件技术领域，尤其是涉及一种熔模铸造铸件均匀冷却的方法及熔模铸造铸件装置，包括以下步骤：型壳埋砂：将型壳放入铁箱中，然后再向铁箱中灌入铁砂直至没过型壳中铸件腔的高度；型壳预热：将盛有铁砂和型壳的铁箱放入炉中进行预热；浇注：进行铸件浇注，通过向铁箱中灌入铁砂直至没过型壳中铸件腔高度的方式增加了熔模铸造型壳的散热能力，加快了铸件的冷却时间，实现了铸件的整体均匀冷却，有利于获得合格铸件，缓解了现有技术中存在的当熔模铸造厚大铸件时因型壳散热能力差而产生的冶金缺陷的技术问题。
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公开(公告)号：CN116689713A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310689499.0
申请日：2023-06-12
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司
Abstract: 本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其是涉及一种熔模铸造狭小型腔模壳及铸件的制备方法。熔模铸造狭小型腔模壳的制备方法，包括如下步骤：(a)围绕蜡模的狭小型腔开口设置蜡片挡板以形成凸出于狭小型腔开口的通道；(b)在所述狭小型腔内穿入金属丝，然后灌入石膏浆料，静置直至石膏浆料凝固形成石膏型芯，去除所述蜡片挡板；(c)将步骤(b)得到的结构进行蜡模组焊、型壳制备，然后进行脱蜡，再进行型壳焙烧。本发明的熔模铸造狭小型腔模壳的制备方法，可以使狭小型腔的铸件易于制壳，解决了狭小型腔内易出现的制壳厚度偏薄、型壳不牢固等导致浇注过程中铸件夹杂、炮火等问题，并且本发明制得的模壳易于清理。
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公开(公告)号：CN219766760U
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202321023104.5
申请日：2023-04-28
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种熔模铸造铸件冷却装置，涉及熔模铸造技术领域，通过将熔模铸造铸件放置在容置腔中，外部冷却气设备输出的冷却气体通过进气口上的气管接头进入到容置腔中，且由于多个进气口是沿着冷却箱的轴线方向均匀间隔设置的，使冷却气体更加均匀的进入到容置腔中对熔模铸造铸件进行冷却，能够适用于不同尺寸形状的铸件，并且冷却更加均匀，冷却效果更佳，缓解了现有技术中存在的熔模精密铸造型壳快速冷却装置需要根据不同的铸件定位标记和打孔，需要花费时间较长，且由于集中散热冷却导致无法均匀的对铸件进行散热，影响铸件质量的技术问题。
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