改善熔模铸造大型薄壁圆筒铸件疏松的方法

    公开(公告)号:CN116117078A

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202310224168.X

    申请日:2023-03-09

    摘要: 本发明涉及熔模铸造技术领域,尤其是涉及一种改善熔模铸造大型薄壁圆筒铸件疏松的方法。该方法包括:采用Procast软件分析得到大型薄壁圆筒铸件的热节位置;根据大型薄壁圆筒铸件的形状压制蜡模,标记所述蜡模上对应的热节位置,在热节位置处粘贴加强筋;然后在加强筋上布置水口,进行蜡模组焊,得到蜡模组;(c)利用蜡模组制备型壳,脱蜡后焙烧;(d)然后将金属液浇注于预热处理的型壳中,冷却后去除浇道和水口。本发明通过分析铸件的热节位置,在热节位置布置加强筋,并在加强筋上布置水口,改变薄壁件的凝固顺序,使布置在铸件加强筋上水口的位置最后凝固,达到降低铸件缩松和缩孔现象的发生,使大型薄壁圆筒铸件的合格率大幅提升。

    熔模铸造铸件均匀冷却的方法及熔模铸造铸件装置

    公开(公告)号:CN117444147A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311413960.6

    申请日:2023-10-27

    摘要: 本发明涉及铸造铸件技术领域,尤其是涉及一种熔模铸造铸件均匀冷却的方法及熔模铸造铸件装置,包括以下步骤:型壳埋砂:将型壳放入铁箱中,然后再向铁箱中灌入铁砂直至没过型壳中铸件腔的高度;型壳预热:将盛有铁砂和型壳的铁箱放入炉中进行预热;浇注:进行铸件浇注,通过向铁箱中灌入铁砂直至没过型壳中铸件腔高度的方式增加了熔模铸造型壳的散热能力,加快了铸件的冷却时间,实现了铸件的整体均匀冷却,有利于获得合格铸件,缓解了现有技术中存在的当熔模铸造厚大铸件时因型壳散热能力差而产生的冶金缺陷的技术问题。

    熔模铸造狭小型腔模壳及铸件的制备方法

    公开(公告)号:CN116689713A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310689499.0

    申请日:2023-06-12

    摘要: 本发明涉及熔模铸造技术领域,尤其是涉及一种熔模铸造狭小型腔模壳及铸件的制备方法。熔模铸造狭小型腔模壳的制备方法,包括如下步骤:(a)围绕蜡模的狭小型腔开口设置蜡片挡板以形成凸出于狭小型腔开口的通道;(b)在所述狭小型腔内穿入金属丝,然后灌入石膏浆料,静置直至石膏浆料凝固形成石膏型芯,去除所述蜡片挡板;(c)将步骤(b)得到的结构进行蜡模组焊、型壳制备,然后进行脱蜡,再进行型壳焙烧。本发明的熔模铸造狭小型腔模壳的制备方法,可以使狭小型腔的铸件易于制壳,解决了狭小型腔内易出现的制壳厚度偏薄、型壳不牢固等导致浇注过程中铸件夹杂、炮火等问题,并且本发明制得的模壳易于清理。

    圆筒铸件支撑装置
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217345059U

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202222036909.5

    申请日:2022-08-04

    IPC分类号: B24B41/06

    摘要: 本实用新型提供了一种圆筒铸件支撑装置,涉及铸件打磨技术领域,通过在固定底座上连接固定丝杠,固定丝杠沿自身轴线转动带动固定滑动部上下移动,以使两个固定支撑组件均沿着自身轴向方向移动,调整两个固定支撑组件之间的距离,即可适用于不同直径的圆筒铸件的支撑,同理,利用活动丝杠和活动滑动部调整两个活动支撑组件之间的距离,并且,由于活动底座能够沿着固定底座上的底座滑轨滑动,调整固定滑动部和活动滑动部之间的距离,进而调整固定定位板和活动定位板之间的距离,适用于不同长度尺寸的圆筒铸件,实现对不同直径、不同长度的圆筒铸件支撑固定。

    熔模铸造铸件冷却装置

    公开(公告)号:CN219766760U

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202321023104.5

    申请日:2023-04-28

    IPC分类号: B22D27/04 B22C9/04

    摘要: 本实用新型提供了一种熔模铸造铸件冷却装置,涉及熔模铸造技术领域,通过将熔模铸造铸件放置在容置腔中,外部冷却气设备输出的冷却气体通过进气口上的气管接头进入到容置腔中,且由于多个进气口是沿着冷却箱的轴线方向均匀间隔设置的,使冷却气体更加均匀的进入到容置腔中对熔模铸造铸件进行冷却,能够适用于不同尺寸形状的铸件,并且冷却更加均匀,冷却效果更佳,缓解了现有技术中存在的熔模精密铸造型壳快速冷却装置需要根据不同的铸件定位标记和打孔,需要花费时间较长,且由于集中散热冷却导致无法均匀的对铸件进行散热,影响铸件质量的技术问题。