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公开(公告)号：CN118788906A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410597772.1
申请日：2024-05-14
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种可以解决常规生产模具钢锻件方法对减少二氧化碳排放控制不足问题的连铸坯不墩粗生产模具钢的锻造方法，首先控制油压机变形量将连铸坯制成扁坯，然后将扁坯在专用上、下弧形砧上分两道次锻造至要求的尺寸，通过弧形砧改变中间坯的形状，进而使连铸坯心部处于三向压应力状态，增大连铸坯心部的压实效果，同时在锻造至要求尺寸后保持压力维持一定时间，促使连铸坯心部缺陷焊合，进而满足超声波探伤要求。
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公开(公告)号：CN118371635A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410557425.6
申请日：2024-05-07
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高38CrMoAl锻件低倍质量的生产方法，通过控制钢锭脱模温度从而调整其固液相比例，对选分结晶后化学元素正偏析的液相部位施以锻造变形，液相部位通过外力分散后化学元素浓度降低，然后进行正火处理，进行一次晶粒度细化及奥氏体组织向珠光体组织的转变，化学元素再一次重新分布，通过两次有益均匀化学元素过程的叠加，最终满足低倍组织的一般斑点状偏析合格，本发明通过锻造未完全凝固的钢锭，对中间坯进行正火，改善了钢锭中的化学元素偏析程度，降低了含铝钢的一般斑点状偏析级别，提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN114959463B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210521178.5
申请日：2022-05-13
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C33/06 , C22B9/18 , C21D8/00 , C21D1/28 , C21D1/18
摘要： 本发明涉及一种不马氏体不锈钢主轴及其生产方法，采用电炉冶炼+感应炉冶炼‑LF钢包精炼‑VD真空脱气‑浇注电极坯‑热切冒口、热焊假电极‑氩气保护电渣重熔‑热送加热‑1180℃～1220℃温度范围内压机开坯+精锻机锻造成型‑锻后正火+回火‑粗加表面‑调质处理；主轴的化学成分为：[C]：0.30‑0.37%、[Si]：0.20‑0.50%、[Mn]：0.40‑0.70%、[P]≤0.020、[S]≤0.015、[Cr]：15.00‑18.00%、[Ni]：0.40‑0.70%、[Mo]：0.70‑1.00%、[V]：0.10‑0.30%、[N]：0.030‑0.07%，余量为铁，本发明能够提高向钢液中吹氮气的成功率，通过氮气合金化进行化学成分优化后，可减少δ铁素体的析出，改善碳化物液析，从而达到提高冲击性能的目的。
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公开(公告)号：CN117399546A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311366948.4
申请日：2023-10-20
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明提供一种使用连铸圆坯锻造曲轴毛坯的制造方法，通过采用成分调整后的连铸圆坯，控制锻造过程工艺参数将连铸圆坯锻造成所需的曲轴毛坯。使用连铸圆坯锻造曲轴毛坯的制造方法，主要包括以下步骤：1）原料准备；2）连铸圆坯加热；3）油压机墩粗；4）油压机开坯；5）锻造成品；6）锻后热处理。本发明生产工艺流程简单且连续，采用成分调整后的连铸圆坯在提高材料利用率的同时降低了生产成本，通过控制锻造过程工艺参数，保证曲轴毛坯的内部组织和性能，并且坯料直接下转径向锻造机进行后续锻造无需返回加热炉，缩短了生产时间，提高了生产效率，具有良好的推广与应用前景。
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公开(公告)号：CN111230013B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202010131799.3
申请日：2020-02-29
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种高纯铌棒的锻造方法，该方法包括如下步骤：铌锭外圆周面车光，车削尺寸根据表面质量，允许带台阶，台阶需斜坡过渡；铌锭在径向锻造机上锻造，压下量20～30mm，拉打速度≤1.5m/min，单道次拉打，禁止往复锻造，全程开启水管喷淋降温，动态实时测温，过程温度和终了温度≤330℃，否则停锻，将坯料吊离锻造设备，入水水冷15～20min，上下往复蹿动，入水深度≥0.5m，将水冷后的坯料继续在径向锻造机上锻造成型，压下量5～10mm，拉打速度≤1.2m/min，单道次拉打，禁止往复锻造，全程开启水管喷淋降温，锻造成型后，趁余温转校直机校直，校完后平铺空冷晾料，禁止堆放，该锻造方法表面没有发蓝起皮现象，提高了表面质量，提高了成材率，降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN113088810A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110219044.3
申请日：2021-02-26
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种可显著提高抗氯离子腐蚀性的高抗腐蚀奥氏体无磁不锈钢材料，该材料按照质量百分比包括如下化学组成成分：[C]≤0.03%，[Si]≤0.8%，[Mn]≤16.0～19.0%，[P]≤0.030%，[S]≤0.005%，[Ni]：2.5～4.0%，[Cr]：17.0～22.0%，[N]：0.50～0.75%，[Mo]：1.5～2.5%，[Cu]:0.2‑1.0%，[O]≤0.003%，[Al]≤0.008%，[sol‑Al]≤0.001%，余量为铁，采用本发明可以显著提高材料的抗氯离子腐蚀性，其点腐蚀CPT值达到20℃以上，应力腐蚀SCC值达1000小时以上，本发明通过提高材料的PREN值以满足高抗腐蚀能力，并通过调整铬当量及镍当量以确保材料的无磁性，特别适用于高腐蚀环境下石油钻井用无磁钻具，可显著提高在普通腐蚀环境下石油钻井用无磁钻具的使用寿命。
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公开(公告)号：CN111230013A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010131799.3
申请日：2020-02-29
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种高纯铌棒的锻造方法，该方法包括如下步骤：铌锭外圆周面车光，车削尺寸根据表面质量，允许带台阶，台阶需斜披过渡；铌锭在径向锻造机上锻造，压下量20～30mm，拉打速度≤1.5m/min，单道次拉打，禁止往复锻造，全程开启水管喷淋降温，动态实时测温，过程温度和终了温度≤330℃，否则停锻，将坯料吊离锻造设备，入水水冷15～20min，上下往复蹿动，入水深度≥0.5m，将水冷后的坯料继续在径向锻造机上锻造成型，压下量5～10mm，拉打速度≤1.2m/min，单道次拉打，禁止往复锻造，全程开启水管喷淋降温，锻造成型后，趁余温转校直机校直，校完后平铺空冷晾料，禁止堆放，该锻造方法表面没有发蓝起皮现象，提高了表面质量，提高了成材率，降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN118813928A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410899922.4
申请日：2024-07-05
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种没有增大奥氏体晶粒度尺寸，避免了较大的奥氏体晶粒度降低机械性能风险而达到了与之相同的目的的改善18CrNiMo7‑6圆钢带状组织的方法，采用两次油压机鐓粗拔长工艺方案，控制第二次鐓粗的高度H2比第一次鐓粗高度H1高20～30mm，促使第一次鐓粗及拔长中的变形、拉长塑性夹杂物在第二次鐓粗中更加分散，然后在第二次鐓粗后的拔长过程中采用不同道次砧宽比，促使金属在径向与轴向流动，扩大坯料在直径方向以及轴向方向上二次枝晶间距离散先共析铁素体的形核质点，不增大奥氏体晶粒度尺寸，达到了改善带状组织的效果。
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公开(公告)号：CN117531943A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311548019.5
申请日：2023-11-20
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种适用于φ785mm规格的高度与直径之比大于3的连铸坯镦粗方法，步骤1）、加热炉在600～750℃待料，连铸坯装炉后升温4h，在1230℃±10℃保温后出炉锻造；步骤2）、坯料加热保温后在高度方向划分为三部分，中间部分H1高度与直径之比控制在1.8‑2.0，剩余高度H2、H3两端均分，对H2及H3迅速冷却，冷却至表面温度730～780℃；步骤3）、将坯料在3150吨油压机上进行镦粗至高度与直径之比不大于2.5，镦粗速度控制在4～6mm/s；步骤4）、将坯料返回加热炉在1230℃±10℃保温3～4h后继续镦粗至工艺要求尺寸，解决了高度与直径之比大于3的连铸坯的镦粗弯曲的问题，改善了锻件表面质量。
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公开(公告)号：CN114959463A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210521178.5
申请日：2022-05-13
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C33/06 , C22B9/18 , C21D8/00 , C21D1/28 , C21D1/18
摘要： 本发明涉及一种不马氏体不锈钢主轴及其生产方法，采用电炉冶炼+感应炉冶炼‑LF钢包精炼‑VD真空脱气‑浇注电极坯‑热切冒口、热焊假电极‑氩气保护电渣重熔‑热送加热‑1180℃～1220℃温度范围内压机开坯+精锻机锻造成型‑锻后正火+回火‑粗加表面‑调质处理；主轴的化学成分为：[C]：0.30‑0.37%、[Si]：0.20‑0.50%、[Mn]：0.40‑0.70%、[P]≤0.020、[S]≤0.015、[Cr]：15.00‑18.00%、[Ni]：0.40‑0.70%、[Mo]：0.70‑1.00%、[V]：0.10‑0.30%、[N]：0.030‑0.07%，余量为铁，本发明能够提高向钢液中吹氮气的成功率，通过氮气合金化进行化学成分优化后，可减少δ铁素体的析出，改善碳化物液析，从而达到提高冲击性能的目的。
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