一种高耐磨烧成Al2O3-ZrO2-C滑板砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN113998989A

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202111283838.2

    申请日:2021-11-01

    Abstract: 本发明公开了一种高耐磨烧成Al2O3‑ZrO2‑C滑板砖及其制备方法,生产该产品所用原料的各组分按重量百分比分别为:Si粉改性板状刚玉颗粒(40‑60%),含锆原料(2‑30%),板状刚玉细粉(15‑25%),α‑Al2O3微粉(3‑10%),Si粉(1‑6%),炭黑(1‑5%),B4C粉(0.5‑2%),酚醛树脂结合剂(3‑5%)。制备方法如下:先制得Si粉改性板状刚玉颗粒,再准确称量按重量百分比计的各组分,混练20‑30分钟后出料,困料12‑24h后,用压机成型,成型的砖坯经干燥、埋炭或氮气气氛下高温烧成,制得烧成Al2O3‑ZrO2‑C滑板砖。本发明中所生产的烧成Al2O3‑ZrO2‑C滑板砖,具有较高的高温抗折强度,良好的耐磨性,可提高烧成Al2O3‑ZrO2‑C滑板的使用寿命。

    一种Si/B杂化树脂中温增强的不烧滑板砖及其生产方法

    公开(公告)号:CN108484002B

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN201810137621.2

    申请日:2018-02-10

    Inventor: 石凯 夏熠 栗正新

    Abstract: 本发明公开了一种Si/B杂化树脂中温增强的不烧滑板砖,按重量百分比计,该滑板砖的原料组成为:板状刚玉颗粒60~70%,板状刚玉粉15~25%,氧化铝微粉5~10%,铝粉3~9%,硅粉1~3%,炭黑1~3%,石墨1~3%,碳化硼0.5~1.0%,Si/B杂化树脂3~5%。制备方法如下:按比例称取各组分,混炼0.5小时后困料6~8小时,根据滑板单重、形状选择压机成型,坯体在180~200℃温度条件下干燥24h,坯体经套箍、粘钢壳、磨制、涂布、精整、验收后入库贮存。本发明生产的Si/B杂化树脂中温增强的滑板砖,可明显提高酚醛树脂结合不烧Al2O3‑C滑板的中低温强度,且有良好的热稳定性。

    一种橄榄石结合镁铝尖晶石空心球浇注料及制备方法

    公开(公告)号:CN108395262A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201810336997.6

    申请日:2018-04-16

    Abstract: 本发明涉及一种橄榄石结合镁铝尖晶石空心球浇注料及制备方法,技术方案是:以40~50vol%体积含量的镁铝尖晶石空心球骨料和50~60vol%体积含量的粉料为原料,其中所用粉料的种类及含量为:天然橄榄石细粉10-40wt%,氧化镁细粉50-70wt%、氧化硅细粉10-35wt%,氧化硅微粉5-15wt%,外加0.15~0.35wt%的六偏磷酸钠。将上述原料干混1~2分钟,再加入占原料总量8~15wt%的水,湿混2~4分钟,即得到橄榄石结合镁铝尖晶石空心球浇注料。本发明具有制备工艺简单、生产成本低、生产效率高、对设备无特殊要求等特点。本发明所制备的橄榄石结合镁铝尖晶石空心球浇注料,耐高温性好,能抗碱性气氛侵蚀,而且隔热保温性能优异,适用于钢包永久层。

    一种快速合成CBN磨具用陶瓷结合剂的制备方法

    公开(公告)号:CN105130410A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510402929.1

    申请日:2015-07-10

    Abstract: 本发明属于结合剂制备领域,具体涉及一种CBN磨具用陶瓷结合剂的制备方法。所述的制备方法包括以下步骤:a、按质量百分比取10%~20%黏土、15%~25%长石、30%~40%硼玻璃和30%~45%石英混匀,研磨后过100~300目筛,制得混合料;b、将步骤a制得的混合料熔炼后水淬,所用熔炼的条件是:以8℃/min的速率升温到1400~1600℃后熔炼2~6h;c、将步骤b制得的产物于100~150℃下干燥5~9h,研磨,过200~300目筛,制得基础陶瓷结合剂;d、将步骤c制得的基础陶瓷结合剂用压机压制成结合剂毛坯,用微波烧结炉进行烧结,制得本发明的陶瓷结合剂。本方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低、工艺简单等特点,易于工业化生产。

    一种高热震MgO-Al-C质滑板砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN114932213A

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202210714837.7

    申请日:2022-06-23

    Abstract: 本发明公开了一种高热震MgO‑Al‑C质滑板砖及其制备方法。按重量百分比计,原料组成为:镁砂颗粒55~65%,镁砂细粉20~35%,金属铝5~10%,轻型氧化锆微粒1~8%,含碳原料1~3%,添加剂0.5~5%,结合剂3~5%。按重量称取各组分,经混练、成型、烘烤或者继续在弱还原气氛或氮气气氛下中温处理后,经套箍、粘钢壳、磨制、涂布、精整、验收后入库贮存。本发明生产的高热震MgO‑Al‑C质滑板砖,加入了具有微气孔、可压缩性的轻型氧化锆微粒,吸收镁砂热膨胀,缓解材料热应力,改善抗热震性。高温下氧化锆微粒与方镁石发生固溶,促进材料的结合,增加高温强度,降低使用中产生裂纹、剥落、拉毛的程度,提高MgO‑Al‑C质滑板的使用寿命。

    一种高热震MgO-Al-C质滑板砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN114932213B

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202210714837.7

    申请日:2022-06-23

    Abstract: 本发明公开了一种高热震MgO‑Al‑C质滑板砖及其制备方法。按重量百分比计,原料组成为:镁砂颗粒55~65%,镁砂细粉20~35%,金属铝5~10%,轻型氧化锆微粒1~8%,含碳原料1~3%,添加剂0.5~5%,结合剂3~5%。按重量称取各组分,经混练、成型、烘烤或者继续在弱还原气氛或氮气气氛下中温处理后,经套箍、粘钢壳、磨制、涂布、精整、验收后入库贮存。本发明生产的高热震MgO‑Al‑C质滑板砖,加入了具有微气孔、可压缩性的轻型氧化锆微粒,吸收镁砂热膨胀,缓解材料热应力,改善抗热震性。高温下氧化锆微粒与方镁石发生固溶,促进材料的结合,增加高温强度,降低使用中产生裂纹、剥落、拉毛的程度,提高MgO‑Al‑C质滑板的使用寿命。

    一种水泥窑烧成带用镁锰铁铝复合尖晶石耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114455940A

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202210212081.6

    申请日:2022-03-06

    Abstract: 本发明属于水泥窑用耐火制品技术领域,涉及一种耐火砖,特别涉及一种水泥窑烧成带用镁锰铁铝复合尖晶石耐火材料及其制备方法。按重量百分比计,该耐火材料的原料组成为:镁砂颗粒60~65%,镁砂细粉30~35%,锰铁铝复合尖晶石粉5~25%,结合剂3~5%。制备方法如下:按重量百分比称量以下各组分原料,将各种原料加入混料机中进行混练20~30分钟,根据制品的形状及单重选择在不同吨位的压力机上成型,成型的坯体在110℃下干燥24 h,进行1550℃~1650℃×8 h烧成,自然冷却。本发明生产的水泥窑烧成带用镁锰铁铝复合尖晶石耐火材料有着优异的挂窑皮性和抗热震性,这种耐火材料生产和使用过程对气氛要求不严格,容易控制。

    一种高耐磨滑板砖及其生产方法

    公开(公告)号:CN108484136B

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN201810137616.1

    申请日:2018-02-10

    Inventor: 石凯 夏熠 栗正新

    Abstract: 本发明公开了一种高耐磨滑板砖,按重量百分比计,原料组成为:铝粉包覆板状刚玉颗粒60~70%,板状刚玉粉15~25%,氧化铝微粉5~10%,铝粉3~9%,硅粉1~3%,炭黑1~3%,石墨1~3%,酚醛树脂2~5%。制备方法如下:按比例称取各组分,经湿碾机混练0.5小时后困料6~8小时,在压力机上成型,坯体在160~180℃温度条件下干燥24h,然后放入炉内,在弱还原气氛下进行650~800℃×12h的中温处理,处理后的坯体经套箍、粘钢壳、磨制、涂布、精整、验收后入库贮存。本发明生产的高耐磨Al2O3‑Al‑C滑板砖具有较高的热态强度、良好的抗热震性和抗氧化性,可减少滑动面磨损夹钢现象,降低冲刷扩孔速度,提高滑板的使用寿命,降低吨钢滑动水口耐火材料消耗。

    一种抗热震镁质滑板砖及其生产方法

    公开(公告)号:CN111960805A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010739545.X

    申请日:2020-07-28

    Abstract: 本发明公开了一种抗热震镁质滑板砖,按重量百分比计,原料组成为:改性镁砂颗粒55%~70%,镁砂细粉30%~45%,纸浆废液3%~5%。制备方法如下:首先采用氯化铝或硫酸铝的饱和溶液做结合剂制得α-Al2O3微粉包覆改性镁砂颗粒,按重量称取各组分,混练0.5小时后,根据滑板单重选择压力机成型,坯体在110℃温度条件下干燥24h,然后装窑1500℃×8烧成,烧后坯体经套箍、粘钢壳、磨制、涂布、精整、验收后入库贮存。本发明生产的抗热震镁质滑板,在镁砂颗粒周围生成低膨胀的尖晶石吸收镁砂颗粒的热膨胀,降低材料内部热应力,改善抗热震性;通过改性增加镁砂颗粒表面活性,促进烧结,强化颗粒与基质的结合,增加高温强度,从而提高镁质滑板使用寿命,降低烧成温度。

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