一种高强塑TZM合金的烧结制备方法

    公开(公告)号:CN118663900A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410706968.X

    申请日:2024-06-03

    摘要: 本发明涉及一种高强塑TZM合金的烧结制备方法,将一定量的Mo、TiH2、ZrH2、C粉进行配比,通过混料、球磨得到混合粉末;将混合粉末放入石墨模具中预压成型;将预压成型的样品连同石墨模具放入热压烧结炉中烧结,烧结工艺参数满足模型:#imgabs0#前期在恒定压力条件下进行预烧结,之后在一定的保温温度下采用单位时间内循环次数可变的循环加载压力进行烧结;烧结结束,将循环加载压力卸去,随炉冷却至一定温度退火,然后冷却至室温,得到高强塑TZM合金。本发明制备的高强塑TZM合金的抗拉强度可达到683MPa,延伸率可达到46.4%,仅通过烧结即可达到高强度、高塑性,避免了传统钼合金制备方法在烧结后需要进行后期轧制或锻造的复杂工艺。

    一种大直径套类锻件的制造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118663827A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202411005331.4

    申请日:2024-07-25

    IPC分类号: B21J3/00 B21K1/06

    摘要: 本发明关于一种大直径套类锻件的制造方法,其通过在芯棒拔长前对锻坯外圆喷水或喷雾进行强制冷却至850‑950℃,形成内外温度差,使得芯棒拔长时能够减小锻坯外层变形,强化内圆的变形,同时,还将芯棒预热至150‑300℃,以便在芯棒拔长时减小内圆的温降,并在芯棒外圆涂上水基石墨涂料,减小内圆与芯棒的摩擦系数,有利于内圆的金属流动。该方法能促进大直径套类锻件内圆的变形,有效的防止由于变形不足,引起内圆两端出现喇叭口现象,并且也使锻件的内圆质量得到改善。本发明能够在现有锻造设备的基础上,通过对锻造工艺的改进解决因砧宽比不足造成的缺陷。

    陶瓷颗粒强化难熔高熵合金的制备方法

    公开(公告)号:CN114799155B

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202210322847.6

    申请日:2022-03-30

    摘要: 本发明涉及一种陶瓷颗粒强化难熔高熵合金的制备方法,将由等摩尔比或近等摩尔比的W粉、Mo粉、Nb粉、Ta粉和V粉混合而成的金属粉末和纳米ZrO2颗粒在高能球磨机中球磨混合,得到混合粉末;将所得混合粉末置于石墨模具中,采用放电等离子烧结方法在高真空状态下进行加压烧结,得到纳米ZrO2强化WMoNbTaV难熔高熵合金。本发明工艺流程简单,成本低廉,效率高,将纳米ZrO2颗粒引入WMoNbTaV基体中,提高了WMoNbTaV难熔高熵合金的强度和塑性,相比现有技术,极大地提高了WMoNbTaV难熔高熵合金的室温塑性,有效避免了现有铸造法制备工艺导致的成分偏析以及机械合金化试验周期漫长,出粉率低的弊端。

    一种MoNbVTaCr难熔高熵合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN117385253A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311338857.X

    申请日:2023-10-17

    摘要: 本发明涉及一种MoNbVTaCr难熔高熵合金及其制备方法,本发明采用机械合金化和放电等离子烧结技术相结合的方法,制备得到了组织均匀,晶粒细小,具有较强的硬度和塑性的MoNbVTaCr难熔高熵合金,其显微组织为等轴晶基体相中弥散分布着颗粒状析出相,其中基体相为BCC结构固溶体;析出相为富集较多的Ta、V、O的氧化物,室温下最佳力学性能:压缩屈服强度达3180MPa,最大抗压强度达3596MPa,断裂时的应变量达15.52%。相较于传统的MoNbTaVW合金,合金密度大大降低,其室温力学性能得到明显的提升,有望在高温结构材料领域取得广泛应用。