回转窑尾气除尘系统及使用该系统的煤矸石陶粒生产线

    公开(公告)号:CN112807878A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202110284706.5

    申请日:2021-03-17

    摘要: 本发明涉及回转窑尾气除尘系统及使用该系统的煤矸石陶粒生产线;回转窑尾气除尘系统包括布袋除尘器和用于设置在回转窑窑尾的可调节型烟室,可调节型烟室包括两个以上并列设置的烟室,相邻烟室之间设有供烟气通过的烟室连通口,可调节型烟室还包括可转动地设置在烟室连通口中的用于调节烟室连通口开度的烟室阀片,各烟室分别通过烟室中间管道连接布袋除尘器与回转窑之间的烟气主管道,可调节型烟室还包括用于控制烟室阀片转动的阀片转动控制结构。工作中根据温度传感器测得的烟气温度,控制烟室阀片转动角度,改变可调节型烟室的容积,调整烟气流速,进而控制烟气温度,使烟气温度处于布袋除尘器工作温度区间,避免糊袋或烧袋。

    一种利用陶瓷废料制备烧胀陶粒的工艺方法

    公开(公告)号:CN114605165B

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202210083507.2

    申请日:2022-01-25

    摘要: 本发明公开了一种利用陶瓷废料制备烧胀陶粒的工艺方法,步骤如下:烘干后的抛光渣粉料55~60份、自然堆放后的陶瓷污泥25~30份、除尘灰5~10份混合后依次进入两台预加湿双轴搅拌机中进行两级搅拌,再进入堆场中常温下堆放均化,均化后的物料依次进入制粒机和整形机中,通过造粒、圆整、抛光,得到的生胚进入插接式变径回转窑中进行煅烧处理,煅烧后直接进入冷却装置中进行冷却处理,直至冷却到室温状态,通过筛分得到不同粒径的烧胀陶粒成品。本发明采用陶瓷行业的陶瓷抛光渣、陶瓷污泥、除尘灰等陶瓷废料作为原料,不仅解决了废渣大量堆放占据场地难处理、污染环境的问题,同时变废为宝,资源化再利用,具有良好的经济效益和社会效益。

    一种通体型人造彩砂及其制备方法

    公开(公告)号:CN112645718A

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202110140545.2

    申请日:2021-02-02

    摘要: 本发明公开一种通体型人造彩砂,由以下重量百分比的组分制成:煤矸石60‑75%、锂瓷石10‑20%、辅料5‑10%、色剂5‑10%。同时提供其相应的制备方法。本发明将煤矸石作为制造彩砂的原料,在此基础上,添加锂瓷石、硅灰石、无机色料,将无机金属氧化物固熔到硅酸盐熔体中,通过造粒、煅烧,彩砂内部和外部颜色一致,彩砂耐水、耐酸、耐碱、耐紫外光照、物理稳定性好、耐磨性好,而且可以根据实际需求进行二次加工而不掉色,既达到了固废利用的目的,又产生了巨大的经济效益和社会效益。

    一种含铬污泥陶粒及其制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112939620A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110240956.9

    申请日:2021-03-04

    摘要: 本发明公开一种含铬污泥陶粒,由以下百分比含量的原料制成:煤炉渣50‑70%、焦油渣0.5‑2%、含铬污泥20‑40%、海泥3‑15%、粘结剂0.5‑0.8%。同时还提供其相应的制备方法。本发明利用煤炉渣、焦油渣、铬泥、海泥来生产陶粒,海泥为发泡物质,焦油渣为还原剂,利用焦油渣中残余碳在高温下不完全燃烧生成CO形成还原气氛,使含铬污泥中Cr(Ⅵ)被还原为Cr(Ⅲ),从而使含铬污泥解毒,使得含铬污泥安全处置,减少了固体废弃物的占地面积,节约资源、变废为宝,避免环境污染,本发明的陶粒主要由固体废弃物制成,极大降低了生产成本,具有良好的经济效益和社会效益;本发明制备陶粒的方法,生产工艺简单、过程可控制,重现性好。

    用于煤矸石陶粒的谷糠燃烧器
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112923359A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202110399925.8

    申请日:2021-04-14

    IPC分类号: F23D1/02 F23K3/02 F27B7/34

    摘要: 本发明涉及用于煤矸石陶粒的谷糠燃烧器,包括燃烧器外筒,还包括设置在燃烧器外筒内部的内套,内套中设有多个正螺旋状的旋叶,各旋叶环绕内套中心线间隔设置,各旋叶的轴线与内套的中心线相平行,内套中还设有用于封堵各旋叶之间间隔的封板。工作中带有谷糠的气流经过旋叶进行整流,产生螺旋状分散的谷糠喷雾,改变谷糠的喷射轨迹和喷射形状。相比于现有技术,谷糠更加充分燃烧,窑内火焰清晰,煅烧效果好,生料少,避免因谷糠燃烧不全产生的谷糠灰造成粘结。

    一种污泥烘干机及使用污泥烘干机制备陶粒的工艺和工艺系统

    公开(公告)号:CN112551857A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN202110123509.5

    申请日:2021-01-29

    摘要: 本发明公开一种污泥烘干机,包括烘干机筒体,烘干机筒体内部从前至后依次设置进料区、分散区、打散区和出料区,所述分散区包括数个环链区,每个环链区包括数圈环链,每圈环链包括设置于烘干机筒体内壁上的数道第一链条。同时提供使用污泥烘干机制备陶粒的工艺和工艺系统。本发明将污泥烘干机内部分成进料区、分散区、打散区和出料区,含水污泥在烘干过程中,经过进料区导料、分散、打散、出料区导料,烘干至水分30%左右,烘干效果好,同时还解决了含水污泥在现有烘干机内下料不畅、粘结的技术问题。

    石膏煅烧回转窑生产线系统
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114893960A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210447271.6

    申请日:2022-04-27

    摘要: 本发明涉及石膏煅烧回转窑生产线系统,包括回转窑和送料系统,回转窑具有烘干段、煅烧段,石膏煅烧回转窑生产线系统还包括用于产生热风的热风发生系统,回转窑上于烘干段外侧和/或煅烧段外侧设有供热风进入以对回转窑内的石膏原料进行煅烧的回转窑隔热罩,回转窑隔热罩内设有用于在回转窑隔热罩内分隔出两个以上加热腔室的隔板,各加热腔室与热风发生系统之间分别设有热风管道。相比于现有技术,针对脱硫石膏的煅烧温度敏感的特性,整个工艺温度段实行分区单独控制,一方面能够做到脱硫石膏在煅烧各个阶段所需要的温度环境,另一方面通过各个区温度调节控制,能耗低、较传统的工艺节能20%左右,不出现轻烧或过烧现象,最大化保证成品石膏品质。

    一种利用陶瓷废料制备烧胀陶粒的工艺方法

    公开(公告)号:CN114605165A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202210083507.2

    申请日:2022-01-25

    摘要: 本发明公开了一种利用陶瓷废料制备烧胀陶粒的工艺方法,步骤如下:烘干后的抛光渣粉料55~60份、自然堆放后的陶瓷污泥25~30份、除尘灰5~10份混合后依次进入两台预加湿双轴搅拌机中进行两级搅拌,再进入堆场中常温下堆放均化,均化后的物料依次进入制粒机和整形机中,通过造粒、圆整、抛光,得到的生胚进入插接式变径回转窑中进行煅烧处理,煅烧后直接进入冷却装置中进行冷却处理,直至冷却到室温状态,通过筛分得到不同粒径的烧胀陶粒成品。本发明采用陶瓷行业的陶瓷抛光渣、陶瓷污泥、除尘灰等陶瓷废料作为原料,不仅解决了废渣大量堆放占据场地难处理、污染环境的问题,同时变废为宝,资源化再利用,具有良好的经济效益和社会效益。

    一种回转设备进料密封及防堵装置及方法

    公开(公告)号:CN114593593A

    公开(公告)日:2022-06-07

    申请号:CN202210274758.9

    申请日:2022-03-21

    摘要: 本发明公开了一种回转设备进料密封及防堵装置及方法,它包括物料吹扫管路和超声波传感器,所述物料吹扫管路含有物料吹扫环管、物料吹扫支管和电动调节阀,所述物料吹扫环管环绕设置于入窑溜管的竖直段,所述物料吹扫环管的周向均匀接出多根物料吹扫支管,所述物料吹扫支管的下端斜向插入所述入窑溜管的竖直段的根部,所述物料吹扫环管通过电动调节阀和连接管与供气设备连通;所述入窑溜管的倾斜管的上端部设置有所述超声波传感器,所述超声波传感器和电动调节阀均分别与控制器连接;本发明利用喷射压缩空气形成气幕,防止热风从入窑溜管向上返风;还通过设置超声波传感器吹扫管路防止超声波传感器被粉尘污染,提高检测的准确率。