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公开(公告)号：CN109825755B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201910121846.3
申请日：2019-02-19
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及合金冶炼技术领域，具体公开一种汽车含钒耐候钢的合金化冶炼方法，包括以下工艺步骤：a、将高磷铁水倒入空钢包中；b、将转炉出钢的钢水倒入含高磷铁水的钢包中，钢包中高磷铁水与钢水的质量比为(2‑3)：(28‑30)；c、在LF炉中对步骤b钢包中的混合钢水进行精练，得到耐候钢钢水。本发明的汽车含钒耐候钢的合金化冶炼方法，工艺步骤简单、省去脱磷步骤、避免了P元素和其它合金元素的流失，得到的耐候钢耐侯性能强，节约耐候钢冶炼原料的使用，大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111154943A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201911365215.2
申请日：2019-12-26
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了一种提高长流程炼钢废钢比的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括以下步骤：对待加入的废钢进行预热；将预热后的废钢在转炉冶炼工序、转炉出钢工序和精炼工序分批与液态冶炼中间物熔合；通过本发明提供的方法将废钢作为原料投入钢材冶炼中，能够实现废钢加入量500-670kg/t铁水，废钢比达到33-40％，并且无新增能源消耗、无多余碳和固废排放、简单易行，废钢的加入成本低，具有重要的经济、技术意义以及很好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN109722589A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201811591109.1
申请日：2018-12-25
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，所述生产方法包括含钒铁水脱硫提钒、半钢转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸工序。本发明在半钢生产耐候钢过程中，在转炉生产过程中通过渣料改变，减少脱磷，使半钢中的磷留在钢中，减少磷铁加入量，耐候钢减少磷铁加入量1.0～1.5kg/t钢，降低石灰消耗10～13kg/t钢，降低了耐候钢生产成本。
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公开(公告)号：CN111154943B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201911365215.2
申请日：2019-12-26
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了一种提高长流程炼钢废钢比的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括以下步骤：对待加入的废钢进行预热；将预热后的废钢在转炉冶炼工序、转炉出钢工序和精炼工序分批与液态冶炼中间物熔合；通过本发明提供的方法将废钢作为原料投入钢材冶炼中，能够实现废钢加入量500‑670kg/t铁水，废钢比达到33‑40％，并且无新增能源消耗、无多余碳和固废排放、简单易行，废钢的加入成本低，具有重要的经济、技术意义以及很好的推广应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110129512A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910522310.2
申请日：2019-06-17
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了一种终渣改质剂及转炉半钢炼钢终渣改质方法，属于冶金技术领域，终渣改质剂包括：50-55％的MgO、1-6％的SiO2和12-18％的C。本发明提供的终渣改质剂，能够对终渣进行脱氧、调整终渣MgO的含量及终渣的粘度。转炉半钢炼钢终渣改质方法，包括如下步骤：在吹炼结束后出钢前，向终点钢水中加入终渣改质剂。本发明提供的转炉半钢炼钢终渣改质方法，对转炉半钢炼钢终渣进行了改质，降低了钢水的氧含量，降低了终渣TFe的含量，增加了终渣MgO的含量，提高了终渣的粘度，改善了终渣的流动性，进而改善了后期的溅渣效果，提高了炉衬的使用寿命。
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公开(公告)号：CN107354361A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710523241.8
申请日：2017-06-30
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种含钒铁水冶炼极低磷钢的方法，所述方法包括铁水提钒、半钢脱磷预处理、转炉冶炼、出钢脱氧合金化工序；所述铁水提钒工序中铁水温度为1312～1396℃。本发明含钒铁水经提钒后温度升高，硅、钛、锰等元素被氧化为痕迹，为半钢脱磷创造了良好条件；通过折热态铝系浇余渣，减少了浇余中钢水的流失，从而有效的降低了钢铁料消耗；转炉冶炼采用双渣操作，在冶炼前期倒出部分炉渣，再重新造渣，控制合适的终点温度和碳含量，得到极低磷含量的钢水。本发明有效的解决了极低磷钢的生产技术问题，为开发高级别低磷钢打下坚实基础。
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公开(公告)号：CN117540531A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311326024.1
申请日：2023-10-13
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: G06F30/20 , B22D41/00 , C21C7/00 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种钢包下线判定的方法，属于冶金炼钢方法技术领域。本发明的技术方案是：建立钢包包龄与包壁温度之间的对应关系，建立钢包包龄与包壁耐材残余厚度之间的对应关系；得到包壁温度与包壁耐材残余厚度之间的对应关系，建立包壁温度与镁碳砖残余厚度之间的关系模型；确定包壁耐材残余厚度，并将该包壁耐材残余厚度与工艺要求钢包下线大修或小修范围进行比较，判定钢包是否需要下线大修或小修。本发明的有益效果是：方法简便实用，可较准确地判断包壁耐材残余厚度，为判断钢包是否需要下线大修或小修提供定量化的依据。
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公开(公告)号：CN115655061A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211455731.6
申请日：2022-11-21
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: G01B5/06
Abstract: 本发明提供了一种中间包耐材残厚探测装置，属于连铸生产辅助设备技术领域，包括架体、延伸部、第一探测杆、第二探测杆、两个滑动弹性件以及驱动机构；架体适于设在中间包的一侧；延伸部沿高度方向与所述架体滑动配合；所述延伸部的延伸端具有第一连接孔和第二连接孔；两个滑动弹性件分别套设在所述第一探测杆和所述第二探测杆上；所述滑动弹性件的一端连接在所述延伸部上，所述滑动弹性件的另一端连接在探测杆上；驱动机构设在所述架体上；所述驱动机构具有驱动端。通过第一探测杆和第二探测杆分别与中间包内的底部和稳流器的底部接触，能够使操作人员看出第一探测杆和第二探测杆烧红的长度，进而便于操作人员得知稳流器底部的厚度。
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公开(公告)号：CN106591531B
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201611129260.4
申请日：2016-12-09
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法，属于转炉炼钢方法技术领域，用于避免转炉氧枪粘钢渣。其技术方案是：本发明在冶炼同一炉钢时在线两根氧枪交替使用，一根氧枪用来吹氮溅渣护炉，另一根氧枪用来吹氧炼钢，用来吹氮溅渣护炉的氧枪在溅渣完后提枪过程中使用在线刮渣器自动刮掉氧枪粘渣，用来吹氧炼钢的氧枪在吹炼下枪过程中使用氧枪喷涂料装置自动喷涂氧枪防粘耐火涂料。本发明突破了常规的氧枪使用方法，利用在线两根氧枪分别担任吹氮溅渣护炉和吹氧炼钢，使得吹氮溅渣护炉氧枪自动刮渣操作和吹氧炼钢氧枪自动喷防粘耐火涂料操作得以充分发挥作用，彻底解决了氧枪钢渣层裹混粘影响枪龄及安全生产的难题，延长了氧枪寿命，提高了转炉生产效率。
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