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公开(公告)号：CN117540531A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311326024.1
申请日：2023-10-13
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： G06F30/20 , B22D41/00 , C21C7/00 , G06F119/08
摘要： 本发明涉及一种钢包下线判定的方法，属于冶金炼钢方法技术领域。本发明的技术方案是：建立钢包包龄与包壁温度之间的对应关系，建立钢包包龄与包壁耐材残余厚度之间的对应关系；得到包壁温度与包壁耐材残余厚度之间的对应关系，建立包壁温度与镁碳砖残余厚度之间的关系模型；确定包壁耐材残余厚度，并将该包壁耐材残余厚度与工艺要求钢包下线大修或小修范围进行比较，判定钢包是否需要下线大修或小修。本发明的有益效果是：方法简便实用，可较准确地判断包壁耐材残余厚度，为判断钢包是否需要下线大修或小修提供定量化的依据。
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公开(公告)号：CN107058670B
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201710278887.4
申请日：2017-04-25
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明公开了一种利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，属于钢铁冶炼技术领域，所述含钒渣铁包括提钒转炉炉下渣、铸坯拉矫及钢筋轧制过程产生的氧化铁皮、钒渣破碎筛选出的不均匀块铁、钒制品球磨过程中产生的粒度10‑20mm的小颗粒、铁水条件差时提出的低品位钒渣；各类所述含钒渣铁根据粒度、潮湿程度分类存放回收，然后选择不同的加入方式。本发明以炼钢生产工序为主，将各工序产生的含钒渣铁分类回收利用，可直接替代氧化铁皮球等提钒金属料，减少了冶炼过程中高价提钒金属料的消耗，大幅降低了提钒生产成本，降低了含钒渣铁的排放，减少了含钒渣铁资源浪费，提高了含钒渣铁的利用率，解决含钒渣铁资源回收成本高、污染大、回收率低等问题。
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公开(公告)号：CN110229944A
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201910469454.6
申请日：2019-05-31
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种半钢冶炼低磷钢的方法，具体方法为：向提钒半钢包内加入石灰，对石灰进行预熔，炼钢转炉兑入半钢后，再兑入废钢，在吹炼前期加入包渣化渣，加入石灰、白云石调整炉渣碱度，炉渣碱度为1.5～2.0，前期吹炼6min以内钢水温度控制在1450～1500℃；吹炼6min以后，加入石灰、补热剂；终点炉渣碱度为2.5～3.0，终点钢水温度1630～1670℃，终点钢水C：0.06～0.10%、S：0.01～0.08%，P：0.001～0.010%。本发明将钢水终点磷控制在0.010%以下，实现高废钢比，低铁耗，低渣料，快节奏生产。
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公开(公告)号：CN109652607A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910063415.6
申请日：2019-01-23
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种双联工艺下炼钢增加废钢比的控制方法，所述控制方法包括铁水提钒过程加入废钢和半钢炼钢过程加入废钢工序；所述废钢加入前在周转空半钢包或铁水包预热到400℃以上，提高提钒过程废钢加入量；在半钢炼钢环节中，通过调整造渣料加入时机及氧枪供氧参数，既提高了废钢加入量，又能够控制炼钢终点温度。本发明在铁水提钒过程废钢加入量为30～50kg/t铁，半钢炼钢过程废钢加入量为80～150kg/t钢，控制转炉终点温度为1610～1640℃，增加了双联炼钢工艺下废钢加入量，减少了环境污染，提高了再生资源回收利用，降低了生产成本，增加了钢产量。
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公开(公告)号：CN107858475A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201710986105.2
申请日：2017-10-20
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种提钒转炉终点精准控制的方法，其将铁水包内的铁水加入转炉内进行吹炼，所述铁水包内的铁水温度＞1340℃时，在铁水包内加入冷料使铁水降温至≤1340℃；所述吹炼过程中，加入冷料到提钒转炉炉内，防止吹炼过程中熔池温度升温过快。本方法针对入炉前高温铁水采用炼钢废料直接加入铁水包，利用物理原理降低铁水温度，为提钒工序提供了良好的条件，解决了吹炼过程中需要加入大量提钒冷料降温的问题，同时除了炼钢还在提钒环节增加了废钢消耗，对整体炼钢钢铁料成本的降低起到了促进的作用。本方法能够提高转炉双联工艺提钒过程中钒元素的回收率，提高钒渣产量，解决高温铁水熔池温度控制不稳定提钒困难的问题。
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公开(公告)号：CN107164600A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710318630.7
申请日：2017-05-08
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C21C5/44
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C5/443
摘要： 本发明公开了一种半钢炼钢溅渣护炉的方法，属于冶金炼钢技术领域，是将准备好的废弃钢包包衬砖、生白云石及石灰石分别送至高位料，半钢炼钢出钢后，根据终点情况选择倒出炉内部分或全部炉渣，将废弃钢包包衬砖加入炼钢炉内，来回摇动炉体，然后进行吹氮溅渣操作，在溅渣护炉过程中，选择性加入废弃钢包包衬砖、生白云石和石灰石，对炉渣进行调渣处理。采用钢厂内部废弃的钢包包衬砖代替部分镁质溅渣物料或特制溅渣复合调渣剂，达到提高炉龄，降低炼钢成本的效果。
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公开(公告)号：CN107058670A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710278887.4
申请日：2017-04-25
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明公开了一种利用含钒渣铁辅助转炉提钒的方法，属于钢铁冶炼技术领域，所述含钒渣铁包括提钒转炉炉下渣、铸坯拉矫及钢筋轧制过程产生的氧化铁皮、钒渣破碎筛选出的不均匀块铁、钒制品球磨过程中产生的粒度10‑20mm的小颗粒、铁水条件差时提出的低品位钒渣；各类所述含钒渣铁根据粒度、潮湿程度分类存放回收，然后选择不同的加入方式。本发明以炼钢生产工序为主，将各工序产生的含钒渣铁分类回收利用，可直接替代氧化铁皮球等提钒金属料，减少了冶炼过程中高价提钒金属料的消耗，大幅降低了提钒生产成本，降低了含钒渣铁的排放，减少了含钒渣铁资源浪费，提高了含钒渣铁的利用率，解决含钒渣铁资源回收成本高、污染大、回收率低等问题。
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公开(公告)号：CN117778669A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311797203.3
申请日：2023-12-26
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明公开一种转炉终渣气化脱磷及脱磷渣循环利用的方法，包括如下步骤：（1）转炉冶炼完毕并出钢后，将钢渣全部留在转炉内；（2）取钢渣试样并分析钢渣成分，根据转炉内钢渣FeO、P2O5、MnO含量计算碳质脱磷剂用量；（3）由高位料仓向转炉内一次性加入碳质脱磷剂进行气化脱磷；（4）将喷枪降至调渣枪位，全程顶底复吹氮气，搅动炉内钢渣；（5）钢渣脱磷结束后，倒出1/2～3/4的脱磷渣；倒出的脱磷渣可回配到烧结工序；（6）将喷枪提升至溅渣护炉枪位，进行溅渣护炉操作；（7）溅渣护炉结束后，剩余脱磷渣全部留在炉内用于下一炉的冶炼。本发明方法有效解决了钢渣磷富集导致的钢渣难以利用的问题。
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公开(公告)号：CN107164600B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710318630.7
申请日：2017-05-08
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C21C5/44
摘要： 本发明公开了一种半钢炼钢溅渣护炉的方法，属于冶金炼钢技术领域，是将准备好的废弃钢包包衬砖、生白云石及石灰石分别送至高位料，半钢炼钢出钢后，根据终点情况选择倒出炉内部分或全部炉渣，将废弃钢包包衬砖加入炼钢炉内，来回摇动炉体，然后进行吹氮溅渣操作，在溅渣护炉过程中，选择性加入废弃钢包包衬砖、生白云石和石灰石，对炉渣进行调渣处理。采用钢厂内部废弃的钢包包衬砖代替部分镁质溅渣物料或特制溅渣复合调渣剂，达到提高炉龄，降低炼钢成本的效果。
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公开(公告)号：CN117778666A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311789613.3
申请日：2023-12-25
申请人： 河钢股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明公开了一种石灰预熔单渣法冶炼低磷钢的方法，具体方法为：半钢钢液面上加入石灰3～6kg/t钢，炼钢转炉留渣溅渣操作后，转炉先向炉内兑入加了石灰的半钢，兑完半钢后，再兑入废钢，前后摇动转炉，加快转炉内石灰、废钢熔化；吹炼过程根据吹炼前、中、后调整渣料及枪位；由于出半钢过程中已加入部分石灰，头批石灰用量根据半钢P情况，控制在5～10kg/t钢。本发明提高石灰使用率，加快前期脱磷速率，实现钢水终点磷0.010%以下，转炉高废钢比，低铁耗，低成本，快节奏生产。
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