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公开(公告)号:CN118497446A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410689619.1
申请日:2024-05-30
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明涉及一种用于转炉铁水提钒过程中使用的提钒冷却剂及其制备方法和使用方法,丰富了转炉提钒过程中含钒物料冷却剂的种类,增加了钒渣产量,所述提钒冷却剂,80‑95%的铁的氧化物,1‑5%的SiO₂,0.1‑0.8%的V2O₅,其余为不可避免的少量杂质元素,总量为100%。本发明还涉及一种提钒冷却剂的制备方法,包括以下步骤:a、将原料含钒铁精粉、氧化铁皮和尾渣混合并搅拌均匀;b、混合物料搅拌均匀后进入对辊压球机压制成混合球;c、压制完成后的混合球分筛处理,分筛处理后进行干燥,使水含量小于混合球总质量的1.0%。本发明提高了钒渣品位和产量,冷却剂中大部分铁资源和钒资源得到充分回收。
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公开(公告)号:CN106350634A
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201610833874.4
申请日:2016-09-20
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号: C21C5/44
CPC分类号: C21C5/441
摘要: 本发明公开了一种快速修补提钒转炉炉衬的方法,其方法步骤为:(1)根据炉衬的修补部位确定补炉砖的用量,然后将补炉砖破碎成小砖块(;2)提钒转炉出半钢后倒出钢渣,然后将小砖块平铺到炉衬的修补部位;(3)在修补部位加入钢渣,调整提钒转炉角度使钢渣覆盖修补部位的小砖块(;4)保持提钒转炉静止,利用钢渣的高温烧结小砖块,直至翻腾状态相对静止,即可完成炉衬的修补工作。本方法使用炼钢转炉终渣(钢渣)以及破碎后的炉衬砖修补提钒转炉,修补用时约30min,可使炉衬增长400~500mm;改善了现有补炉方法的不足,缩短了修补用时间,提高了炉衬增长;并且提高补炉了效果,减轻了劳动强度,降低了补炉成本。
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公开(公告)号:CN110273107A
公开(公告)日:2019-09-24
申请号:CN201910515811.8
申请日:2019-06-14
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钢铁集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种高强度IF钢板及其生产方法,其包括加热、轧制和冷却和卷取工序,所述IF钢板化学成分的重量百分含量为:C≤0.0030%,Si≤0.02%,Mn 0.10~0.20%,P≤0.010%,S≤0.006%,V 0.025~0.045%,Als 0.020~0.050%,Ti 0.055~0.070%,Nb≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。本钢板在常规强化元素碳、锰的基础上,采用V微合金化及其与V、N复合微合金元素,实现元素间的相互配合,其强度主要通过微合金钢中细小弥散的微合金碳、氮化物的析出强化来实现,同时辅以细晶强化和相变强化。本方法得到了高强度、良好韧性的IF钢板,其抗拉强度为280~380MPa,屈服强度340~440MPa,延伸率≥32%,并实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN106435384A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201610857817.X
申请日:2016-09-28
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
CPC分类号: C22C38/12 , C21D8/0226 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要: 本发明公开了一种含钒汽车结构钢及其生产方法,含钒汽车结构钢化学成分的重量百分比为:C≤0.12%,Si:0.05~0.50%,Mn:0.80~1.50%,P≤0.030%,S≤0.025%,V:0.010~0.10%,Nb≤0.10%,Als:0.015~0.080%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产方法包括转炉冶炼,LF精炼,板坯连铸,板坯加热,高压水除鳞,控制轧制及控制冷却工序。本发明所生产热轧卷板,添加了V强化元素,利用了V在奥氏体化钢中的固溶度较高,在热轧γ→α转变过程中,以V(C,N)化合物形式析出,在相变强化与细晶强化的综合作用下最终得到了强度高、韧塑性好的含钒汽车结构钢板,其抗拉强度达500~630MPa,屈服强度≥420MPa,延伸率≥21%,并实现工业化生产。
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公开(公告)号:CN108486476A
公开(公告)日:2018-09-04
申请号:CN201810515363.7
申请日:2018-05-25
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 一种700Mpa含钒热轧花纹钢板及其生产方法,属于钢铁生产技术领域。所述热轧卷板的成分组成:C:0.06~0.09%,Si:0.15~0.35%,Mn:1.35~1.50%,P≤0.020%,S≤0.010%,Nb:0.025~0.035%,Ti:0.09~0.11%,V:0.015~0.025%,Als:0.020~0.060%,N≤0.0060%,余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括加热、高压水除鳞、刻槽、控制轧制、卷曲工序。本发明钢板具有优异的力学性能和成型性能,抗拉强度≥700MPa,屈服强度≥600MPa,延伸率A≥17%,且工艺简单,生产成本低,应用前景广阔。
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