一种含钒废料资源化利用的方法

    公开(公告)号:CN107287493B

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201710543729.7

    申请日:2017-07-05

    摘要: 本发明提供一种含钒废料资源化利用的方法,涉及含钒废料资源化利用技术领域,包括以下步骤:将生产多钒酸铵过程中产生的固体含钒废料烘干为干基含钒废料,湿基含钒废料的水含量为25%~40%,氧化钒含量为35%~55%,铁含量为10%~15%,硅含量为0.5~1.0%;将一定比例的干基含钒废料与石墨碳粉、助熔剂混合均匀成为预成型物料并预成型压制成料片;将料片放入氮化窑内加热进行还原氮化,得到氮化钒铁。本发明采用含钒废料与铁粉和石墨经过干燥预压、还原氮化的技术手段,简化了氮化钒铁复杂的制备工艺,同时解决了辅料带来较多杂质的技术问题,实现了提高产品质量、缩短生产周期和降低生产成本的技术效果,具有广泛的推广价值和良好的社会经济效益。

    钒铝炉渣高效利用的方法

    公开(公告)号:CN107287450A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201710439178.X

    申请日:2017-06-12

    IPC分类号: C22B34/22 C01F7/74

    CPC分类号: C22B34/22 C01F7/741

    摘要: 本发明提供了一种钒铝炉渣高效利用的方法,属于固废资源再利用技术领域,包括:将钒铝炉渣破碎、粉磨后得到粉末状钒铝炉渣;将得到的所述粉末状钒铝炉渣溶于硫酸溶液,过滤,得到液相硫酸铝溶液和固相炉渣,所述硫酸铝溶液用于净化湿法提钒过程中钒液,所述固相炉渣用于打结炉体的耐材炉衬原料。本发明提供的钒铝炉渣高效利用的方法,是将钒铝炉渣通过破碎、粉磨后加入稀硫酸溶解,得到能够用于净化湿法提钒过程中钒液液相硫酸铝溶液和用于打结炉体的耐材炉衬原料的固相炉渣,因此可以使钒铝炉渣中不同结构的氧化铝进行逐级利用,不仅提高了炉渣的利用价值,而且提升了炉渣作为耐材使用的质量。

    一种防止钒铁合金在高温冶炼中粘结电弧炉炉衬的方法

    公开(公告)号:CN115823881A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211456213.6

    申请日:2022-11-21

    摘要: 本发明涉及钒铁合金生产技术领域,具体公开一种防止钒铁合金在高温冶炼中粘结电弧炉炉衬的方法,步骤如下将电熔镁砂、白云石质耐火材料、轻烧氧化镁粉和氯化镁溶液混合均匀,得打结耐材;将所述打结耐材填充至电弧炉的底部和侧壁,进行一次打结;向一次打结后的电弧炉的底部和侧壁铺撒轻烧氧化镁粉,进行二次打结,然后进行自然养生和烘烤养生,炉体养生结束后的电弧炉即可用于钒铁合金冶炼。本发明通过选择特定组成的打结耐材对电弧炉进行打结,并通过控制特定的打结工艺和养生条件,在电弧炉内部形成稳定的高强度致密层,有效避免了合金熔液与电弧炉内衬粘结的问题,有利于提高合金的收得率,降低冶炼成本,具有较高的推广应用价值。

    一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法

    公开(公告)号:CN110396611B

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN201910677035.1

    申请日:2019-07-25

    摘要: 本发明公开了一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法,包括以下步骤:(1)将钒铁除尘灰、钒渣、工业液体氢氧化钠按一定固液比例搅拌混匀,得到钒渣浆料;(2)将钒渣浆料输送至反应釜,通过氧气和蒸汽为反应釜提供条件,对钒渣浆料氧化浸出;(3)将氧化浸出后的钒渣浆料在闪蒸槽内释放至常压,降温,钒渣浆料进入脱硅混合罐;(4)将石灰浆液输送至脱硅混合罐,利用石灰浆液对氧化浸出后的钒渣浆料脱硅;(5)脱硅后的钒渣浆料净化过滤后,得到钒酸钠溶液和过滤渣。本发明通过对钒铁除尘灰的回收利用制备钒酸钠溶液,避免了有价元素的流失,钒铁除尘灰的添加比例达到9.00~32.00%,除尘灰中的钒元素回收率达到85~91%。

    一种含钒固废资源综合回收利用的方法

    公开(公告)号:CN110408779B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201910677862.0

    申请日:2019-07-25

    摘要: 本发明公开了一种含钒固废资源综合回收利用的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将50钒铁硅热渣和钒铝废料与五氧化二钒、铝粒、铁粒、白灰、冷料按照一定质量比例混匀,得到混匀物料;(2)将混匀物料投入电炉,采用电铝热法冶炼50钒铁,通过电极点火使物料发生反应;(3)冶炼结束采用自然冷却,冷却后拆炉扒渣,得到钒铁合金锭,破碎筛分后得到50钒铁合格品和50钒铁粉末,50钒铁粉末进行回收处理。本发明通过电铝热法冶炼50钒铁技术,对50钒铁硅热渣、钒铝废料含钒固废进行了资源回收利用,含钒固废中的金属钒回收率为90.0~95.0%,50钒铁产量平均提升2~3%,符合循环经济的模式和制造业绿色生产的发展方向。

    一种用于投放炉体打结料的装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112161478A

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN202010954524.X

    申请日:2020-09-11

    IPC分类号: F27D1/16

    摘要: 本发明提供了一种用于投放炉体打结料的装置,属于合金生产技术领域,包括固定平台,还包括第一料仓以及旋转布料管。第一料仓固定于固定平台上,第一料仓的上端设有第一投料口,料仓的下端设有第一出料管道;旋转布料管一端可转动地连接在第一出料管道上,另一端设有倾斜出料口,旋转布料管具有旋转的自由度,将从第一料管道流出的炉体打结料旋转布在模具和炉壳之间的环形空腔内。本发明工作时通过第一投料口将炉体打结料放入第一料仓,然后炉体打结料从第一出料管道进入旋转布料管,最后炉体打结料从出料口流出,旋转的分布进入到模具和炉壳之间的环形空腔内,使炉体打结料均匀的填充到模具和炉壳之间的环形空腔内,大大减小了劳动强度。

    一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法

    公开(公告)号:CN110157939B

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN201910406578.X

    申请日:2019-05-16

    IPC分类号: C22C1/10 C22C21/00 C04B35/66

    摘要: 本发明公开了一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法,包括以下步骤:(1)电熔镁砂、镁粉、工业氯化镁溶液按比例搅拌混匀,浇筑炉体成为炉体内壁,烘烤后移至冶炼工位;(2)将片状五氧化二钒、铝粒、造渣剂烘干后,混合均匀后作为冶炼物料;(3)将(2)中混匀的冶炼物料分两期加入冶炼炉,一期物料反应熔化后加入二期物料;(4)二期加料结束后继续供电升温,冶炼结束后保持炉体静止冷却60~72h,冷却后得到内部致密的钒铝合金锭。本发明钒铝合金内部气孔率≤23%,钒铝合金平均合格品率≥68.5%,钒回收率≥89.5%,降低了生产成本,对提升钒铝合金的市场竞争力具有重要的意义。