一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法

    公开(公告)号:CN110157939B

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN201910406578.X

    申请日:2019-05-16

    IPC分类号: C22C1/10 C22C21/00 C04B35/66

    摘要: 本发明公开了一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法,包括以下步骤:(1)电熔镁砂、镁粉、工业氯化镁溶液按比例搅拌混匀,浇筑炉体成为炉体内壁,烘烤后移至冶炼工位;(2)将片状五氧化二钒、铝粒、造渣剂烘干后,混合均匀后作为冶炼物料;(3)将(2)中混匀的冶炼物料分两期加入冶炼炉,一期物料反应熔化后加入二期物料;(4)二期加料结束后继续供电升温,冶炼结束后保持炉体静止冷却60~72h,冷却后得到内部致密的钒铝合金锭。本发明钒铝合金内部气孔率≤23%,钒铝合金平均合格品率≥68.5%,钒回收率≥89.5%,降低了生产成本,对提升钒铝合金的市场竞争力具有重要的意义。

    一种控制钒铝合金产生氧化膜的方法

    公开(公告)号:CN110144507B

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN201910406592.X

    申请日:2019-05-16

    摘要: 本发明公开了一种控制钒铝合金产生氧化膜的方法,具体包括以下步骤:(1)在电铝热法冶炼钒铝合金的炉体外层设计一个加热装置,装配在炉体平台上,冶炼时炉体置于其中;(2)将五氧化二钒、铝粒、造渣剂混合均匀后,加入冶炼炉,电极点火开始铝热反应,冶炼结束开启电磁线圈电源,加热炉体,初期温度控制在450~600℃,保持2~3h,中期温度控制在300~450℃,保持1~2h,之后自然冷却;(3)合金自然冷却至30~40℃,冷却结束,得到的合金锭经过精整破碎,得到钒铝合金合格品。本发明钒铝合金成分合格率≥99%,含氧化膜的合金比例降至≤20%,产品平均合格率≥80%。

    一种含钒固废资源综合回收利用的方法

    公开(公告)号:CN110408779A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910677862.0

    申请日:2019-07-25

    摘要: 本发明公开了一种含钒固废资源综合回收利用的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将50钒铁硅热渣和钒铝废料与五氧化二钒、铝粒、铁粒、白灰、冷料按照一定质量比例混匀,得到混匀物料;(2)将混匀物料投入电炉,采用电铝热法冶炼50钒铁,通过电极点火使物料发生反应;(3)冶炼结束采用自然冷却,冷却后拆炉扒渣,得到钒铁合金锭,破碎筛分后得到50钒铁合格品和50钒铁粉末,50钒铁粉末进行回收处理。本发明通过电铝热法冶炼50钒铁技术,对50钒铁硅热渣、钒铝废料含钒固废进行了资源回收利用,含钒固废中的金属钒回收率为90.0~95.0%,50钒铁产量平均提升2~3%,符合循环经济的模式和制造业绿色生产的发展方向。

    一种控制钒铝合金产生氧化膜的方法

    公开(公告)号:CN110144507A

    公开(公告)日:2019-08-20

    申请号:CN201910406592.X

    申请日:2019-05-16

    摘要: 本发明公开了一种控制钒铝合金产生氧化膜的方法,具体包括以下步骤:(1)在电铝热法冶炼钒铝合金的炉体外层设计一个加热装置,装配在炉体平台上,冶炼时炉体置于其中;(2)将五氧化二钒、铝粒、造渣剂混合均匀后,加入冶炼炉,电极点火开始铝热反应,冶炼结束开启电磁线圈电源,加热炉体,初期温度控制在450~600℃,保持2~3h,中期温度控制在300~450℃,保持1~2h,之后自然冷却;(3)合金自然冷却至30~40℃,冷却结束,得到的合金锭经过精整破碎,得到钒铝合金合格品。本发明钒铝合金成分合格率≥99%,含氧化膜的合金比例降至≤20%,产品平均合格率≥80%。

    一种含钒固废资源综合回收利用的方法

    公开(公告)号:CN110408779B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201910677862.0

    申请日:2019-07-25

    摘要: 本发明公开了一种含钒固废资源综合回收利用的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将50钒铁硅热渣和钒铝废料与五氧化二钒、铝粒、铁粒、白灰、冷料按照一定质量比例混匀,得到混匀物料;(2)将混匀物料投入电炉,采用电铝热法冶炼50钒铁,通过电极点火使物料发生反应;(3)冶炼结束采用自然冷却,冷却后拆炉扒渣,得到钒铁合金锭,破碎筛分后得到50钒铁合格品和50钒铁粉末,50钒铁粉末进行回收处理。本发明通过电铝热法冶炼50钒铁技术,对50钒铁硅热渣、钒铝废料含钒固废进行了资源回收利用,含钒固废中的金属钒回收率为90.0~95.0%,50钒铁产量平均提升2~3%,符合循环经济的模式和制造业绿色生产的发展方向。

    一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法

    公开(公告)号:CN110157939A

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201910406578.X

    申请日:2019-05-16

    IPC分类号: C22C1/10 C22C21/00 C04B35/66

    摘要: 本发明公开了一种降低钒铝合金内部气孔率的工艺方法,包括以下步骤:(1)电熔镁砂、镁粉、工业氯化镁溶液按比例搅拌混匀,浇筑炉体成为炉体内壁,烘烤后移至冶炼工位;(2)将片状五氧化二钒、铝粒、造渣剂烘干后,混合均匀后作为冶炼物料;(3)将(2)中混匀的冶炼物料分两期加入冶炼炉,一期物料反应熔化后加入二期物料;(4)二期加料结束后继续供电升温,冶炼结束后保持炉体静止冷却60~72h,冷却后得到内部致密的钒铝合金锭。本发明钒铝合金内部气孔率≤23%,钒铝合金平均合格品率≥68.5%,钒回收率≥89.5%,降低了生产成本,对提升钒铝合金的市场竞争力具有重要的意义。

    一种钒铁冶炼事故应急平车防护装置

    公开(公告)号:CN210479961U

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201920972558.4

    申请日:2019-06-26

    IPC分类号: B65G35/00

    摘要: 本实用新型涉及一种钒铁冶炼事故应急平车防护装置,属于冶金行业电铝热法冶炼钒铁合金设备技术领域。技术方案是:平板车体(6)为矩形,平板车体(6)安装有与运行轨道(3)相配合的车轮(7),冶炼炉体(1)置于平板车体(6)的上面,电器设备(4)安装在平板车体(6)的下面,其特征在于:按照平车的运行方向,平板车体(6)的前后两端分别设有挡板(2),平板车体(6)的左右两侧分别设有事故溜槽(5)。本实用新型的有益效果是:当发生意外事故时,能够将漏炉时外泄的高温渣铁隔离、引流,避免接触平车主要结构件和电器设备,起到保护平车的作用,缩短事故处理时间。

    一种钒铝合金及其制备方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113652567A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110851413.0

    申请日:2021-07-27

    IPC分类号: C22C1/05 C22C27/02

    摘要: 本发明公开了一种钒铝合金及其制备方法,该钒铝合金的制备方法包括如下步骤:将五氧化二钒粉、铝粉和造渣剂边混合边干燥,或预混后再边混合边干燥得混合物料,然后向所述混合物料表面添加氧化剂,引燃所述氧化剂使所述混合物料燃烧反应,反应结束后经后处理得合金锭,所述合金锭经破碎得所述钒铝合金;其中,所述破碎是在流动的氩气中进行。与现有技术相比,本发明提供的钒铝合金的制备方法,通过将五氧化二钒粉、铝粉和造渣剂边混合边干燥,或预混后再边混合边干燥,并与合金锭在流动的氩气中进行破碎的步骤相结合,可显著降低制得的钒铝合金中的气体杂质氧、氮的含量:氧含量可降低9.0%以上,氮含量可降低20%以上。

    钒铝炉渣高效利用的方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107287450A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201710439178.X

    申请日:2017-06-12

    IPC分类号: C22B34/22 C01F7/74

    CPC分类号: C22B34/22 C01F7/741

    摘要: 本发明提供了一种钒铝炉渣高效利用的方法,属于固废资源再利用技术领域,包括:将钒铝炉渣破碎、粉磨后得到粉末状钒铝炉渣;将得到的所述粉末状钒铝炉渣溶于硫酸溶液,过滤,得到液相硫酸铝溶液和固相炉渣,所述硫酸铝溶液用于净化湿法提钒过程中钒液,所述固相炉渣用于打结炉体的耐材炉衬原料。本发明提供的钒铝炉渣高效利用的方法,是将钒铝炉渣通过破碎、粉磨后加入稀硫酸溶解,得到能够用于净化湿法提钒过程中钒液液相硫酸铝溶液和用于打结炉体的耐材炉衬原料的固相炉渣,因此可以使钒铝炉渣中不同结构的氧化铝进行逐级利用,不仅提高了炉渣的利用价值,而且提升了炉渣作为耐材使用的质量。