公开(公告)号：CN116904844A

公开(公告)日：2023-10-20

申请号：CN202310704204.2

申请日：2023-06-14

申请人： 河北大河材料科技有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

发明人： 薛仁杰 ,  王立辉 ,  赵林林 ,  刘自权 ,  曹晓恩 ,  刘鹏 ,  董伊康 ,  张青 ,  佘亚东

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C23C2/06 ,  C23C2/40 ,  C23C2/02 ,  C23C2/28 ,  C21D11/00 ,  B21B37/74 ,  B21B3/02

摘要： 一种吉帕级冷基镀锌高强钢及其制备方法，属于金属材料加工技术领域。其化学成分为C：0.08～0.16%，Mn：1.0～2.0%，Si：0.4～0.8%，Al：0.6～1.0%，Cr：0.4～0.8%，Mo：0.06～0.13%，Nb：0.02～0.04%，Ti：0.02～0.08%，P≤0.015%，S≤0.006%，其余为Fe和不可避免的杂质；其制备方法包括冶炼及连铸、热轧、酸轧、连续镀锌工序。本发明通过析出强化、细晶强化、固溶强化与控轧控冷技术相结合获得了马氏体、铁素体、贝氏体与残余奥氏体相匹配的组织构成，镀锌高强钢性能优异，具有较低液态金属脆化敏感性。

公开(公告)号：CN116837285A

公开(公告)日：2023-10-03

申请号：CN202310682023.4

申请日：2023-06-09

申请人： 河北大河材料科技有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

发明人： 王立辉 ,  张彩东 ,  张青 ,  张雲飞 ,  董伊康 ,  弓俊杰 ,  宋帅

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/24 ,  C22C38/32 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C23C2/06 ,  C23C2/40

摘要： 本发明公开了一种新型490MPa级双相钢外板及其生产方法，其化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.09%，Si≤0.08%，Mn：1.40～1.60%，P：0.010～0.030%，Al≤0.15%，Cr：0.20～0.40%，V：0.13～0.17%，B：0.002～0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括转炉或电炉冶炼、RH精炼、连铸成坯、加热炉加热、热轧、卷取、酸轧和热浸镀锌。本双相钢替代传统的软钢如IF钢、BH钢，用于制造汽车尤其是轿车的车门外板件、发动机罩外板件、翼子板外板件，具有良好的抗凹性、翻边性、成形性和达到O5板要求的高表面质量，综合性能优异。

公开(公告)号：CN117026082A

公开(公告)日：2023-11-10

申请号：CN202310984158.6

申请日：2023-08-07

申请人： 河北大河材料科技有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

发明人： 王立辉 ,  张彩东 ,  张雲飞 ,  董伊康 ,  张青 ,  连庆 ,  严文谨

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C38/22 ,  C22C38/20 ,  C22C38/24 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D6/00 ,  C23C2/06 ,  C23C2/40

摘要： 本发明公开了一种500MPa级沉淀析出强化型高强钢及制造方法，化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.035～0.055%，Si：0.05～0.09%，Mn：1.00～1.20%，P≤0.010%，S≤0.006%，Al：0.08～0.11%，V：0.13～0.17%，Bi：0.03～0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括炼钢、热轧、卷取、酸轧、连续退火/热浸镀锌工序。本发明高强钢微观组织为铁素体和珠光体，铁素体基体和晶界大量弥散沉淀析出物均匀分布，通卷头、中、尾强度波动≤20MPa，无需大平整量即可消除屈服点延伸，易于工业化稳定生产，综合性能优异。

公开(公告)号：CN116751935A

公开(公告)日：2023-09-15

申请号：CN202310569286.4

申请日：2023-05-19

申请人： 河钢集团有限公司 ,  河北大河材料科技有限公司 ,  河钢股份有限公司

发明人： 董伊康 ,  熊自柳 ,  薛仁杰 ,  王立辉 ,  宋帅 ,  张青 ,  弓俊杰

IPC分类号： C21D1/00 ,  C21D8/00 ,  C21D11/00 ,  B21C23/00

摘要： 本发明公开了一种锌基镀层热成形钢构件的成形工艺，包括下述工艺步骤：奥氏体化：采用锌基镀层热成形钢或预成形构件进行生产；当采用锌基镀层热成形钢时，将所述锌基镀层热成形钢进行两阶段加热，第一阶段将锌基热成形钢加热至530℃～620℃、保温5～12min，第二阶段将锌基镀层热成形钢加热至奥氏体化温度、保温3～5min；当采用预成形构件时，直接加热至奥氏体化温度；气雾冷却：对处于奥氏体化状态的锌基镀层热成形钢或预成形构件采用气雾冷却的方式，以15～180℃/s的冷却速率快速降温至保证入模温度。本方法保证了后续构件的焊接性能并降低LMIE裂纹，最终提高产品综合性能、产品质量和生产效率。

公开(公告)号：CN116926418A

公开(公告)日：2023-10-24

申请号：CN202310697353.0

申请日：2023-06-13

申请人： 河北大河材料科技有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

发明人： 薛仁杰 ,  王立辉 ,  赵林林 ,  曹晓恩 ,  张青 ,  赵轶哲 ,  马娥 ,  董伊康 ,  宋帅 ,  李志昂

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/26 ,  C21D6/02 ,  C21D6/00 ,  B22D11/18 ,  B22D11/12 ,  C21D11/00 ,  C21C7/00 ,  B21B1/24

摘要： 本发明公开了一种冷轧低合金高强钢及其生产方法，所述高强钢的化学成分以质量分数计(wt%)为：C：0.07～0.12%，Si：0.2～0.5%，Mn：1.2～1.9%，Al：0.02～0.1%，Nb：0.02～0.05%，Ti：0.02～0.05%，Mo：0.1～0.15%，S≤0.007%，P：0.015～0.04%，N≤0.005%，其中Mo/(Nb+Ti)在1～3.5之间，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括冶炼、连铸、热轧、酸轧、退火工序。本发明提供的冷轧低合金高强钢具有优异的强塑性，实现了组织性能均匀化的稳定控制。

公开(公告)号：CN116727483A

公开(公告)日：2023-09-12

申请号：CN202310584589.3

申请日：2023-05-23

申请人： 河北大河材料科技有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

发明人： 弓俊杰 ,  张彩东 ,  张青 ,  米罗刚 ,  宋立柱 ,  潘玉发 ,  王利锋 ,  张爱臣 ,  周研 ,  赵林林 ,  赵燕青 ,  石帅 ,  高云哲 ,  赵轶哲 ,  宋帅

IPC分类号： B21C47/04 ,  B21C47/34

摘要： 本发明涉及一种消除冷轧和镀锌产品卷取带头印缺陷的方法，属于冶金行业冷轧生产技术领域。技术方案是：包含卷取机和设置在卷取机前与卷取机芯轴相配合的转向辊和压辊，其特征在于：压辊为与转向辊相配合的两个，转向辊直径为400~550mm，两个压辊的直径均为150‑200mm，通过两个压辊与转向辊的配合，使卷取机芯轴卷取带钢时，带钢头部与第一圈带钢为面接触。本发明的有益效果是：通过两个压辊与转向辊的配合，实现了带头的预弯曲功能，使带头与第一圈卷取带钢接触时由点接触改为面接触，避免棱角的产生，从而从根本上消除带头印缺陷。

公开(公告)号：CN117626096A

公开(公告)日：2024-03-01

申请号：CN202311326016.7

申请日：2023-10-13

申请人： 河北大河材料科技有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

发明人： 彭飞 ,  王立辉 ,  薛仁杰 ,  张青 ,  宋帅 ,  刘崇 ,  刘泳 ,  胡应应 ,  范师师 ,  邵磊

IPC分类号： C22C33/06 ,  C21C7/10 ,  B22D11/18 ,  B22D41/58 ,  B22D11/111 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12

摘要： 本发明公开一种电弧炉冶炼低氮汽车板材的方法，包括电弧炉冶炼、RH真空精炼、连铸工序；所述电弧炉冶炼工序，包括如下步骤：将铁皮碳球作为富碳原料不断加入炉内，具体为：通电3‑5min时每吨钢液加入铁皮碳球1‑2kg、通电15‑18min每吨钢液加入铁皮碳球2‑4kg、通电25‑28min每吨钢液加入铁皮碳球2‑4kg；通电周期内，每隔一段时间关闭一把氧枪，冶炼结束前5‑10min实现三把氧枪关闭，并将开启的氧枪流量均降至1800‑2000NL/min；出钢完毕后立即开启碳枪进行喷碳还原稠化终渣，碳枪流量设定为30‑50kg/min。本发明方法可将板材氮含量控制在0.004%以下。

公开(公告)号：CN116770186A

公开(公告)日：2023-09-19

申请号：CN202310676124.0

申请日：2023-06-08

申请人： 河北大河材料科技有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

发明人： 王立辉 ,  张彩东 ,  张雲飞 ,  董伊康 ,  张青 ,  宋帅 ,  严文谨 ,  蔡啸

IPC分类号： C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/00 ,  C22C33/04 ,  C21C5/28 ,  C21C7/10 ,  C21C7/00 ,  C21C7/068 ,  B22D11/22

摘要： 本发明公开了一种180MPa级超长时效期烘烤硬化钢及其冶炼方法，其化学成分组成及其质量百分含量为：全C 0.0016%～0.0028%，Si 0.008%～0.02%，Mn 0.10%～0.30%，P 0.010%～0.030%，S≤0.006%，Al 0.08%～0.10%，N 0.005%～0.008%，93(全C‑0.0009)/12≤Nb+Ti≤93(全C‑0.0002)/12，0≤Ti≤19N/9，余量为Fe和不可避免的杂质。本方法解决了炼钢和连铸坯各个成分元素精准控制问题，保证了钢中剩余未固化的自由C含量精确，实现了精准控制钢中自由碳含量在0.0005%～0.0019%范围内，保证了材料烘烤硬化性能和时效性能的良好平衡，可保证时效期≥6个月。

公开(公告)号：CN116607067A

公开(公告)日：2023-08-18

申请号：CN202310421111.9

申请日：2023-04-19

申请人： 河北大河材料科技有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

发明人： 薛仁杰 ,  赵林林 ,  董伊康 ,  赵轶哲 ,  张青 ,  宋帅 ,  佘亚东 ,  高云哲 ,  赵楠

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/22 ,  C22C38/26 ,  C22C38/00 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  B21B1/02

摘要： 本发明提供一种800MPa级高加工硬化率高塑性冷轧高强钢及生产方法，高强钢的化学成分及质量百分含量如下：C：0.10～0.19%，Si：0.20～1.0%，Mn：1.70～2.50%，P≤0.015%，S≤0.008%，Als：0.60～0.90%，Cr：0.21～0.41%，Mo：0.16～0.36%，Nb：0.015～0.045%，N≤0.006%，余量为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、板坯连铸、热轧、酸洗冷轧、连续退火工序。本发明通过化学成分以及生产工艺的合理控制，最终钢板具备了高加工硬化速率、良好的均匀变形及翻边性。

公开(公告)号：CN116904845A

公开(公告)日：2023-10-20

申请号：CN202310757738.1

申请日：2023-06-26

申请人： 河北大河材料科技有限公司 ,  河钢集团有限公司 ,  河钢股份有限公司

发明人： 薛仁杰 ,  弓俊杰 ,  赵林林 ,  董伊康 ,  曹晓恩 ,  宋帅 ,  张青 ,  韩世绪 ,  赵轶哲 ,  刘永强 ,  谷秀锐

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/20 ,  C22C38/32 ,  C21D8/02 ,  C21D1/26 ,  C21D1/18 ,  B22D11/18 ,  B22D11/12 ,  B22D11/16 ,  B22D11/20 ,  B21C37/02

摘要： 本发明公开一种冷轧热成形钢及其制造方法，冷轧热成形钢的化学成分及质量百分比为：C：0.25～0.35%，Mn：1.2～1.5%，Si：0.3～0.6%，Al：0.04～0.06%，Cr：0.2～0.35%，P≤0.03%，S≤0.03%，Nb：0.01～0.03%，Ti：0.02～0.04%，Cu：0.02～0.10%，B：0.0015～0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；其制造方法包括冶炼、连铸、热轧、酸洗冷轧、连续退火、平整和热成形工序。本发明提供的热成形钢具有良好的力学性能，还实现了在无保护氛围下热成形氧化层的有效控制，氧化层厚度≤2.5μm。