一种Consteel电弧炉的氧枪分布形式及吹炼方法

    公开(公告)号:CN117385125A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311193799.6

    申请日:2023-09-15

    IPC分类号: C21C5/52

    摘要: 本发明公开了一种Consteel电弧炉的氧枪分布形式及吹炼方法,所述电弧炉配有六支氧枪,分别为非对称设置在连接小车两侧的一号氧枪和二号氧枪、非对称设置在炉门两侧的三号氧枪和四号氧枪、以及非对称设置在偏心炉底出钢口两侧的五号氧枪和六号氧枪;所述一号氧枪和二号氧枪与连接小车中心线的夹角分别为20~40°和40~60°,所述三号氧枪和四号氧枪与炉门中心线的夹角分别为20~40°和40~60°,所述五号氧枪和六号氧枪与偏心炉底出钢口中心线的夹角分别为20~40°和40~60°。本发明能够将氧送入到炉内的不同位置,使氧在炉内分布更合理,从而能够快速的熔化废钢、快速的造泡沫渣、快速的升温钢水,提升生产效率。

    镍铁基高温合金晶粒细化的锻造工艺

    公开(公告)号:CN112792277B

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202011269693.6

    申请日:2020-11-13

    摘要: 本发明公开了一种镍铁基高温合金晶粒细化的锻造工艺,其包括铸锭加热保温、单向拔长、换向墩拔、精锻成形和锻后缓冷工序,各工序工艺如下所述:所述单向拔长工序:开锻温度1095℃~1150℃,终锻温度900℃~970℃,道次变形量控制在10%~15%,总变形量50%~60%;所述换向墩拔工序:墩粗开锻温度1000℃~1050℃,终锻温度900℃~950℃,道次变形量20%~30%,总变形量50%~80%;换向拔长开锻温度1095℃~1150℃,终锻温度900℃~970℃,道次变形量控制在10%~15%,总变形量50%~60%;所述精锻成形工序:开锻温度1100℃~1150℃,终锻温度900℃~950℃;中间道次变形量15%~20%,终锻道次变形量5%~10%;最终火次总变形量50%~70%。本方法具有工艺简单、易于实施、细化效果好等特点。

    一种高氮奥氏体不锈钢的电渣重熔补缩工艺

    公开(公告)号:CN114107685A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111234951.1

    申请日:2021-10-22

    IPC分类号: C22B9/18

    摘要: 本发明公开了一种高氮奥氏体不锈钢的电渣重熔补缩工艺,所述补缩工艺根据补缩总时间分为2个阶段,第一阶段电流以恒速率A1降低;第二阶段电流以恒速率A2降低,且A2<A1,直至电流降低至1000A后关闭电源,冷却水保持开启状态,直至电渣锭完全凝固冷却;调整电流的同时,氮气流量及氩气流量与电流同步调整。本发明以固定的速率稳定而缓慢的降低电流,避免了渣池和熔池的波动,从而保障了高氮钢电渣锭头部质量,消除高氮奥氏体不锈钢电渣锭头部渣沟,减少缩孔深度。通过同步调整氮气流量和氩气流量,保障了电渣锭头部成分稳定性,避免氧含量与氮含量的异常变化。

    一种高氮奥氏体不锈钢的电渣重熔补缩工艺

    公开(公告)号:CN114107685B

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202111234951.1

    申请日:2021-10-22

    IPC分类号: C22B9/18

    摘要: 本发明公开了一种高氮奥氏体不锈钢的电渣重熔补缩工艺,所述补缩工艺根据补缩总时间分为2个阶段,第一阶段电流以恒速率A1降低;第二阶段电流以恒速率A2降低,且A2<A1,直至电流降低至1000A后关闭电源,冷却水保持开启状态,直至电渣锭完全凝固冷却;调整电流的同时,氮气流量及氩气流量与电流同步调整。本发明以固定的速率稳定而缓慢的降低电流,避免了渣池和熔池的波动,从而保障了高氮钢电渣锭头部质量,消除高氮奥氏体不锈钢电渣锭头部渣沟,减少缩孔深度。通过同步调整氮气流量和氩气流量,保障了电渣锭头部成分稳定性,避免氧含量与氮含量的异常变化。

    镍铁基高温合金晶粒细化的锻造工艺

    公开(公告)号:CN112792277A

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202011269693.6

    申请日:2020-11-13

    摘要: 本发明公开了一种镍铁基高温合金晶粒细化的锻造工艺,其包括铸锭加热保温、单向拔长、换向墩拔、精锻成形和锻后缓冷工序,各工序工艺如下所述:所述单向拔长工序:开锻温度1095℃~1150℃,终锻温度900℃~970℃,道次变形量控制在10%~15%,总变形量50%~60%;所述换向墩拔工序:墩粗开锻温度1000℃~1050℃,终锻温度900℃~950℃,道次变形量20%~30%,总变形量50%~80%;换向拔长开锻温度1095℃~1150℃,终锻温度900℃~970℃,道次变形量控制在10%~15%,总变形量50%~60%;所述精锻成形工序:开锻温度1100℃~1150℃,终锻温度900℃~950℃;中间道次变形量15%~20%,终锻道次变形量5%~10%;最终火次总变形量50%~70%。本方法具有工艺简单、易于实施、细化效果好等特点。