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公开(公告)号:CN117385125A
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202311193799.6
申请日:2023-09-15
申请人: 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号: C21C5/52
摘要: 本发明公开了一种Consteel电弧炉的氧枪分布形式及吹炼方法,所述电弧炉配有六支氧枪,分别为非对称设置在连接小车两侧的一号氧枪和二号氧枪、非对称设置在炉门两侧的三号氧枪和四号氧枪、以及非对称设置在偏心炉底出钢口两侧的五号氧枪和六号氧枪;所述一号氧枪和二号氧枪与连接小车中心线的夹角分别为20~40°和40~60°,所述三号氧枪和四号氧枪与炉门中心线的夹角分别为20~40°和40~60°,所述五号氧枪和六号氧枪与偏心炉底出钢口中心线的夹角分别为20~40°和40~60°。本发明能够将氧送入到炉内的不同位置,使氧在炉内分布更合理,从而能够快速的熔化废钢、快速的造泡沫渣、快速的升温钢水,提升生产效率。
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公开(公告)号:CN116926418A
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202310697353.0
申请日:2023-06-13
申请人: 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D6/02 , C21D6/00 , B22D11/18 , B22D11/12 , C21D11/00 , C21C7/00 , B21B1/24
摘要: 本发明公开了一种冷轧低合金高强钢及其生产方法,所述高强钢的化学成分以质量分数计(wt%)为:C:0.07~0.12%,Si:0.2~0.5%,Mn:1.2~1.9%,Al:0.02~0.1%,Nb:0.02~0.05%,Ti:0.02~0.05%,Mo:0.1~0.15%,S≤0.007%,P:0.015~0.04%,N≤0.005%,其中Mo/(Nb+Ti)在1~3.5之间,余量为Fe和不可避免的杂质;其生产方法包括冶炼、连铸、热轧、酸轧、退火工序。本发明提供的冷轧低合金高强钢具有优异的强塑性,实现了组织性能均匀化的稳定控制。
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公开(公告)号:CN112792277B
公开(公告)日:2023-01-31
申请号:CN202011269693.6
申请日:2020-11-13
申请人: 河钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种镍铁基高温合金晶粒细化的锻造工艺,其包括铸锭加热保温、单向拔长、换向墩拔、精锻成形和锻后缓冷工序,各工序工艺如下所述:所述单向拔长工序:开锻温度1095℃~1150℃,终锻温度900℃~970℃,道次变形量控制在10%~15%,总变形量50%~60%;所述换向墩拔工序:墩粗开锻温度1000℃~1050℃,终锻温度900℃~950℃,道次变形量20%~30%,总变形量50%~80%;换向拔长开锻温度1095℃~1150℃,终锻温度900℃~970℃,道次变形量控制在10%~15%,总变形量50%~60%;所述精锻成形工序:开锻温度1100℃~1150℃,终锻温度900℃~950℃;中间道次变形量15%~20%,终锻道次变形量5%~10%;最终火次总变形量50%~70%。本方法具有工艺简单、易于实施、细化效果好等特点。
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公开(公告)号:CN110724792B
公开(公告)日:2021-08-24
申请号:CN201910944471.0
申请日:2019-09-30
申请人: 河钢股份有限公司
IPC分类号: C21C7/072 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/38
摘要: 本发明公开了一种用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法,所述冶炼方法包括座包吹氩、钢水脱氧、钢水脱硫、精炼造渣、添加合金、成分温度微调工序。本发明解决了低温环境用高锰钢锰合金含量高,氧硫含量低,炼钢生产难度大等技术问题,为低温环境用高锰钢的大规模生产过程中的LF精炼生产方面提供了切实可行的方案,可广泛用于高锰钢的炼钢生产中。本发明冶炼方法生产的高锰钢钢水:Mn≥22.5%、O≤0.0030%、S≤0.003%,锰合金收得率≥96%,满足锰合金含量高、收得率高,氧硫杂质含量低的技术要求。
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公开(公告)号:CN114457212B
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202111627447.8
申请日:2021-12-28
申请人: 河钢股份有限公司
IPC分类号: C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/30 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/52
摘要: 本发明公开了一种高温轴承钢碳化物细质弥散处理工艺,所述工艺包括铸锭两段式预处理、铸锭墩拔加工、锻坯一次热处理、锻坯拔长加工、锻坯二次热处理等工序。采取本发明公开的工艺加工制备的高温轴承钢碳化物细小弥散且分布均匀,大颗粒碳化物粒径为1.48μm~1.69μm,平均碳化物粒径1.37μm~1.66μm,经过淬火、回火处理后,高温轴承钢抗拉强度2790MPa~2872MPa,屈服强度2314MPa~2522MPa、延伸率3.14%~3.82%,表面硬度65.3HRC~65.8HRC。
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公开(公告)号:CN114457212A
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202111627447.8
申请日:2021-12-28
申请人: 河钢股份有限公司
IPC分类号: C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/30 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/52
摘要: 本发明公开了一种高温轴承钢碳化物细质弥散处理工艺,所述工艺包括铸锭两段式预处理、铸锭墩拔加工、锻坯一次热处理、锻坯拔长加工、锻坯二次热处理等工序。采取本发明公开的工艺加工制备的高温轴承钢碳化物细小弥散且分布均匀,大颗粒碳化物粒径为1.48μm~1.69μm,平均碳化物粒径1.37μm~1.66μm,经过淬火、回火处理后,高温轴承钢抗拉强度2790MPa~2872MPa,屈服强度2314MPa~2522MPa、延伸率3.14%~3.82%,表面硬度65.3HRC~65.8HRC。
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公开(公告)号:CN114107685A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202111234951.1
申请日:2021-10-22
申请人: 河钢股份有限公司
IPC分类号: C22B9/18
摘要: 本发明公开了一种高氮奥氏体不锈钢的电渣重熔补缩工艺,所述补缩工艺根据补缩总时间分为2个阶段,第一阶段电流以恒速率A1降低;第二阶段电流以恒速率A2降低,且A2<A1,直至电流降低至1000A后关闭电源,冷却水保持开启状态,直至电渣锭完全凝固冷却;调整电流的同时,氮气流量及氩气流量与电流同步调整。本发明以固定的速率稳定而缓慢的降低电流,避免了渣池和熔池的波动,从而保障了高氮钢电渣锭头部质量,消除高氮奥氏体不锈钢电渣锭头部渣沟,减少缩孔深度。通过同步调整氮气流量和氩气流量,保障了电渣锭头部成分稳定性,避免氧含量与氮含量的异常变化。
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公开(公告)号:CN110724792A
公开(公告)日:2020-01-24
申请号:CN201910944471.0
申请日:2019-09-30
申请人: 河钢股份有限公司
IPC分类号: C21C7/072 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/38
摘要: 本发明公开了一种用LF精炼炉生产低温环境用高锰钢的冶炼方法,所述冶炼方法包括座包吹氩、钢水脱氧、钢水脱硫、精炼造渣、添加合金、成分温度微调工序。本发明解决了低温环境用高锰钢锰合金含量高,氧硫含量低,炼钢生产难度大等技术问题,为低温环境用高锰钢的大规模生产过程中的LF精炼生产方面提供了切实可行的方案,可广泛用于高锰钢的炼钢生产中。本发明冶炼方法生产的高锰钢钢水:Mn≥22.5%、O≤0.0030%、S≤0.003%,锰合金收得率≥96%,满足锰合金含量高、收得率高,氧硫杂质含量低的技术要求。
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公开(公告)号:CN114107685B
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202111234951.1
申请日:2021-10-22
申请人: 河钢股份有限公司
IPC分类号: C22B9/18
摘要: 本发明公开了一种高氮奥氏体不锈钢的电渣重熔补缩工艺,所述补缩工艺根据补缩总时间分为2个阶段,第一阶段电流以恒速率A1降低;第二阶段电流以恒速率A2降低,且A2<A1,直至电流降低至1000A后关闭电源,冷却水保持开启状态,直至电渣锭完全凝固冷却;调整电流的同时,氮气流量及氩气流量与电流同步调整。本发明以固定的速率稳定而缓慢的降低电流,避免了渣池和熔池的波动,从而保障了高氮钢电渣锭头部质量,消除高氮奥氏体不锈钢电渣锭头部渣沟,减少缩孔深度。通过同步调整氮气流量和氩气流量,保障了电渣锭头部成分稳定性,避免氧含量与氮含量的异常变化。
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公开(公告)号:CN112792277A
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202011269693.6
申请日:2020-11-13
申请人: 河钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种镍铁基高温合金晶粒细化的锻造工艺,其包括铸锭加热保温、单向拔长、换向墩拔、精锻成形和锻后缓冷工序,各工序工艺如下所述:所述单向拔长工序:开锻温度1095℃~1150℃,终锻温度900℃~970℃,道次变形量控制在10%~15%,总变形量50%~60%;所述换向墩拔工序:墩粗开锻温度1000℃~1050℃,终锻温度900℃~950℃,道次变形量20%~30%,总变形量50%~80%;换向拔长开锻温度1095℃~1150℃,终锻温度900℃~970℃,道次变形量控制在10%~15%,总变形量50%~60%;所述精锻成形工序:开锻温度1100℃~1150℃,终锻温度900℃~950℃;中间道次变形量15%~20%,终锻道次变形量5%~10%;最终火次总变形量50%~70%。本方法具有工艺简单、易于实施、细化效果好等特点。
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