一种牛骨胶原多肽的生产方法

    公开(公告)号:CN109762865A

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201910225458.X

    申请日:2019-03-25

    IPC分类号: C12P21/06 C07K14/78 C07K1/14

    摘要: 本发明公开了一种牛骨胶原多肽的生产方法,包括如下步骤:将牛骨胶原蛋白溶液与磷酸盐溶液混匀,并加热一定时间,得到牛骨胶原蛋白浆液;通入交流电流处理一定时间,切断电源后再通入恒压反向电流处理一定时间,切断电源后再通入恒压正向电流处理一定时间,得到牛骨胶原蛋白混合液;对牛骨胶原蛋白混合液加入一次复合酶进行超声辅助酶解,得到一次酶解液;再加入二次复合酶进行超声辅助酶解,得到二次酶解液;再进行微波灭酶处理,将灭酶酶解液静置冷却,离心取上清液后再进行冷冻干燥处理,即得成品的牛骨胶原多肽。该牛骨胶原多肽的生产方法,工艺安全,制备便捷。

    一种养生素食高汤的生产方法

    公开(公告)号:CN109757690A

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201910225400.5

    申请日:2019-03-25

    IPC分类号: A23L23/00 A23L31/00 A23L33/18

    摘要: 本发明公开了一种养生素食高汤的生产方法,包括如下步骤:将香菇干粉与蒸馏水混匀,加热保温处理,得到香菇溶液;调节香菇溶液的pH并加入一次复合酶进行超声辅助酶解,得到一次香菇酶解液;调节一次香菇酶解液的pH并加入二次复合酶进行超声辅助酶解,得到二次香菇酶解液;再进行微波灭酶处理,得到灭酶酶解液;静置冷却离心取上清液后再进行微滤处理,即得香菇多肽溶液;将甘蓝切成片状置于异相液态超微原露析取仪的容器仓中进行析取处理,得到甘蓝汁液;将甘蓝汁液与香菇多肽溶液充分混匀,得到高汤溶液,再将高汤溶液与调味品充分混匀,即得成品的养生素食高汤。该养生素食高汤的生产方法,工艺安全,制备便捷。

    一种功能性营养动物油脂的制备方法

    公开(公告)号:CN109221450A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811380001.8

    申请日:2018-11-19

    IPC分类号: A23D9/007 A23D9/013 A23D9/04

    摘要: 本发明公开了一种功能性营养动物油脂的制备方法,包括如下步骤:将牛板油破碎至粒状并置于水蒸汽中进行预热处理,再将其升温至一定温度后在一定压力下进行保温保压处理,经沉淀过滤得到粗牛油;将粗牛油与丙酮搅拌混匀,将其降温至一定温度并保持结晶一定时间,经分离得到一次分提固脂和一次分提液油,再将一次分提液油降温至一定温度并保持结晶一定时间,经分离得到二次分提固脂和二次分提液油;将二次分提液油与深海鱼油置于配料罐中,加热搅拌混匀制得基料油;依次向基料油中加入甘二酯、抗坏血酸棕榈酸酯、谷维素和大豆磷脂,加热搅拌混匀,即得功能性营养动物油脂。本发明提供的功能性营养动物油脂的制备方法,工艺安全、制备便捷。

    油压式压骨机
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207589989U

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201820224462.5

    申请日:2018-02-08

    IPC分类号: A22C17/06

    摘要: 本实用新型公开了油压式压骨机,包括架台本体、调节筒、液压筒体和位于设备底部的油压缸,所述液压筒体和油压缸固定在架台本体上,所述油压缸设置在液压筒体底部,油压缸的轴上端固定液压筒体内部的液压板,所述液压板边缘与液压筒体紧密贴合,可前后移动的调节筒设置于液压筒体上方。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将碎骨头进行压制,成骨饼,便于包装和携带,制成的骨饼产品可供普通家庭熬制成营养丰富的骨汤,方便简单;同时制备过程简单,高效,减少了人工劳动强度;本装置结构简单,便于操作,适于推广。

    动物脂肪提脂前处理系统

    公开(公告)号:CN207793189U

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201820085334.7

    申请日:2018-01-18

    IPC分类号: C11B1/00 C11B1/10

    摘要: 本实用新型公开了动物脂肪提脂前处理系统,包括投料平台、破碎机、螺旋输送机、预热罐、输送泵和提脂罐,所述破碎机设置在投料平台上,所述破碎机通过螺旋输送机连接预热罐,预热罐和提脂罐之间通过管道和输送泵连接;所述投料平台、破碎机和提脂罐设置在同一水平面,所述预热罐设置在投料平台水平面以下,所述输送泵与预热罐连接口设置在预热罐侧壁的底部。本系统的有益效果在于:提脂时间缩短、效率提高,产能提高2-3倍;劳动强度减少;可以满足连续生产。