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公开(公告)号:CN117138812A
公开(公告)日:2023-12-01
申请号:CN202311107451.0
申请日:2023-08-30
申请人: 浙江大学 , 浙江新化化工股份有限公司
IPC分类号: B01J27/19 , B01J27/24 , B01J27/188 , B01J23/28 , B01J23/30 , B01J35/10 , B01J37/00 , B01J21/04 , C07C51/235 , C07C53/128 , C07C53/126 , C07C53/08 , C07C53/122 , C07C53/124 , C07C67/08 , C07C69/24 , C07C69/84 , C07C69/007 , C07C67/04 , C07C69/14 , C07C69/34 , C07C37/11 , C07C39/07 , C07C39/06 , C07C2/86 , C07C2/66 , C07C15/02
摘要: 本发明涉及一种复合纳米催化剂及其制备方法和应用,所述制备方法包括:将多金属氧酸盐、模板剂以及溶剂混合得到第一配置物,再与氧化铝前驱体混合得到第二配置物;将第二配置物进行老化处理,得到固态混合物;最后将固态混合物进行煅烧,得到复合纳米催化剂,所述复合纳米催化剂为负载有多金属氧酸盐的多孔纳米氧化铝,其中多金属氧酸盐负载在多孔纳米氧化铝的五配位铝位点上。本发明所述制备方法能够在生成五配位铝位点的过程中原位锚定多金属氧酸盐,使得到的复合纳米催化剂具有优异的氧化还原性能以及酸性,在醛或醇的选择性氧化反应、酸与醇或者酸与烯烃的酯化反应、芳香族化合物的烷基化反应中能够表现出优异的催化性能。
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公开(公告)号:CN116606212A
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202310584363.3
申请日:2023-05-23
申请人: 浙江新化化工股份有限公司 , 浙江大学
IPC分类号: C07C209/28 , C07C209/86 , C07C211/08 , C07C211/05 , C07C211/09 , C07D211/14
摘要: 本发明公开了一种经济连续制备叔胺的方法。其包括以下步骤:1)将仲胺与过量的酸进行反应,得到含有质子型离子液体和未反应的酸的混合物;2)将混合物与醛在反应器中进行反应,未反应的酸作为还原剂,生成叔胺,得到含有叔胺的反应体系;3)往反应体系中再次加入仲胺进行萃取分离,得到有机相和水相,有机相含有叔胺,将水相循环至所述反应器中进行连续反应;步骤1)中的仲胺与所述步骤3)中的仲胺相同。本发明通过在含有产物叔胺的反应体系中加入与反应原料相同的仲胺,对反应体系进行萃取,再将萃取得到的有机相进行精馏,得到高纯度的叔胺产物,同时对萃取得到的水相进行循环使用,可以进一步提高原料利用率。
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公开(公告)号:CN117510536A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311477098.5
申请日:2023-11-08
申请人: 浙江新化化工股份有限公司 , 浙江大学
IPC分类号: C07F9/30 , C08K5/5313
摘要: 本发明公开了一种二烷基次膦酸盐的制备方法。所述制备方法包括以下步骤:1)将次磷酸盐与烯烃在自由基引发剂的存在下,在碱性条件中进行反应,得到二烷基次膦酸盐中间体;2)将所述二烷基次膦酸盐中间体与金属化合物进行置换反应,得到所述二烷基次膦酸盐;所述二烷基次膦酸盐含有选自镁、钙、铝、锑、锡、锗、钛、锌和铁中的一种或多种的金属元素。本发明通过将次磷酸盐与烯烃在碱性条件下进行自由基加成反应,可以提高该反应步骤的反应速率,缩短该步骤的反应时间,同时提高目标产物二烷基次膦酸盐的纯度和热稳定性。
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公开(公告)号:CN117623894A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202311553652.3
申请日:2023-11-21
申请人: 浙江新化化工股份有限公司 , 宁夏新化化工有限公司
IPC分类号: C07C45/74 , C07C49/647 , B01J23/78 , B01J23/83 , B01J23/887 , B01J23/847 , B01J23/00 , B01J23/75 , B01J23/34 , B01J23/06 , B01J23/80 , B01J21/10 , B01J29/76 , B01J29/89 , B01J29/46 , B01J29/14 , B01J29/03
摘要: 本发明公开了一种环戊酮与醛的缩合方法及使用的催化剂。该缩合方法以环戊酮和醛为原料,在催化剂的存在下进行缩合反应;所述催化剂为负载型催化剂,且通过在固体酸载体上原位生长水滑石,焙烧制备得到;所述固体酸载体具有大孔或介孔结构。优选地,所述固体酸载体选自金属氧化物或改性分子筛。该缩合方法目标产物的反应选择性和反应收率明显提高,缩合反应速率也加快,且缩合方法仅需要一步反应,不涉及大量酸碱的使用,后处理简单。
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