-
公开(公告)号：CN116814044A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310662357.5
申请日：2023-06-06
申请人： 浙江工业大学
摘要： 本发明属于高分子绝缘材料领域，具体涉及一种环氧树脂复合绝缘材料及其制备方法与应用，其由环氧树脂体系以及掺杂的核壳结构PTC粒子固化后得到；核壳结构PTC粒子包括陶瓷填料，以及通过聚多巴胺粘结包覆在陶瓷填料上的氮化硼纳米颗粒。本发明提供的复合材料的制备方法，利用聚多巴胺的强粘附性，在陶瓷填料上包覆BN纳米粒子，同时利用聚多巴胺的相容性使核壳结构PTC粒子在树脂中获得较好的分散性，这种核壳结构PTC粒子一方面可以利用PTC效应改善复合材料的阻温特性，另一方面可以提高复合材料的导热性能，减小运行中绝缘内部的温度梯度分布，通过上述两个方面改善电阻率分布及其对应的直流电场分布，防止直流电场畸变，从而提高材料的运行寿命。
-
公开(公告)号：CN111524065B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202010169046.1
申请日：2020-03-12
申请人： 浙江工业大学
摘要： 基于牙冠的种植牙基台自动生成方法，包括：步骤1、从输入获取基台牙龈线L1b；步骤2、从输入获取种植体朝向N1i、牙冠模型Mtooth；步骤3、使用封闭曲线分割网格的算法，以步骤2中获得的牙冠投影分割线L3p将牙冠模型Mtooth分割为咬合面部分和外围部分这两部分，保留含有咬合面结构的咬合曲面M2b；步骤4、通过平滑的算法平滑步骤3中获得的咬合曲面M2b然后使用拼接的算法，将步骤1中获得的种植牙基台底部曲面M1b和咬合曲面M2b连接成为完整的个性化种植牙基台。本发明的为个性化种植基台的生成大幅减少人为操作时间。
-
公开(公告)号：CN111489445B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202010168984.X
申请日：2020-03-12
申请人： 浙江工业大学
IPC分类号： G06T17/20
摘要： 一种植牙基台穿龈面生成方法，包括以下步骤：步骤1、获得输入基台牙龈线L1b和接口线L2p，通过用户的设置的参数决定穿龈面的凹凸形态，使用等比例创建线条的方法创建出L1b和L2p间的骨架线条；步骤2、将步骤1中生成的骨架线条分为2部分，靠近接口线L2p的衔接骨架线条部分SL1包含2条曲线，靠近基台牙龈线L1b的主形态骨架线条部分SL2包含其他多数曲线；步骤3、将步骤2中分离的衔接骨架线条SL1和主形态骨架线条SL2各自放样为曲面，SL1部分使用简单放样为衔接曲面M1u，SL2部分使用放样为主形态曲面M2d；步骤4、将步骤3生成的衔接曲面M1u和主形态曲面M2d拼接为完整的穿龈面。本发明将放样与网格拼接的步骤分离为更加简单高效的步骤。
-
公开(公告)号：CN114951873A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210664876.0
申请日：2022-06-14
申请人： 浙江亚通焊材有限公司 , 浙江工业大学
摘要： 本发明公开了一种含高熵合金的复合钎料，包括：高熵合金和AgCuTi活性钎料基体；高熵合金占复合钎料总质量的0.5‑2％；高熵合金为AlxCoCrFeNiy系高熵合金，x、y为摩尔比，0≤x≤2；0＜y≤5。还公开了利用该复合钎料钎焊连接AlN与Cu的方法，包括如下步骤：按照Cu/复合钎料/AlN陶瓷装配成三明治结构的待钎焊组件；将所述待钎焊组件在真空条件下进行钎焊连接；所述钎焊温度825‑875℃，保温时间为5‑20min。本发明所述复合钎料用于钎焊连接AlN与Cu能够缓解接头残余应力，得到高强度的钎焊接头。
-
公开(公告)号：CN113909608A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111314857.7
申请日：2021-11-08
申请人： 浙江亚通焊材有限公司 , 浙江工业大学 , 厦门宏发电声股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种钎焊连接AlN陶瓷与Cu的方法，以AgCuTiAl复合钎料箔片作为中间层，对AlN陶瓷与Cu在真空条件下进行钎焊连接，钎焊温度850℃‑875℃，保温时间为10‑30min；所述AgCuTiAl复合钎料箔片组成为：Ag68‑72％、Cu 25‑30％、Ti 2％‑6％，余量为Al。采用本发明所述方法能够有效缓解接头残余应力，提高接头强度，得到可靠的AlN陶瓷和Cu焊接接头。
-
公开(公告)号：CN112934126A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110289915.9
申请日：2021-03-18
申请人： 浙江工业大学
摘要： 本发明公开了一种同心双层圈超重力旋转床，包括一腔体，腔体内设有转子；所述转子由上圆盘和下圆盘组成，上圆盘和下圆盘之间固定一组同心且直径均匀增加的双层同心圈，双层同心圈由筛孔圈和起鼓孔圈组成，筛孔圈位于起鼓孔圈内部，筛孔圈直径小于起鼓孔圈，起鼓孔圈上开有凸起的起鼓孔，筛孔圈上设有筛孔和不开孔区，筛孔圈上的筛孔与起鼓孔圈上的起鼓孔位置交错，筛孔圈的不开孔区正对起鼓孔圈的起鼓孔。本发明的转子内的筛孔与起鼓孔位置交错，避免气体直线流动，气体呈“S”型曲折流动地穿过不开孔区两侧的筛孔，增加气体湍动程度，旋转床气相传质系数得以增大，旋转床气液传质效率得以提高。
-
公开(公告)号：CN114769940A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210462646.6
申请日：2022-04-28
申请人： 浙江工业大学
IPC分类号： B23K35/30 , B23K3/06 , B23K1/008 , B23K1/00 , B23K103/12 , B23K103/18
摘要： 本发明公开了一种AgCuTi基复合钎料及其连接AlN陶瓷与Cu的钎焊方法，本发明的AgCuTi基复合钎料，按质量百分比计包括：稀土氧化物1‑4%，余量为AgCuTi活性钎料；所述稀土氧化物的CTE为5×10‑6 K‑1~12×10‑6 K‑1。本发明AgCuTi基复合钎料钎焊连接AlN陶瓷与Cu的方法，包括如下步骤：按照Cu/AgCuTi基复合钎料/AlN陶瓷装配成三明治结构的待钎焊组件；将所述待钎焊组件在真空条件下进行钎焊连接；所述钎焊温度850‑900℃，保温时间为10‑30 min。本发明所述AgCuTi基复合钎料以CTE为5×10‑6 K‑1~12×10‑6 K‑1的稀土氧化物作为增强颗粒，能够有效提高AlN陶瓷与Cu钎焊接头的接头强度，得到高强度的钎焊接头。
-
公开(公告)号：CN111524065A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010169046.1
申请日：2020-03-12
申请人： 浙江工业大学
摘要： 基于牙冠的种植牙基台自动生成方法，包括：步骤1、从输入获取基台牙龈线L1b；步骤2、从输入获取种植体朝向N1i、牙冠模型Mtooth；步骤3、使用封闭曲线分割网格的算法，以步骤2中获得的牙冠投影分割线L3p将牙冠模型Mtooth分割为咬合面部分和外围部分这两部分，保留含有咬合面结构的咬合曲面M2b；步骤4、通过平滑的算法平滑步骤3中获得的咬合曲面M2b然后使用拼接的算法，将步骤1中获得的种植牙基台底部曲面M1b和咬合曲面M2b连接成为完整的个性化种植牙基台。本发明的为个性化种植基台的生成大幅减少人为操作时间。
-
公开(公告)号：CN115283770B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202211038886.X
申请日：2022-08-29
申请人： 浙江工业大学
IPC分类号： B23K1/00 , B23K1/008 , B23K1/20 , B23K35/30 , B23K103/18
摘要： 本发明提供了一种AgCuTi基复合钎料及其钎焊连接AlN陶瓷与Cu的方法，AgCuTi基复合钎料按质量百分比计包括：钛合金TC4粉末1‑3%，余量为AgCuTi活性钎料；钛合金TC4粉末的CTE为8.4×10‑6 K‑1~11×10‑6 K‑1。本发明钎焊连接AlN陶瓷与Cu的方法包括如下步骤：采用行星式球磨机将AgCuTi粉末和TC4粉末进行机械球磨均匀后干燥收集，将AgCuTi基复合钎料通过胶水粘牢于待焊AlN陶瓷表面和待焊Cu母材表面之间，得到Cu母材/AgCuTi基复合钎料/AlN陶瓷装配成的三明治结构的待钎焊组件；将所述待钎焊‑组件在真空条件下进行钎焊连接；所述钎焊温度825‑875℃，保温时间为5‑20min。本发明以CTE为8.4×10‑6 K‑1~11×10‑6 K‑1的钛合金TC4粉末作为增强颗粒，能够有效提高AlN陶瓷与Cu钎焊接头的接头强度，得到高强度的钎焊接头。
-
公开(公告)号：CN117070969A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310835833.9
申请日：2023-07-10
申请人： 浙江工业大学
IPC分类号： C25B3/23 , C25B3/07 , C25B9/21 , C25B11/031 , C25B15/08
摘要： 本发明公开了一种基于堆叠式电解槽装置电催化氧化制取甾体药物中间体的工艺方法，它以11A‑羟基‑18‑甲基雌甾‑4‑烯‑3,17‑二酮为反应底物，使用堆叠式电解槽反应装置进行恒电流电解反应，将反应底物和作为均相催化剂的氮氧自由基使用混合溶剂搅拌均匀使其溶解形成阳极液，碱性缓冲溶液作为阴极液；阳极液在阳极储液罐与阳极腔室之间通过泵实现循环流动，碱性缓冲溶液在阴极腔室和阴极储液罐之间通过泵实现循环流动，使用恒电流仪提供电流进行电催化氧化反应。本发明使用堆叠式电解槽装置以氮氧自由基为氧化媒介将甾体激素醇类中间体转化为甾体激素类羰基中间体，有效解决了目前制备甾体激素类羰基中间体的工艺路线成本高、环境污染大、收率低、生产周期长等技术难题。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
17 条记录 (耗时 0.029 秒)
