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公开(公告)号：CN117070846A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311045504.0
申请日：2023-08-18
申请人： 浙江杰德机械科技有限公司
摘要： 本发明提供一种提升UT可探性的18CrNiMo7‑6大锻件制备方法，包括首先对坯料加热：将坯料在550℃保温，以每小时100～130℃升温到750℃再保温后再次快速升温1220℃保温再进行锻造，终锻温度控制在780℃～850℃以内；再转移到风冷区进行快速冷却到400～450℃后停风冷却，然后再进行锻后热处理：锻件冷却到400℃左右时进行热装炉，装炉时炉内温控制在600℃以内，然后再快速升温到710℃保温一定时间后再次升温到950℃，再次保温后快速风冷到400～450℃内炉温度并保温一定时间后升温到690℃，最后在炉内冷却到500℃以内出炉空冷至室温；最后对锻件进行车加工以及UT检测。能够确保锻件内组织均匀，实现UT超声波在锻件内反射均匀可检测φ0.5以内的缺陷的效果。
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公开(公告)号：CN113621886A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110965236.9
申请日：2021-08-23
申请人： 浙江杰德机械科技有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , B22D11/18 , B22D11/115 , C21D1/26 , C21D1/28 , C21D1/18 , C21D1/32 , C21D6/00
摘要： 本发明提供一种18CrNiMo7‑6渗碳淬火钢的制造方法，所述18CrNiMo7‑6渗碳淬火钢的制造方法为：首先采用电弧炉或转炉熔炼成液体，然后导入精炼炉内对钢液进行终脱氧和脱硫处理，最后再通过真空脱气炉将精炼炉内的溶液进行熔炼后形成模铸，通过气体保护法浇铸或真空法浇铸形成钢锭模铸，通过连铸方法形成连铸坯模铸，所述模铸再通过热处理加热设备进行而处理以及淬火后形成18CrNiMo7‑6渗碳淬火钢钢锭和18CrNiMo7‑6渗碳淬火钢连铸坯。能够解决18CrNiMo7‑6渗碳淬火钢成型后因热处理不当而导致其机械性能降低以及增加锻件锻造的损伤等问题，使成品的合格率高，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN118720039A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411203325.X
申请日：2024-08-30
申请人： 浙江杰德机械科技有限公司
IPC分类号： B21K1/30 , C21D8/00 , C21D1/28 , C21D9/00 , B21J1/06 , B21J1/04 , B21J5/02 , B21J13/02 , B21K29/00
摘要： 本发明提供了一种风力发电机用齿轮钢。该齿轮钢包括齿轮钢本体和对称设置于两端的凹槽台阶，凹槽台阶的底部和上端边缘具有半径为凹槽台阶宽度1/8的过渡圆角。这种设计显著减少了尖锐角的应力集中，降低了裂纹和断裂风险，并提高了齿轮钢的疲劳强度和耐久性。锻造工艺包括预热、初步锻造、回炉保温、模具成型、冷却、后处理和表面处理。通过多次逐步锻造和控制每次变形量，能够有效分散和释放局部应力，优化材料流动性和力学性能，从而显著提高齿轮钢的整体质量、稳定性和使用寿命。
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公开(公告)号：CN118218536A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410367252.1
申请日：2024-03-28
申请人： 浙江杰德机械科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种环件扩孔新型工艺，包括以下步骤：步骤一：下料控制，严格控制坯料重量，控制下料重量和工艺重量偏差在±3％内，进而控制产品出坯时的余量大小以及扩孔系数的选择；步骤二：根据芯轴扩孔展宽系数图查出具体开坯的高度和冲孔大小，经过试验积累数据统计而出的扩孔前芯轴和坯料高度的选择，如下列公式：H0＝(1.035～1.05)KH，精确得出坯高度和芯棒的选择，减少扩孔后平整的步骤；步骤三：最后一火成型，上马架进行扩孔后直接成型，控制成型火次加热炉温降低至1100℃，终锻温度控制在≥800～880℃。能够减少扩孔平整工序，避免回炉后重新锻造，降低产品的返工率、报废率，细化晶粒度，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN118650391B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411136913.6
申请日：2024-08-19
申请人： 浙江杰德机械科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种风力发电机用台阶轴的制备方法，包括以下步骤：准备模具、预热钢坯、预锻造、回炉保温、中间锻造、复温、终锻、锻件冷却、喷丸处理、电子束熔敷以及冷却和后处理。通过一系列创新技术和优化步骤，本发明显著提升了台阶轴的综合性能和制造效率。通过多次锻造工序和控制变形量设计，确保钢材的纤维方向连续分布，提高轴的强度和韧性，满足风力发电机对高性能主轴的要求。喷丸处理和电子束熔敷技术有效提高了台阶轴表面的硬度和耐磨性，增强了其抗疲劳性能和使用寿命。整体上，本发明不仅延长了主轴的使用寿命，还提高了风力发电机的整体可靠性和效率，为风力发电行业提供了一种高性能、高可靠性的主轴制造方法。
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公开(公告)号：CN118650391A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202411136913.6
申请日：2024-08-19
申请人： 浙江杰德机械科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种风力发电机用台阶轴的制备方法，包括以下步骤：准备模具、预热钢坯、预锻造、回炉保温、中间锻造、复温、终锻、锻件冷却、喷丸处理、电子束熔敷以及冷却和后处理。通过一系列创新技术和优化步骤，本发明显著提升了台阶轴的综合性能和制造效率。通过多次锻造工序和控制变形量设计，确保钢材的纤维方向连续分布，提高轴的强度和韧性，满足风力发电机对高性能主轴的要求。喷丸处理和电子束熔敷技术有效提高了台阶轴表面的硬度和耐磨性，增强了其抗疲劳性能和使用寿命。整体上，本发明不仅延长了主轴的使用寿命，还提高了风力发电机的整体可靠性和效率，为风力发电行业提供了一种高性能、高可靠性的主轴制造方法。
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公开(公告)号：CN117047020A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311045497.4
申请日：2023-08-18
申请人： 浙江杰德机械科技有限公司
摘要： 本发明提供一种风电齿轮箱用太阳轮锻件锤上自由锻成型工艺，包括S1、下料：对长条状的钢锭原料进行锯切下料；S2、开坯：对切下的钢锭通过镦粗、拔长工序获得圆坯料，所述圆坯料的直径和高度比为1：2‑3；S3、加热锻造：包括步骤1、通过加热炉对圆坯料进行加热并保温至始锻温度；步骤2、对加热并保温后的圆坯料表面氧化皮轻滚去除，然后放入模具并通过自由锻锻造机镦满模具；步骤3、将圆坯料从模具内取出，并对圆坯料的大头端进行滚圆；步骤4、再次将步骤3中取出的圆坯料放入模具并镦满模具，完成锻造。能够解决太阳轮锻件在通过锤上自由锻造进行制造时生产批量小、产效率低、尺寸精度低以及以及锻件重量大的问题，降低了操作难度和生产成本。
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公开(公告)号：CN118403993A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410370168.5
申请日：2024-03-28
申请人： 浙江杰德机械科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种控制20CrMo大锻件产生夹杂性裂纹缺陷的方法，包括以下步骤：S1、坯料下料；S2、坯料加热；S3、锻造：镦粗；S4、锻后冷却；S5、锻后热处理，能够有效控制夹杂性裂纹缺陷，提高产品质量稳定性及产品一次合格率，缩短产品交货周期，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN118222797A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410356232.4
申请日：2024-03-27
申请人： 浙江杰德机械科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种18CrNiMo7‑6钢锻件利用锻后余热进行高温形变的热处理方法，包括以下步骤：S1、终锻温度控制：锻件最后一火入加热炉的温度控制在1200～1250℃，保温时间为H1，确保锻件成型后的终锻温度控制在900～950℃；S2、转移控制：锻件成型后，在H2时间内及时转移到冷却区域，温降控制在0～40℃内；S3、高温形变处理：将锻件立起来放置，采用三台雾冷设备以120度角依次排开进行喷雾，使得锻件迅速冷却到500～550℃；S4、球化退火：雾冷到500～550℃后及时装炉进行球化退火，以80℃/h升温到740℃保温，保温时间为H3，再以25℃/h炉冷到400℃后出炉空冷到室温。操作简便，能够节省能源成本，保证产品在后续工序中的性能稳定。
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公开(公告)号：CN117191954A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311050530.2
申请日：2023-08-18
申请人： 浙江杰德机械科技有限公司
摘要： 本发明提供一种用于测量横波斜探头折射角的试块，包括长方体结构的试块本体、设在所述试块本体上的圆孔，所述试块本体包括测量位置平面、底面和竖直面，所述测量位置平面与所述底面平行，所述底面与所述竖直面垂直设置,所述圆孔开口端设在所述竖直面上，所述测量位置平面上设有角度刻度一，超声波声束与所述圆孔外圆面垂直时，超声波横波斜探头的入射点位置对应的角度刻度一上刻度值即为该斜探头的折射角。可直接读取探头折射角,提升准确度，并便于现场操作。
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