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公开(公告)号：CN116041050B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310041185.X
申请日：2023-01-12
申请人： 浙江自立高温科技股份有限公司 , 浙江自立新材料股份有限公司 , 武汉科技大学 , 湛江自立高温材料有限公司
IPC分类号： C04B35/105
摘要： 本发明公开了一种精炼钢包用抗剥落复相刚玉尖晶石质浇注料，以重量份计，原料组成包括：复相刚玉65～90份，刚玉料0～30份，富铝尖晶石微粉5～20份，电熔镁铬砂1～6份，铝酸钙水泥2～6份，分散剂0.1～1.0份，防爆剂0.02～0.3份。精炼钢包用抗剥落复相刚玉尖晶石质浇注料的制备方法包括：先将除电熔镁铬砂和复相刚玉外的原料混合均匀，再加入电熔镁铬砂和铝溶胶浸渍处理后的复相刚玉，混合均匀包装制得精炼钢包用抗剥落复相刚玉尖晶石质浇注料。本发明浇注料具有优异的抗结构剥落性、热震稳定性、抗渣侵蚀以及抗渗透等特点，作为钢包工作衬，可显著减少异常剥落，延长钢包的使用寿命，降低耐火材料消耗。
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公开(公告)号：CN116041050A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310041185.X
申请日：2023-01-12
申请人： 浙江自立高温科技股份有限公司 , 浙江自立新材料股份有限公司 , 武汉科技大学 , 湛江自立高温材料有限公司
IPC分类号： C04B35/105
摘要： 本发明公开了一种精炼钢包用抗剥落复相刚玉尖晶石质浇注料，以重量份计，原料组成包括：复相刚玉65～90份，刚玉料0～30份，富铝尖晶石微粉5～20份，电熔镁铬砂1～6份，铝酸钙水泥2～6份，分散剂0.1～1.0份，防爆剂0.02～0.3份。精炼钢包用抗剥落复相刚玉尖晶石质浇注料的制备方法包括：先将除电熔镁铬砂和复相刚玉外的原料混合均匀，再加入电熔镁铬砂和铝溶胶浸渍处理后的复相刚玉，混合均匀包装制得精炼钢包用抗剥落复相刚玉尖晶石质浇注料。本发明浇注料具有优异的抗结构剥落性、热震稳定性、抗渣侵蚀以及抗渗透等特点，作为钢包工作衬，可显著减少异常剥落，延长钢包的使用寿命，降低耐火材料消耗。
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公开(公告)号：CN114890802A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210609328.8
申请日：2022-05-31
申请人： 湛江自立高温材料有限公司 , 浙江自立高温科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种防粘渣喷涂料及其制备方法和在冶炼洁净钢中的应用。按质量份数计，防粘渣喷涂料的原料组成包括叶腊石56～83份，碳化硅10～20份，铝硅胶凝剂10～25份。制备方法包括：将包括叶腊石、碳化硅和铝硅胶凝剂在内的组成防粘渣喷涂料的原料在混料机内搅拌均匀即得。本发明的防粘渣喷涂料特别适用于鱼雷罐罐口、铁水包包口及渣线、转炉炉口、钢包包口及渣线的隔离喷涂，防止粘渣和便于清渣，加水量仅为防粘渣喷涂料的9wt％～11wt％。
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公开(公告)号：CN114890802B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202210609328.8
申请日：2022-05-31
申请人： 湛江自立高温材料有限公司 , 浙江自立高温科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种防粘渣喷涂料及其制备方法和在冶炼洁净钢中的应用。按质量份数计，防粘渣喷涂料的原料组成包括叶腊石56～83份，碳化硅10～20份，铝硅胶凝剂10～25份。制备方法包括：将包括叶腊石、碳化硅和铝硅胶凝剂在内的组成防粘渣喷涂料的原料在混料机内搅拌均匀即得。本发明的防粘渣喷涂料特别适用于鱼雷罐罐口、铁水包包口及渣线、转炉炉口、钢包包口及渣线的隔离喷涂，防止粘渣和便于清渣，加水量仅为防粘渣喷涂料的9wt％～11wt％。
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公开(公告)号：CN112159214B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202010928304.X
申请日：2020-09-07
申请人： 湛江自立高温材料有限公司 , 柳州钢铁股份有限公司 , 浙江自立高温科技股份有限公司
IPC分类号： C04B35/101
摘要： 本申请公开了用于精炼钢包工作层的浇注料，原料的重量份组成为：刚玉质回收料5～80，刚玉5～80，镁铝尖晶石5～20，刚玉微粉或ɑ型活性氧化铝微粉5～20，硅微粉0.1～5，铝酸钙水泥1.5～15，减水剂0.1～1.5，防爆纤维0.001～1。引入刚玉质回收料和水溶性防爆纤维，制备抗爆裂性能优异、性价比高的钢包工作层浇注料，能够减少耐火材料资源的浪费，降低炼钢成本。
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公开(公告)号：CN114315391A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210048762.3
申请日：2022-01-17
申请人： 浙江自立高温科技股份有限公司
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/043 , C21C5/46 , C21C5/52
摘要： 本发明公开了一种可膨胀镁碳火泥及其制备方法。以质量份计，可膨胀镁碳火泥原料组成包括：电熔镁砂颗粒10～25份，电熔镁砂细粉40～60份，轻烧氧化镁微粉5～10份，可膨胀石墨3～9份，纳米炭黑2～4份，高温沥青粉2～4份，金属Al粉4～8份，单质Si粉2～5份，液态含碳结合剂10～20份，稀释剂5～10份。制备方法包括：将除稀释剂外的原料加热到40～60℃保温，将液态含碳结合剂和稀释剂混匀，加入其他原料混匀得到可膨胀镁碳火泥。本发明还提供了可膨胀镁碳火泥用于粘结转炉出钢口砖中的用途，将可膨胀镁碳火泥用于粘结出钢口座砖和更换砖单砖砖型，粘结好的单砖在80～200℃下烘烤4～8h，得到转炉出钢口座砖和更换砖。
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公开(公告)号：CN113233906B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202110666430.7
申请日：2021-06-16
申请人： 浙江自立高温科技股份有限公司
IPC分类号： C04B35/66 , C04B35/043 , C21C5/44 , C21C7/076 , C21C7/10 , B22D41/02 , C04B35/632 , C04B35/636
摘要： 本发明公开了一种适用于冶炼洁净钢的镁钙质喷补料及其制备方法和在冶炼洁净钢中的应用。按质量份数计，镁钙质喷补料原料组成包括：镁钙砂10～40份，镁砂料40～90份，镁硅胶凝剂10～26份；按质量份数计，镁硅胶凝剂原料组成包括：镁质结合剂5～15份，磷酸盐结合剂2～5份，熟石灰微粉1～4份，增稠剂0.05～0.5份，防爆剂0.05～1.5份；镁质结合剂的粒度不大于5μm，其组成中MgO含量≥77.00wt％，SiO2含量≥13.00wt％，950℃灼减量≤6.0wt％；镁硅胶凝剂通过组成它的原料共磨得到，粒度不大于3μm。制备方法包括：将包括镁钙砂、镁砂料和镁硅胶凝剂在内的组成镁钙质喷补料的原料在混料机内搅拌均匀即得镁钙质喷补料。
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公开(公告)号：CN115572156A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211197422.3
申请日：2022-09-29
申请人： 浙江自立高温科技股份有限公司
IPC分类号： C04B35/106
摘要： 本发明公开了一种钢水不浸润的铝硅铬质透气元件及其制备方法。铝硅铬质透气元件包括板状本体，由以下质量百分比的原料通过机压成型得到，设置锯齿状通气结构：复相刚玉颗粒51％～72％，锆刚玉1％～10％，莫来石颗粒7％～18％，氧化铝微粉10％～20％，氧化铬微粉1％～6％，结合剂1％～3％。本发明不采用水泥，成型方式为机压成型，基质细粉部分为较纯净的氧化铝一元体系，极大减少透气元件在高温状态低融相的产生，具有显著较低的气孔率。该透气元件有高强度和优良的热震稳定性能和抗钢水浸润性能，解决了传统透气砖热震稳定性差导致砖芯断裂制约服役寿命，易受钢水浸润而导致狭缝堵塞透气砖底吹不通等问题。
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公开(公告)号：CN112341167B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202011229563.X
申请日：2020-11-06
申请人： 浙江自立高温科技股份有限公司
IPC分类号： C04B35/101
摘要： 本申请提供了精炼钢包用铝镁质预制块及其制备方法，其原料的重量份组成为：刚玉料56～96；铝镁胶凝剂14～25；水3.3～4.2；所述铝镁剂胶凝剂的原料组成为：活性氧化铝微粉5～7；煅烧氧化铝微粉5～7；轻烧氧化镁微粉2～5；ρ‑Al2O3微粉2～5；分散剂0.1～0.5；防爆剂0.05～0.2。将所述铝镁胶凝剂的原料进行共磨，制得铝镁胶凝剂与将刚玉料进行预混合，加入水混合均匀后浇注成型，经20～40℃养护16～24h后脱模，脱模后置于280～350℃下烘烤6～12h，制得铝镁质预制块，其具有耐高温、热震稳定性好、抗渣侵蚀性以及抗渗透性强等优异特点。
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公开(公告)号：CN113333724B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202110569385.3
申请日：2021-05-25
申请人： 浙江自立高温科技股份有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D41/02
摘要： 本发明公开了一种方圆形钢包，由圆形钢包改造而成，且不改变钢壳高度、耳轴间距、钢包包底透气砖孔及水口孔的定位，包壁横截面由4组圆弧段1和4组圆弧段2交替线拼接而成；圆弧段1的角度θ1与圆弧段2的角度θ2之和为90°；在同一包壁横截面上，圆弧段1的半径R1为圆形钢包在相同高度的包壁横截面上的半径R的0.5～0.8倍，圆弧段2的半径R2为圆形钢包在相同高度的包壁横截面上的半径R的1.5～2.5倍。本发明还提供了方圆形钢包的耐火材料砌筑方法，其中熔池工作层、渣线工作层均采用3种砖型砌筑形成。本发明可满足精炼和连铸工艺要求，在不进行大规模技改下增加钢壳的内容积，提高炼钢的生产效率、降低生产成本。
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