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公开(公告)号：CN119372454A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411262902.2
申请日：2024-09-10
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Inventor： 周东风 , 杨平 , 胡东风 , 黄勇光 , 滕年高 , 郭跃宇 , 王李娟 , 陈文绩 , 郑莉莉 , 王刚 , 刘付鹏 , 曹洪杨 , 饶帅 , 黄尔千 , 姜剑 , 张军 , 舒强 , 胡少玲 , 周峥嵘
Abstract: 本发明涉及一种从加压湿法炼锌溶液中高效富集镓并分离铁的方法，包括以下步骤：对锌氧压浸出溶液进行氧化，使Fe2+氧化成Fe3+，得到第一溶液；向第一溶液加入PbO和ZnO，调节pH至2.0～2.4，得到第二溶液；向第二溶液加入活性炭，吸附后过滤，得到富镓沉淀；向所述富镓沉淀加入H2SO4浸出锌，得到镓富集物；向其中一部分所述镓富集物加入强碱浸出，得到镓碱浸液与铁渣；若所述镓碱浸液中镓含量在20～50g/L时即可收集，若所述镓碱浸液中镓含量低于20g/L，则与另一部分所述镓富集物混合，再次加入强碱，循环浸出；其中，锌氧压浸出溶液包含以下组分：Zn 150～200g/L、Fe2+10～15g/L、Fe3+0.1～0.5g/L、H2SO4 10～25g/L、Ga3+10～30mg/L。本发明提高了镓的富集度，实现镓的有效分离。
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公开(公告)号：CN118910434A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410951623.0
申请日：2024-07-16
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从含镓溶液中萃取分离富集制备镓矾的方法。本发明所述的从含镓溶液中萃取分离富集制备镓矾的方法，包括以下步骤：S1：加入萃取剂与含镓溶液进行两相混合进行1‑6级萃取，得到有机相；S2：使用一定浓度的稀硫酸溶液对有机相进行循环反萃，得到含镓反萃液；S3：经除油处理后进行酸分离，得到低酸含镓反萃液；S4：缓慢加入中和剂，控制反应温度为50‑85℃、pH值为2.0‑2.8，反应2‑12h，固液分离得到镓矾粗品；S5：加入纯水在恒温下洗涤，固液分离得到洗涤后镓矾成品。本发明所述的从含镓溶液中萃取分离富集制备镓矾的方法，能够有效提高镓矾的含镓品位，解决了由于水解沉淀pH值相近而造成镓与其它两性金属阳离子难分离的情况。
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公开(公告)号：CN115123750B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202210576413.9
申请日：2022-05-25
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 一种板材起升输送机，包括机架、上下设置在机架上的主传动系统和从传动系统、连接在主传动系统和从传动系统之间的链条、设置在链条上的支撑组件，以及设置在机架上且位于从传动系统下方的水平姿态保持组件。支撑组件包括若干组并排设置的支撑臂，每一支撑臂均包括通过转轴依次连接的第一关节臂、第二关节臂和第三关节臂，且三个关节臂通过第一限位机构、第二限位机构及第三限位机构来调整各自的姿态。水平姿态保持组件包括固定在机架上的短行程气缸、连接在短行程气缸输出端的连接板，以及设置在连接板上的若干长行程气缸。本案的输送机解决了大尺寸板材不易输送的难题，可用于板材自动化转运生产线，可有效降低人工劳动强度，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN114480842A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111657761.0
申请日：2021-12-30
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
Abstract: 本发明涉及一种锌冶炼硫酸锌溶液脱除镁的方法及装置，该方法包括以下步骤：步骤S1、将锌冶炼硫酸锌溶液与乙醇溶液混合，得到结晶析出物；步骤S2、将所述结晶析出物进行压滤，得到稳定结晶物。使用锌冶炼硫酸锌溶液加装有乙醇溶液反应槽，硫酸镁等元素形成结晶析出，通过压滤机压滤，能形成稳定硫酸镁、硫酸锌等稳定结晶物，通过此方法能高效的脱除硫酸锌中的镁，镁的脱除率可以达到95％‑97％，增加对原辅料的适应性，减少镁对硫酸锌溶液系统的潜在风险。压滤液能重复使用，通过监测压滤液中的锌、镁等元素检查脱除效果，进一步地，通过蒸馏冷凝装置回收溶液中的乙醇、剩余的水溶液可以排入污水处理进行处理，冷凝回收的乙醇溶液可以重复使用。
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公开(公告)号：CN115403014B
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202211017469.7
申请日：2022-08-23
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
IPC: C01B17/02
Abstract: 本发明涉及一种提高矿冶硫磺品位的熔硫方法，包括以下步骤：S1将硫精矿浆用带式过滤机过滤得到硫精矿渣滤饼；S2将硫精矿渣滤饼投入熔硫池中加热，并向熔硫池中间歇地交替加入活性分散助滤剂和熟石灰，得到熔融硫精矿；S3将熔融硫精矿泵送到热过滤机进行过滤；S4收集过滤后的滤液得到硫磺产品。本发明所述的一种提高矿冶硫磺品位的熔硫方法通过使用活性分散助滤剂，减少了熟石灰的用量和熔融硫精矿中Ca的含量，并且将硫精矿渣滤饼中的杂质进行吸附，从而提高硫磺的品位；另一方面加入的活性分散助滤剂会减少后续形成滤饼后滤饼的过滤阻力，有利于滤饼在滤网板上紧密贴合，形成良好的滤饼层，改善过滤效果和滤液质量，从而提高硫磺品位。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115365761B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202210991379.1
申请日：2022-08-18
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
IPC: B23P6/00
Abstract: 本发明涉及一种搪铅反应釜防腐层修复方法和结构。本发明所述的一种搪铅反应釜防腐层修复方法，采用内衬inconel625套管的方法替代旧搪铅层，解决搪铅层(防腐层)修复难，施工难度大、施工质量差的问题，确保了反应釜防腐层的有效性，从而实现防腐的目的，提高检修效率。经本发明所述的修复方法修复后的搪铅反应釜防腐层修复结构，有效延长反应釜的使用寿命，反应釜运行稳定。
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公开(公告)号：CN115109950B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210662226.2
申请日：2022-06-13
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从氧肟酸负载有机相中反萃生产锗精矿的方法。本发明所述的方法包括以下步骤：S1反萃取：将碱性酒石酸铵水溶液作为反萃剂与含锗的氧肟酸负载有机相混合萃取，得到含锗反萃液和反萃后有机相；S2沉锗：将含锗反萃液与碱性试剂混合中和，固液分离后得到含锗沉淀和沉锗后液；S3煅烧：将步骤S2获得的含锗沉淀进行煅烧破碎，得到锗精矿，煅烧尾气经酸性溶液吸收至达标排放。本发明所述的方法具有反萃剂消耗量少、反萃过程不易产生沉淀导致管道堵塞的优点。
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公开(公告)号：CN113789445B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202110867167.8
申请日：2021-07-29
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种失效镓锗萃取剂有机相分离再生的方法。本发明对酸性磷酸酯型萃取剂和烷基羟肟酸复配的萃取剂，经使用降解后的萃取剂实施净化组分分离，采用酸反萃出有机相累积金属离子以消除金属离子对后续肟化反应的影响；将其中有机相部分的稀释剂和酸性磷酸酯型萃取剂分离出来，分离得到的稀释剂和酸性磷酸酯型萃取剂可以回收利用，回收率95％以上；将分离得到的脂肪酸作为合成烷基羟肟酸的原料进行产品合成，合成后有效成分大于80％。本发明所述的羟肟酸再生方法将失效废弃的萃取剂再次利用，一方面减少了采购成本的消耗，另一方面避免了处理失效废弃萃取剂造成的环境污染和资源浪费。
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公开(公告)号：CN115365761A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210991379.1
申请日：2022-08-18
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
IPC: B23P6/00
Abstract: 本发明涉及一种搪铅反应釜防腐层修复方法和结构。本发明所述的一种搪铅反应釜防腐层修复方法，采用内衬inconel625套管的方法替代旧搪铅层，解决搪铅层(防腐层)修复难，施工难度大、施工质量差的问题，确保了反应釜防腐层的有效性，从而实现防腐的目的，提高检修效率。经本发明所述的修复方法修复后的搪铅反应釜防腐层修复结构，有效延长反应釜的使用寿命，反应釜运行稳定。
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公开(公告)号：CN115109950A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210662226.2
申请日：2022-06-13
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从氧肟酸负载有机相中反萃生产锗精矿的方法。本发明所述的方法包括以下步骤：S1反萃取：将碱性酒石酸铵水溶液作为反萃剂与含锗的氧肟酸负载有机相混合萃取，得到含锗反萃液和反萃后有机相；S2沉锗：将含锗反萃液与碱性试剂混合中和，固液分离后得到含锗沉淀和沉锗后液；S3煅烧：将步骤S2获得的含锗沉淀进行煅烧破碎，得到锗精矿，煅烧尾气经酸性溶液吸收至达标排放。本发明所述的方法具有反萃剂消耗量少、反萃过程不易产生沉淀导致管道堵塞的优点。
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