复合材料切割方法、系统、装置及设备

    公开(公告)号:CN115070224A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210525554.8

    申请日:2022-05-13

    IPC分类号: B23K26/38 B23K26/14 B23K26/70

    摘要: 本发明涉及切割技术领域,公开了一种复合材料切割方法、系统、装置及设备,其方法包括:将预设的复合材料作为待切割工件,并将所述待切割工件放置在所述切割系统的直线电机与水冷激光器之间;基于预设路径参数,所述直线电机带动所述待切割工件进行预设路径运动;基于所述预设路径运动的待切割工件,通过所述水冷激光器运用同轴吹气技术,对以预设路径运动的所述待切割工件进行照射切割,得到切割后的复合材料。通过激光器的非接触式加工,并基于同轴吹气技术完成切割作业,减少了切割工艺的后续处理工序,提高了切割成品率,进而降低了传统的切割加工方法切割成品生成的成本。

    半色调位图激光标记的方法

    公开(公告)号:CN114309961A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111515544.8

    申请日:2021-12-10

    IPC分类号: B23K26/362

    摘要: 本发明公开一种半色调位图激光标记的方法,该方法包括以下步骤:步骤S1,获取待处理的原始位图;步骤S2,对所述原始位图进行半色调处理,获得半色调位图;步骤S3,识别所述半色调位图的像素点,根据所述像素点调试激光参数,并控制激光器在待打标样本上打标;步骤S4,在接收到打标参数符合打标需求的指令后,获取当前激光参数;步骤S5,对所述半色调位图的像素点疏密程度进行调整;步骤S6,控制激光器以所述当前激光参数发出激光将所述半色调位图标记于待加工材料。本发明技术方案通过调整点在位图上分布的疏密程度从而来实现图片的由浅到深或由淡到浓色调变化,使得位图激光标记中激光器调试周期变短,提高标记效率。

    金属超疏水表面制备方法及激光加工设备

    公开(公告)号:CN114012271A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111173206.0

    申请日:2021-10-08

    摘要: 本发明公开了一种金属超疏水表面制备方法,所述金属超疏水表面制备的步骤包括:获取待处理金属对应的控制参数,所述控制参数包括激光参数和扫描路径;控制激光加工设备的激光发射器运用所述激光参数沿着所述扫描路径对所述待处理金属进行至少两次激光扫描处理,以将所述待处理金属的金属表面加工成圆锥体微纳结构进而形成超疏水表面。本发明还公开了一种激光加工设备。本发明通过对控制激光发射器运用激光参数沿着扫描路径对待处理金属进行至少两次激光扫描后即可获取到超疏水表面,解决了无需添加氟化物即可制备金属超疏水表面,避免金属受到环境的污染。

    镀金板与锡的焊接方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116441714A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310393967.X

    申请日:2023-04-06

    IPC分类号: B23K26/21

    摘要: 本发明涉及焊接技术领域,并公开了一种镀金板与锡的焊接方法,该方法包括:将待焊接锡片放置于待焊接镀金板上并紧密贴合;根据待焊接锡片和待焊接镀金板的属性确定激光束的焊接峰值功率,其中,焊接峰值功率对应的激光束无法穿透待焊接镀金板;控制激光焊接设备根据焊接峰值功率输出对应的激光束,以使激光束在待焊接锡片和待焊接镀金板的结合面上进行焊接。由于本发明是通过根据待焊接锡片和待焊接镀金板的属性确定焊接峰值功率,然后控制激光焊接设备根据所述焊接峰值功率输出对应的激光束对待焊接的两种金属材料进行焊接,相比于现有技术通过超声波进行焊接,本方案有效提高了镀金板与锡的焊接质量。

    纯铝和纯镍焊接方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116441713A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310374984.9

    申请日:2023-03-29

    IPC分类号: B23K26/21 B23K103/18

    摘要: 本发明涉及激光焊接技术领域,尤其涉及一种纯铝和纯镍焊接方法,该方法包括:根据待焊接纯铝材料的厚度和待焊接纯镍材料的厚度确定初始焊接功率;基于初始焊接功率按照预设波形规则生成锯齿功率波形;控制激光焊接设备根据锯齿功率波形输出对应的激光束,以对待焊接纯铝材料和待焊接纯镍材料进行焊接。由于本发明是通过锯齿功率波形使激光焊接设备输出对应的激光束进行焊接,相比于现有的激光焊接设备按照恒定的功率输出激光束,本发明可根据锯齿功率波形输出对应的激光束进行焊接,减少低熔点材料的蒸发流失,提升焊接成功率。

    陶瓷金色表面制备方法及激光加工设备

    公开(公告)号:CN113896565A

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202111168698.4

    申请日:2021-09-30

    IPC分类号: C04B41/00 C04B41/87

    摘要: 本发明公开了一种陶瓷金色表面制备方法,该方法包括:将陶瓷制品放置于激光加工设备的加工平台上;控制加气装置向所述陶瓷制品输送氮气,为所述陶瓷制品构建氮气环境;控制激光发射器基于预设激光参数向所述陶瓷制品的陶瓷表面发射激光,以所述陶瓷表面与氮气发生氮化还原反应,进而形成金色涂层,所述陶瓷制品的陶瓷表面为氧化锆。本发明还公开了一种激光加工设备。本发明只需将陶瓷制品置于氮气环境中以及通过发射激光使得陶瓷表面快速升温即可在陶瓷制品表面生成金色涂层,操作方法简单,提升了制备陶瓷金色表面的效率。

    氧化锆陶瓷激光标记方法及激光标记设备

    公开(公告)号:CN114160985B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202111297041.8

    申请日:2021-11-03

    IPC分类号: B23K26/362 B23K26/70

    摘要: 本发明公开一种氧化锆陶瓷激光标记方法及激光标记设备,氧化锆陶瓷激光标记方法将标记工序分成三个步骤,先通过较高功率的激光对工件表面进行粗加工,主要加工出第一标记的轮廓并对第一标记的内部区域,按照填充线进行材料初步去除。通过较低功率的激光对第一标记进行粗扫光处理,将第一标记内部的毛糙部分去除,粗扫光后得到第二标记,其内的粗糙度进一步降低。随后再进行精扫光处理,可将第二标记内部的细小毛糙进一步扫光,使第二标记内部的最低点和最高点之间的高度差进一步降低,最终达到镜面效果。相比现有的加工方法,氧化锆陶瓷表面标记的精细度和光洁度都进一步提升,相比皮秒激光加工成本更低。