一种从草甘膦废水萃取回收增甘膦和草甘膦的方法

    公开(公告)号:CN116693575A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310455909.5

    申请日:2023-04-25

    IPC分类号: C07F9/38

    摘要: 本发明公开了一种草甘膦母液中回收增甘膦的方法,其主要步骤包括:采用溶剂萃取法直接从草甘膦母液中提取增甘膦和草甘膦,然后采用盐溶液和负载有机相进行混合反萃增甘膦和草甘膦,负载的有机相进行循环使用。该专利提出了采用溶剂萃取法提取两性有机物增甘膦和草甘膦,对增甘膦提取率可高达95%,对草甘膦提取率可高达95%,有机相循环使用实现经济环保。本专利立足于解决草甘膦行业难题,大幅度降低生产成本,产生较大的社会和经济效益。

    一种精草铵膦的制备方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116768830A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310338093.8

    申请日:2023-03-31

    IPC分类号: C07D307/33 C07F9/30

    摘要: 本发明提供一种精草铵膦中间体、精草铵膦及制备方法,将L‑蛋氨酸与α‑卤代羧酸或其衍生物反应得到L‑高丝氨酸内酯卤化氢盐;L‑高丝氨酸内酯卤化氢盐与氨基保护试剂进行反应后得到化合物IV。精草铵膦中间体化合物IV与开环卤代试剂进行开环反应得到化合物V;所述化合物V与亚膦酸二酯在催化剂作用下经过阿布佐夫反应后得到化合物VI;化合物VI经水解后中和转化得到精草铵膦。本发明采用α‑卤代羧酸或其衍生物、季铵盐相转移催化剂,有效的提高了产率;阿布佐夫反应中使用催化剂、增加氮气氛围保护,加快反应速度,缩短了反应时间,减少了影响反应收率的因素,提高了生产效率,对于实现工业化生产有着重要意义。

    一种球形草甘膦的制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116693574A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310338092.3

    申请日:2023-03-31

    IPC分类号: C07F9/38

    摘要: 本发明涉及一种制备草甘膦球形晶体的方法,属于农药生产技术领域。其步骤包括:以甘氨酸‑亚磷酸二甲酯法得到草甘膦合成液为原料,在草甘膦合成液中加入与甘氨酸摩尔比例为2‑5的浓度为30%以上的浓盐酸进行酸解;将酸解液加热至95‑125ºC并保温0.5‑2小时进行脱醇;脱醇后在1‑2小时内将体系温度降为50‑80ºC,降温同时加入质量浓度为35‑42%的碱液,控制体系pH为0.5‑3.5,同时保持搅拌转速为180‑250rpm;然后将物料温度在1‑2小时内降为20‑40ºC,结晶完毕过滤洗涤得到草甘膦球形晶体产品。本发明得到的球形草甘膦流动性好、不易团聚、且振实密度较大,易于储存和运输。

    一种利用树脂预载过渡金属回收废水中草甘膦的方法

    公开(公告)号:CN116477710B

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202310455950.2

    申请日:2023-04-25

    摘要: 本发明公开了一种利用树脂预载过渡金属回收废水中草甘膦的方法,利用这种方法能实现对废水中草甘膦的回收。上述方法包括如下步骤:将树脂放入盐酸溶液中搅拌,再用去离子水漂洗至中性;将经过处理的树脂再放入氢氧化钠溶液中搅拌,再用去离子水漂洗至中性;将经过处理的树脂加入到含过渡金属离子的盐溶液中搅拌,再用去离子水冲洗至无Cl−流出;将经过处理的树脂放入真空干燥箱中干燥;将经过处理的树脂加入到含有草甘膦的废水中,调节溶液的pH和温度,搅拌反应;将经过处理的树脂过滤,然后放入解吸液中解吸。本发明技术能够实现对废水中草甘膦的回收,有效解决目前草甘膦废水处理难度大、资源化利用程度低等“卡脖子”问题。

    一种用于生产亚磷酸二甲酯的脱酸装置及方法

    公开(公告)号:CN115845422A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211292928.2

    申请日:2022-10-21

    IPC分类号: B01D3/22 B01D3/32

    摘要: 本发明涉及精细化工技术领域,公开了一种用于生产亚磷酸二甲酯的脱酸装置及方法。本发明的一种用于生产亚磷酸二甲酯的脱酸装置及使用方法包括电机、气体出口、转轴、蒸汽出口、甩盘、反应液出口、蒸汽入口、集液管、夹套和反应液入口,其特征在于:脱酸装置由两级以上变径甩盘构成,沿脱酸装置从上至下甩盘直径逐渐减小,每级甩盘侧上方脱酸装置内壁面上设有集液管。本发明的脱酸装置及使用方法采用了多级变径甩盘,防止了因脱酸过程中料液逐渐减少而出现脱酸装置下半部出现的沟流和干壁现象,液膜分布更均匀,提高了氯化氢脱除效率以及亚磷酸二甲酯的收率和品质。同时,脱酸装置内径自上而下逐渐减小的设计有效降低了蒸汽消耗。