碳纤维结构件端框加强筋连接结构及成型方法

    公开(公告)号:CN117382214A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311429079.5

    申请日:2023-10-31

    IPC分类号: B29C70/16 B29C70/34

    摘要: 本公开涉及复合材料承力结构件成型技术领域,尤其涉及一种碳纤维结构件端框加强筋连接结构及成型方法。本公开提供了一种碳纤维结构件端框加强筋连接结构,包括底铺层、连续加强筋铺层和端框过渡区铺层,所述连续加强筋铺层包括加强筋本体、分散角和延续部,所述强筋本体、分散角和延续部一体成型,所述分散角设置在所述加强筋本体和所述延续部之间,所述延续部延续至端框,且所述延续部与所述分散角设置在所述底铺层和端框过渡区铺层之间。本通过实施例本公开的技术方案,在保证过渡区装配空间的前提下,实现结构件的端框、过渡区以及加强筋部位纤维结合,提升产品整体结构强度。

    一种密封压力容器的成型方法

    公开(公告)号:CN114274560A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202111682555.5

    申请日:2021-12-30

    摘要: 本发明公开了一种密封压力容器的成型方法,包括在制备的内胆外,通过多次成型材料的均匀喷涂,并进行预固化成型,直至成型材料达到设计厚度形成密封层,然后在密封层外表面铺设网格布后共固化成型,通过气密性检测合格后,在密封层外缠绕浸润树脂的纤维束至设计厚度,固化成型后拆除内胆,制得密封容器,通过在内胆提供密封层的成型支撑,提高密封层的稳定性,并利用成型材料的多次均匀喷涂,提高密封层的结构性能,提高密封层的韧性和耐温能力,在容器内部承受压力时,密封层形成内外应力的缓冲,减少应力不均匀导致结构连接失效并通过气密性检测提高良品率,省去后续不必要的成型步骤操作,节约资源,提高效率。

    一种具有网格筋与加强区的壳体成型方法

    公开(公告)号:CN117416062A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311442029.0

    申请日:2023-10-31

    IPC分类号: B29C70/30 B29C70/24

    摘要: 本发明公开了一种具有网格筋与加强区的壳体成型方法,在进行网格筋区域铺层时,通过第一方向铺层与第二方向铺层,保持网格筋之间的连续可靠铺层,在进行加强区铺层时,预浸料继续在网格筋区域以第一方向铺层与第二方向铺层,并在加强区进行第三方向的翻折,以使在原网格筋上进行连续铺层,保持加强区与网格筋连续性,提高整体稳定性,且通过翻折保持预浸料连续延伸铺层的同时,以第三方向进行铺层,均匀提高整体结构强度,然后通过以第三方向继续填充,满足加强区厚度要求的前提下,不破坏预浸料连续性的同时避免局部厚度堆积、不可控,成型后的客体整体强度更高,力学性能得到提升,保证了产品内部质量,提高承载能力。

    一种T型环框预制件的制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117416061A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311439723.7

    申请日:2023-10-31

    IPC分类号: B29C70/30 B29C70/34 B29C70/54

    摘要: 本发明公开了一种T型环框预制件的制备方法,先取预浸料在上分体工装以及下分体工装上铺层,制得两个翻边件,取预浸料在中部工装外缠绕制得缠绕层,上分体工装以及下分体工装连同两个翻边件,装配至中部工装及缠绕层的两侧,取多个填充部分别布置与所述纵筋槽相对应的所述缠绕层外,然后取预浸料在每两个相邻的所述填充部之间的所述缠绕层上铺层,直至得到与所述翻边件相同高度的填充段,最后装配外侧工装,进行固化后得到预制件,在保证环框预制件压力单向预浸料在环框内部的连续性同时,提升环框预制件整体结构强度,解决了T型环筋成型过程中的压力传递、内部质量等缺陷,提升了环框预制件自身承载能力,提高结构强度。

    一种用于纤维缠绕的辅助工装

    公开(公告)号:CN114311751A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111683755.2

    申请日:2021-12-30

    IPC分类号: B29C70/34 B29C70/54

    摘要: 本发明公开了一种用于纤维缠绕的辅助工装,包括基座和导丝机构,导丝机构包括导丝辊以及竖直装设在基座上的第一轴体,导丝辊套设在所述第一轴体上,并可沿第一轴体的轴向移动,导丝辊的外周面上设有周向布置的弧槽;本发明通过纤维束带动导丝辊在第一轴体上移动,进而弥补由不同位置高度差导致的纤维束偏移,提高纤维束与导丝辊之间的相对稳定性,同时,导丝辊的外周面上设有周向布置的弧槽,在弧槽的作用下,引导位于导丝辊某一侧的纤维束滑动至导丝辊中部,实现在纤维束的缠绕收丝过程中,纤维束在导丝辊上相对位置的矫正,提高缠绕收丝效果,避免需要人工值守才能对纤维束的偏移进行矫正,进而提高生产作业效率。