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公开(公告)号:CN115593607A
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202211275833.X
申请日:2022-10-18
申请人: 湖北三江航天红阳机电有限公司(CN) , 南京航空航天大学(CN) , 华中科技大学(CN)
摘要: 本发明公开了大型凸凹曲面融合异形舱体宽带自动铺缠近净成型方法,隶属于复合材料结构设计、成型工艺领域。具体涉及到系列防隔热复合材料纤维网格布带,通过循环铺缠、往返铺缠、重叠铺缠等进行空间轴对称、面对称、非轴对称、异形凸凹曲面等各类复杂蒙皮结构件的铺放成型工艺方法。主要包含采用两种粘性不同的树脂分别铺放两种不同外形的凸凹曲面融合异形舱体的系列关键共性技术、大型凸凹曲面融合异形舱体近净铺放轨迹设计与优化。包含基于网格曲面轨迹规划与螺旋线面相交法轨迹生成与后处理技术、往复循环铺缠的最佳布带宽带及重叠量等铺缠关键技术参数控制、基于速度优化的加减速扰动控制的七轴RTCP优化控制思想与实现方法。
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公开(公告)号:CN115258126A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202111674330.5
申请日:2021-12-29
申请人: 湖北三江航天红阳机电有限公司 , 南京航空航天大学 , 华中科技大学
摘要: 本申请涉及航天航空设备领域,尤其涉及一种高升阻比气动外型的异形舱体及其制备方法;所述异形舱体包括异形舱体I,异形舱体I由前段舱体和后段舱体两部分融接构成,前段舱体和后段舱体都由多组正曲率的凸型曲面和多组负曲率的凹型曲面融合连接构成,其中,正曲率的凸型曲面和负曲率的凹型曲面都由多组光滑的圆弧通过样条插补融合而成;所述方法包括:得到异形舱体的三维模型;根据三维模型进行网格化处理,提取出曲面;针对曲面进进行数据重构,得到曲面的生成轨迹;根据生成轨迹进行后处理,得到曲面的设定参数;根据设定参数进行自动铺放,得到高质量的异形舱体;其中,曲面包括凸曲面和凹曲面,自动铺放以平行往复缠绕的方式进行重叠铺放。
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公开(公告)号:CN116513442A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310519313.7
申请日:2023-05-10
申请人: 湖北三江航天红阳机电有限公司
摘要: 本申请公开了一种壳体组件和飞行器,解决现有技术壳体组件装配难度较大且装配效率低的技术问题。壳体组件包括第一壳体,第二壳体,设置在第一壳体或第二壳体上的第一对接部,设置在第二壳体或第一壳体上的第二对接部,穿设在相互套接的第一对接部、第二对接部上的防错定位件,穿设在相互套接的第一对接部、第二对接部上的对接定位件以及固定连接第一对接部、第二对接部的紧固件。其中,防错定位件用于对相互套接的第一对接部和第二对接部进行防错定位,保证第一壳体和第二壳体装配位置的唯一性;对接定位件使第一对接部和第二对接部相互对接定位,防止第一壳体和第二壳体对接后因配合间隙导致的上下左右晃动现象出现,提高飞行器壳体的装配精度。
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公开(公告)号:CN107639358B
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN201711056262.X
申请日:2017-11-01
申请人: 湖北三江航天红阳机电有限公司
IPC分类号: B23K31/02
摘要: 本发明实施例提供了一种焊接方法,液氨加热器包括:加热器本体、盖板、导管组件及安装螺柱;所述方法包括:获取第一焊接参数及焊接轨迹,基于所述第一焊接参数及所述焊接轨迹对组装后的所述加热器本体及所述盖板进行焊接;焊接后焊缝余高与组装端面平齐;所述第一焊接参数包括:激光功率为1.0~1.2KW,脉冲频率为40~50Hz,脉冲激光占空比为50~60%,焊接速度为0.6~0.7m/min;保护氩气流量为15~20L/min;获取第二焊接参数,基于所述第二焊接参数对焊接后的所述加热器本体、所述导管组件进行焊接;获取第三焊接参数,基于所述第三焊接参数将所述安装螺柱焊接在所述加热器本体上。
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公开(公告)号:CN114289918A
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202111669846.0
申请日:2021-12-30
申请人: 湖北三江航天红阳机电有限公司
摘要: 本发明属于有色金属塑性成型与精密机械加工技术领域,公开了一种大型超长钛合金异形薄壳精密铸造与加工及焊接变形控制技术,大型超长钛合金异形薄壳包括:沿第一方向依次连接的第一圆筒段、第一圆锥筒段、第二圆筒段、第二圆锥筒段和第三圆筒段构成的圆筒形薄壳,且圆筒形薄壳上设置有径向凸起的沿壳体母线的凸型半圆形鼓包,且圆筒形薄壳的厚度范围为2.5mm±0.5mm;制造方法包括:将圆筒形薄壳于第二圆筒段划分为内筒小段和内筒大段两部分并分别铸造成型;分别车铣复合粗加工和半精加工内筒小段和内筒大段;组装内筒小段和内筒大段并进行激光焊接,而后进行筒体精加工。本发明提供的大型超长钛合金异形薄壳精密铸造与加工及焊接变形控制技术能够提升制造效率和产品质量。
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公开(公告)号:CN111230068A
公开(公告)日:2020-06-05
申请号:CN201911420678.4
申请日:2019-12-31
申请人: 湖北三江航天红阳机电有限公司
摘要: 本发明实施例公开了一种大型薄壁翼身融合异形舱壳高强铝合金精密铸造成型技术,包括以下步骤:通过整体精密砂型铸造成型工艺铸造出ZL205A高强铝合金大型薄壁网格筋翼身融合舱壳;对所述大型薄壁铝合金异形舱壳进行热处理,并在热处理过程中通过参数调整进行变形量控制,以形成经热处理后较高性能的铸件;对所述经过热处理后的铸件进行数控加工,并在数控加工过程中通过整体环绕分层切削循环加工及三维摄像扫描与基准转换等进行变形量控制,完成大型薄壁弱刚性异形复杂舱体产品的精密加工变形控制。其解决了传统铝合金铸造成型工艺无法实现大型薄壁弱刚性网格筋异形舱体ZL205A高强铝合金精密铸造与热处理及加工变形控制难度大的系列关键技术问题。
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公开(公告)号:CN107515053A
公开(公告)日:2017-12-26
申请号:CN201710849857.4
申请日:2017-09-20
申请人: 湖北三江航天红阳机电有限公司
CPC分类号: G01K7/02 , G01K13/02 , G01K2013/024
摘要: 本发明公开了一种气动热检测装置及其制造方法,包括:在测温量块的下端面形成有镍合金过渡层;隔热环套设于测温量块的外壁上部;加紧套套设于测温量块的外壁下部;空心螺钉设置于测温量块的下方,加紧套的外锥面压在空心螺钉上端的端面内锥面孔;外套的上部套设于隔热环的外壁,外套下部的外螺纹与空心螺钉上部的外螺纹连接,外套上部通过锁紧螺钉锁紧在测温量块上;隔热垫设置于空心螺钉的直孔区域,隔热垫的一面与测温量块的下端面和加紧套的下端面接触;第一胶层形成在隔热垫的另一面;热电偶丝的第一端固定连接于镍合金过渡层。本发明通过测温量块上以镍合金过渡层作为热电偶丝与测温量块之间的过渡,达到可靠连接热电偶丝与测温量块。
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公开(公告)号:CN105127593B
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201510614007.7
申请日:2015-09-23
申请人: 湖北三江航天红阳机电有限公司
摘要: 一种液氨储存箱焊接工装及其焊接方法,属于压力容器焊接方法及工装,解决现有同类型液氨储存箱焊接精度差、焊缝熔深、熔宽不一致问题。本发明的焊接工装,包括支撑架、多件弧面夹块和螺杆,使用时,两件弧面夹块为一组,将拼装好的待焊接部件夹于其中,用所述螺杆穿过支撑架的左横梁或右横梁进行固定;或者在支撑架的左横梁和右横梁上分别通过螺杆固定一组弧面夹块,每组弧面夹块均夹有拼装好的待焊接部件。本发明的方法,包括半椭球型壳体加工步骤、装配步骤、示教编程步骤、激光定位焊步骤、激光连续焊接步骤。本发明的焊接工装结构简单,使用方便;本发明的方法简单实用、实施方便,焊接变形控制在0.5mm以内、焊后抗压5MPa以上,焊接合格率100%。
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公开(公告)号:CN115464940B
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202210669568.7
申请日:2022-06-14
申请人: 湖北三江航天红阳机电有限公司
摘要: 本申请涉及轻质化复合材料领域,尤其涉及一种大型舱壳低密度梯度复合材料LRTM近净成型技术及方法。所述防隔热复合材料包括隔热层和防热层,所述隔热层和所述防热层缝合连接;所述防热层包括石英纤维编织体、网格布和瓷化树脂;所述石英纤维编织体分为直段区和鼓包段仿形区;所述防隔热复合材料的性能包括:密度3≤0.6g/cm 和200℃下导热系数≤0.4W/(m.K)。据产品要求只进行编织,以便后期的包裹;得到综合密度<0.6Kg/m3的防隔热材料,耐高温800‑1000°长时间服役的低密度LRTM成型大型防隔热层复合材料。
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公开(公告)号:CN115570852A
公开(公告)日:2023-01-06
申请号:CN202210668316.2
申请日:2022-06-14
申请人: 湖北三江航天红阳机电有限公司
摘要: 本申请涉及防隔热材料制备技术领域,尤其涉及低密度耐高温防隔热复合材料设计制备及测试方法。所述防隔热复合材料包括隔热层和防热层,所述隔热层和所述防热层缝合连接;所述防隔热复合材料的性能包括:密度0.45‑0.55g/cm3,200℃下综合导热系数≤0.4W/(m.K),300℃拉伸强度≥8Mpa,300℃压缩强度≥3Mpa,300℃经向断裂延伸率≥1%;室温质量吸湿率≤1.5%;300℃平均线膨胀系数3×10‑6‑6×10‑6mm/℃。再进行低密度LRTM成型及共固化工艺技术,使所述防隔热复合材料具有优先的性能,包括:密度≤0.55g/cm3,200℃下导热系数≤0.4W/(m.K),300℃经向断裂延伸率≥1%;室温质量吸湿率≤1.5%;300℃平均线膨胀系数3×10‑6‑6×10‑6mm/℃,解决了现有防隔热复合材料耐高温性能差的技术问题。
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