用于前轴全工序自动化机械加工系统

    公开(公告)号:CN111975424A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010947178.2

    申请日:2020-09-10

    摘要: 本发明涉及加工中心技术领域,尤其涉及用于前轴全工序自动化机械加工系统,其包括底座和控制中心,所述底座设置有纵导装置,所述纵导装置滑动连接有横导装置,所述横导装置滑动连接有两个臂架,所述臂架设置有竖导装置,所述竖导装置滑动连接有法兰盘,所述法兰盘设置有主轴箱;所述底座中间靠后的位置设置有刀库,所述刀库位于所述横导装置的下方,所述底座靠前的位置设置有前轴工装;所述纵导装置、所述横导装置、所述竖导装置、所述法兰盘、所述主轴箱、所述刀库、所述前轴工装与所述控制中心电连接。本发明所述主轴箱可以完成纵向、横向、竖向的移动,以及可以整体偏转,提高了所述刀具的偏转角度和切削力,从而提高了机床的加工效率。

    前轴全自动化机械加工生产线
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111958297A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010947205.6

    申请日:2020-09-10

    IPC分类号: B23Q7/00 B23Q7/04 B23Q17/20

    摘要: 本发明涉及技术领域,尤其涉及前轴全自动化机械加工生产线,其包括地轨、天轨和控制中心,所述地轨设置有沿所述地轨移动的物流小车,所述地轨的一侧设置有供料台、收料台和若干台机床,每台所述机床的一侧均设置有1号备料台和2号备料台,所述天轨设置有与所述机床数量相等的机械手,所述物流小车与所述供料台、所述收料台、所述1号备料台、所述2号备料台之间设置有批量转移前轴的托盘,所述物流小车、所述供料台、所述收料台、所述机床、所述1号备料台、所述2号备料台、所述机械手与所述控制中心电连接。本发明采用控制中心配合合理的生产物流线,实现前轴的全工序封闭式自动化加工,提高了前轴的加工质量和生产效率。

    一种带预紧结构的高筋成形模具
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114632904A

    公开(公告)日:2022-06-17

    申请号:CN202210286209.3

    申请日:2022-03-22

    摘要: 本发明涉及锻造模具技术领域,尤其涉及一种带预紧结构的高筋成形模具,其包括基体,所述基体设置有成形高筋的型腔,所述型腔的外围设置有若干个楔形槽,所述楔形槽嵌入有楔块,所述楔块与所述楔形槽过盈配合,所述楔块的顶部设置有紧固压板,所述紧固压板通过紧固螺钉固定于所述基体。本发明在高筋型腔的外围设置预紧结构,即在应力集中区的附近设置过盈配合的所述楔形槽和所述楔块,从而抵消锻造时所述型腔承受的巨大膨胀应力,降低模具基体在应力集中区的应变,防止模具过早开裂,增加模具使用寿命。

    大型模锻模具温度自反馈自调整控制系统

    公开(公告)号:CN111992656A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010947226.8

    申请日:2020-09-10

    IPC分类号: B21K29/00 B21J5/02 G05D23/27

    摘要: 本发明涉及模具温度控制技术领域,尤其涉及大型模锻模具温度自反馈自调整控制系统,该系统采用实时温度监测和自动匹配冷却模式,从而控制模具温度,包括锻压机、支架和控制中心,所述锻压机固定有模具,所述支架设置有实时监测所述模具温度的测温装置、以及冷却装置;所述冷却装置包括喷头、控制所述喷头移动路径和速度的机械手、冷却箱、空压机、连接所述冷却箱、所述空压机和所述喷头的管道、以及设置于所述管道的控制阀;所述测温装置、所述机械手、所述控制阀与所述控制中心电连接。本发明采用实时监测模具温度并反馈给控制中心,控制中心根据温度及分布范围选择冷却模式,本发明实时高效、操作简便,自动化程度高,很好地防止了粘模发生。

    汽车前轴冷加工镗铣复合工艺

    公开(公告)号:CN1593841A

    公开(公告)日:2005-03-16

    申请号:CN200410013367.3

    申请日:2004-06-26

    IPC分类号: B23P13/00 B23P23/00

    摘要: 一种汽车前轴冷加工镗铣复合工艺,其主要工艺特点是:定位两钢板弹簧座、铣两钢板弹簧座平面工序;钻两钢板弹簧座平面十孔工序;采用U钻工艺,完成主销孔的粗加工工序;在镗床上完成主销孔孔径的粗精镗加工、倒角及上下端面的精加工。整个主销孔的加工通过一次装夹定位完成。钻铣铰锁销孔工序,通过三工位机床对锁销孔实施钻-铣-钻-铰的工艺路线,采用钻铣结合,克服了偏移现象,解决了长期以来国内用钻扩铰工艺未能解决的纠偏问题,保证了主销孔与锁销孔中心距尺寸公差。本发明具有工艺过程简单,加工精度高,产品质量好,工艺设备及工装投资少,生产效率高,产品工序间流动劳动强度低,生产环境整洁等优点。

    温度传感器
    8.
    发明公开
    温度传感器 审中-实审

    公开(公告)号:CN115248084A

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202210838776.5

    申请日:2022-07-13

    IPC分类号: G01K7/18 G01K1/143

    摘要: 本发明公开了一种温度传感器,所述温度传感器包括热敏元件、包封层、功能层,所述热敏元件的前端为工作端,所述包封层包裹所述热敏元件设置,所述功能层形成有前端开口的安装槽,所述安装槽供所述包封层和所述热敏元件安装,在本发明的技术方案中,通过减少热敏元件与被测物体之间的中间层,来提升热量传导速度,热敏元件的一面通过包封层后直接与被测物体接触,其它面通过包封层后被功能层包裹,近似实现被测物体完全包裹住热敏元件,充分接触,提升热量传导速度,进而提升响应速度。

    一种铁路货车用钩尾框的制造方法

    公开(公告)号:CN100493821C

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200710053569.4

    申请日:2007-10-15

    摘要: 本发明名称为一种铁路货车用钩尾框的制造方法。属于铁路货车用钩尾框的轧制和锻造技术领域。它主要是解决现有我国目前铁路货车上使用的铸造钩尾框缺陷较多,易产生裂纹而损坏,模锻钩尾框存在效率低、能耗大的问题。其主要特征是:(1)采用辊锻工艺将圆钢段制成中间为框尾形、中间两侧为扁平四方形的框身形、两端为圆形的直形初始坯件;(2)采用模锻工艺将上述初始坯件的圆形两端制成∪型框头形的的直形预锻坯件;(3)采用模锻工艺将上述预锻坯件制成与标准钩尾框框头、框身和框尾形状和尺寸一致的直形终锻坯件;(4)将上述终锻坯件切边、弯曲和三向综合热校正得钩尾框锻件。本发明具有发挥辊锻和模锻各自优势的特点,主要用于铁路货车用钩尾框的制造。