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公开(公告)号：CN114908214B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202210752506.2
申请日：2022-06-28
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种低碳铝镇静钢热轧卷边部线状缺陷的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：步骤S1、对铁水进行吹炼，至所述铁水在吹炼终点的组分与温度满足预设值后出钢，得到出钢钢水；步骤S2、将所述出钢钢水吊运至精炼炉，进行精炼，根据进站钢样结果粗调成分，铝、氮含量比值≥6，锰、硫含量比值≥30；得到钢水；步骤S3、将钢水输送至连铸机进行浇铸，得到板坯；步骤S4、对浇铸出的板坯进行轧制，得到合格热轧钢卷。本发明仅从冶炼角度着手，即通过调整钢中特定元素的化学成分，达到提高钢的高温塑性、减少热轧卷边部线状缺陷的目的。
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公开(公告)号：CN114908214A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210752506.2
申请日：2022-06-28
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种低碳铝镇静钢热轧卷边部线状缺陷的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：步骤S1、对铁水进行吹炼，至所述铁水在吹炼终点的组分与温度满足预设值后出钢，得到出钢钢水；步骤S2、将所述出钢钢水吊运至精炼炉，进行精炼，根据进站钢样结果粗调成分，铝、氮含量比值≥6，锰、硫含量比值≥30；得到钢水；步骤S3、将钢水输送至连铸机进行浇铸，得到板坯；步骤S4、对浇铸出的板坯进行轧制，得到合格热轧钢卷。本发明仅从冶炼角度着手，即通过调整钢中特定元素的化学成分，达到提高钢的高温塑性、减少热轧卷边部线状缺陷的目的。
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公开(公告)号：CN118905169A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410996533.3
申请日：2024-07-24
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/08 , B22D11/117 , B22D11/111 , B22D11/20
摘要： 本发明公开了一种提高超低碳钢头坯质量的方法，涉及炼钢连铸技术领域，包括以下步骤:连铸开浇前，使用吹氩管对中包进行吹氩操作，直到在中包内氧气含量＜1％时停止吹氩；连铸开浇时，先加入下层碱性覆盖剂，然后再加入保温的碳化稻壳覆盖剂，直到中包内钢水表面都是黑渣为止；连铸开浇过程中，当中包吨位达到25吨以上时，开启中包塞棒，进行结晶器内的开浇；在启动结晶器拉坯后，起步拉速设定为0.3m/min，保持20s；之后按0.2m/S加速度上升到1.0m/min拉速后，再均匀提升到1.5m/min拉速；连铸头坯的切头进行切断；本发明使用双层覆盖，能快速吸附自钢水中上浮的夹杂物，提高开浇时的钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN118699310A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202411057435.X
申请日：2024-08-02
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/111
摘要： 本发明公开了一种有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢的工艺，属于金属冶炼技术领域。该工艺能够有效控制连铸漏钢问题，使坯壳冷却均匀、厚度增加，避免漏钢事故发生。相对于现有技术，本发明通过优化结晶器的倒锥度、优化结晶器的冷却曲线、优化保护渣、优化连铸拉速，从而为有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢提供了技术保障，把高锰高铝双相钢的结晶器漏钢从最初的20％，降到了0％。且使高锰高铝双相钢铸坯表面质量得到了大大的改善，有效的降低了火焰清理的损失率，并缩短了交货周期，使其占有了更广泛的市场。
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公开(公告)号：CN118162473A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410322996.1
申请日：2024-03-20
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请提供一种控制带钢板形的方法及其应用，该方法，包括：提供钢卷；使用平整开卷机对所述钢卷进行开卷平整处理；其中，所述开卷处理中，所述钢卷的第一段，以平整速度为60～200m/min，开卷张力为20～40kN进行第一段开卷平整，所述第一段为钢卷的外圈卷尾处至内圈a～a+20m处的带钢；所述钢卷的第二段，以平整速度为20～40m/min，开卷张力为50～70kN进行第二段开卷平整，所述第二段为钢卷的内圈a～a+20m处至内圈卷头处的带钢；其中，所述a m为制备钢卷过程中精轧机组与卷取机组的距离。根据本申请，通过使用分段式的开卷平整处理方式，可以在提高生产效率的同时，降低平整工序中出现挫伤缺陷，提高带钢的成材率，以降低生产成本。
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公开(公告)号：CN118007015A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410170991.1
申请日：2024-02-06
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21C7/00 , B22D11/111 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , B22D11/20 , B22D11/18 , B22D41/50
摘要： 本发明公开了一种控制高端汽车面板冲压砂眼缺陷的IF钢冶炼工艺，涉及钢材制备技术领域，其包括以下步骤：S1.钢水进行转炉冶炼，转炉出钢氧含量在600～900ppm；S2.转炉出钢后加入含铝顶渣改质剂和石灰调整顶渣；S3.RH脱碳结束后加入铝块进行脱氧，再加入钛铁合金；S4.破空后加入含铝顶渣改质剂进行二次改质，随后钢包出站；S5.开浇、连铸，开浇及连铸过程中使用碱性覆盖剂，连铸过程中加保护渣、使用浸入式水口。该工艺通过对含氧量、连铸过程中拉速和过热度等工艺的调整，最终得到了适用于汽车外钢板的无砂眼缺陷IF钢。
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公开(公告)号：CN117737349A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311762260.8
申请日：2023-12-20
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种单嘴浸渍管真空精炼炉及其冶炼工艺，包括：精炼炉本体以及活动设置在精炼炉本体底部的钢包；喷氧枪，喷氧枪贯穿设置在精炼炉本体顶部；精炼炉本体一侧设置有下料槽，另一侧设置有真空抽气装置；精炼炉本体侧壁内侧设置有真空槽，真空槽与真空抽气装置连通；浸渍管，浸渍管设置在真空槽底部，并与真空槽连通；浸渍管延周向设置有若干吹气孔；浸渍管周向相对两侧分别设置有氩气环流管；两侧氩气环流管的一端均与若干吹气孔连通，另一端均连通有氩气导气管。本发明还公开了单嘴浸渍管真空精炼炉冶炼工艺，无需使用钢包底吹，有效提高脱碳、脱氧以及脱硫的效率，从而提高了钢的纯度和质量，且操作方便，生产效率高。
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公开(公告)号：CN116356214A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310569812.7
申请日：2023-05-19
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
发明人： 隋亚飞 , 汪净 , 梁亮 , 罗钢 , 田飞 , 赵如 , 刘彭 , 陈振文 , 梁文 , 刘文华 , 冉涛 , 段皓杰 , 李晓少 , 刘景佳 , 吴剑胜 , 刘红军 , 徐刚军 , 谢建府 , 沈维华 , 谢世正
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/064 , C21C7/00
摘要： 本发明公开了一种无镍高铜钢及其连铸坯的制备方法与应用，涉及钢铁技术领域，该无镍高铜钢由以下重量百分数的元素组成：C：0.02％～0.08％，Si：0.45％～0.85％，Mn：0.25％～0.50％，P：≤0.018％，S：≤0.008％，Al：0.025％～0.065％，Ti：0.010％～0.030％，N：≤0.0035％，Cu：1.5％～4.5％，B：0.002％～0.003％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢中的Cu含量远高于常规含铜钢，同时钢中不添加Ni元素，满足食品用钢要求，最终产品具有良好的抗菌性(90％以上)和不沾性。本发明使用转炉‑精炼‑连铸工艺，通过控制关键的冶炼连铸工艺点，抑制了板坯表面的“铜脆”裂纹，得到质量优良的连铸坯。
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公开(公告)号：CN118932137A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411015569.5
申请日：2024-07-26
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种调控钢中夹杂物的方法、IF钢的制备方法及应用。所述方法包括如下步骤：往钢水中加入铝‑镁合金进行脱氧合金化处理；其中，所述铝‑镁合金中，镁的质量分数为2％～4％。所述方法加入含2％～4％的镁的铝镁合金，使钢中氧化物夹杂细小弥散化，主要以MgO‑Al2O3夹杂为主。该方法充分利用IF钢软吹去除夹杂物的作用，夹杂物去除效果更好；同时，该方法缩短了传统的采用喂线装备加入镁而延长的冶炼时间。
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公开(公告)号：CN117987620A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410062253.5
申请日：2024-01-16
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种配合RH真空精炼净化钢水的方法，涉及钢水冶炼技术领域，该方法包括以下步骤：先令钢水进站后进行RH真空精炼脱碳，并控制RH真空精炼脱碳后钢水的溶氧量为300‑400ppm；再将RH真空精炼的部分真空泵关闭，降低真空度至5000‑7500Pa，随后向钢水中加入铝块脱氧；脱氧3‑7mi n后加入金属元素合金化，纯循环5mi n，最终破真空出站即可；通过向RH真空槽中吹氧或加碳粉的方式控制钢水在RH真空精炼脱碳的终点溶氧量，所对应的铝的用量不会过多或过少，因此更易于氧化铝夹杂物上浮至钢水上层且不会残留在钢水中，可以提高夹杂物的去除率；在低真空度下所需要使用的蒸汽消耗量会有所下降，因此有利于降低精炼成本。
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