一种超低碳钢连铸尾坯封顶方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116213670A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310218146.2

    申请日:2023-03-08

    IPC分类号: B22D11/20 B22D11/124

    摘要: 本发明公开了一种超低碳钢连铸尾坯封顶方法,涉及冶金制造技术领域,该方法包括以下步骤:在超低碳钢水停止浇筑后,将拉速控制为0.06m/min~0.17m/min,再放入冷却件,封顶后,拉速控制为0.35m/min~0.45m/min,将拉速加速到1.0m/min~1.4m/min,当尾坯尾部到达扇形6段时,将拉速减速到0.81m/min~1.18m/min;尾坯尾部到达扇形8段时,将拉速加速到1.16m/min~1.2m/min。该方法通过控制铸坯拉速,可改善尾坯表面缺陷,减少尾坯切废量,提高成材率,该尾坯封顶操作工艺简单,封顶后的尾坯质量好。

    一种测量长水口插入深度的简易方法

    公开(公告)号:CN116274926A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310274605.9

    申请日:2023-03-21

    IPC分类号: B22D11/18 B22D2/00

    摘要: 本发明公开了一种测量长水口插入深度的简易方法,涉及钢水冶金技术领域。本发明步骤如下:重复测量并记录钢包向中间包注入钢水后,中间包内不同钢水重量对应的钢水深度,并统计制作为对照表;将长水口与下水口固接,并将长水口底部插入至中间包内;计算得出中间包顶端距离钢包底面所需高度;钢包一侧连接测量件,由测量件测得中间包顶端距离钢包底面的实际高度;调整钢包的高度。本发明通过制作中间包内钢水重量和深度对照表,将插入深度的直接测量转换为对钢包底面与中间包顶端之间所需高度的间接测量,并将测量数据制为参考表,使对长水口插入深度的测量以及调节更加简单、高效、安全且准确。

    一种低碳铝镇静钢热轧卷边部线状缺陷的控制方法

    公开(公告)号:CN114908214B

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202210752506.2

    申请日:2022-06-28

    IPC分类号: C21C7/00 C22C33/04

    摘要: 本发明涉及一种低碳铝镇静钢热轧卷边部线状缺陷的控制方法,属于钢铁冶金技术领域,包括如下步骤:步骤S1、对铁水进行吹炼,至所述铁水在吹炼终点的组分与温度满足预设值后出钢,得到出钢钢水;步骤S2、将所述出钢钢水吊运至精炼炉,进行精炼,根据进站钢样结果粗调成分,铝、氮含量比值≥6,锰、硫含量比值≥30;得到钢水;步骤S3、将钢水输送至连铸机进行浇铸,得到板坯;步骤S4、对浇铸出的板坯进行轧制,得到合格热轧钢卷。本发明仅从冶炼角度着手,即通过调整钢中特定元素的化学成分,达到提高钢的高温塑性、减少热轧卷边部线状缺陷的目的。

    热轧层流冷却控制方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115415330A

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202211153349.X

    申请日:2022-09-21

    IPC分类号: B21B37/16

    摘要: 本发明的目的在于揭示一种热轧层流冷却控制方法,针对整卷钢材的热轧卷取时间段,将层流冷却区分为第一层流控制时间段、第二层流控制时间段和第三层流控制时间段,在第一层流控制时间段开启70%‑90%的层流冷却区,在第二层流控制时间段开启全部的层流冷却区,在第三层流控制时间段开启70%‑90%的层流冷却区;本发明的有益效果是:通过对热轧后的钢材按时间段分别冷却,第一层流控制时间段开启70%‑90%的层流冷却区,在第二层流控制时间段开启全部的层流冷却区,在第三层流控制时间段开启70%‑90%的层流冷却区,从而保证了卷取后冷却过程钢材头部、尾部与中部的温度保持一致,从而保证了冷轧酸轧后钢材头部、尾部与中部的厚度相对一致,改善冷轧高强钢酸轧喇叭口厚差。

    一种低碳铝镇静钢热轧卷边部线状缺陷的控制方法

    公开(公告)号:CN114908214A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210752506.2

    申请日:2022-06-28

    IPC分类号: C21C7/00 C22C33/04

    摘要: 本发明涉及一种低碳铝镇静钢热轧卷边部线状缺陷的控制方法,属于钢铁冶金技术领域,包括如下步骤:步骤S1、对铁水进行吹炼,至所述铁水在吹炼终点的组分与温度满足预设值后出钢,得到出钢钢水;步骤S2、将所述出钢钢水吊运至精炼炉,进行精炼,根据进站钢样结果粗调成分,铝、氮含量比值≥6,锰、硫含量比值≥30;得到钢水;步骤S3、将钢水输送至连铸机进行浇铸,得到板坯;步骤S4、对浇铸出的板坯进行轧制,得到合格热轧钢卷。本发明仅从冶炼角度着手,即通过调整钢中特定元素的化学成分,达到提高钢的高温塑性、减少热轧卷边部线状缺陷的目的。