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公开(公告)号：CN115896602B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202211412181.X
申请日：2022-11-11
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/16 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21C1/02 , C21C7/06
摘要： 本申请公开了一种取向硅钢板坯的生产方法和取向硅钢板坯。所述方法包括以下步骤：将铁水进行KR脱硫处理、转炉冶炼，以得到转炉铁水，其中，控制转炉铁水碳含量为0.02％‑0.0.06％，氧含量为0.05‑0.11％；将所述转炉铁水转移至钢包，后进行LF精炼，以得到精炼钢水，其中，通过控制所述钢包中合金的添加量、所述钢包中出钢下渣量、所述LF精炼的底吹气体流量，以使表面渣包含小于等于1％的FeO；将所述精炼钢水进行RH精炼、连铸，以得到取向硅钢板坯，其中，所述RH精炼通过环流控制，以使夹杂物充分上浮。上述方法明显降低了夹杂物，使钢液更洁净，使板坯中的成分命中率提高，MnO、SiO2、Al2O3及其复合物的夹杂物降低，使板坯具有更优良的性能。
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公开(公告)号：CN118699310A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202411057435.X
申请日：2024-08-02
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/111
摘要： 本发明公开了一种有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢的工艺，属于金属冶炼技术领域。该工艺能够有效控制连铸漏钢问题，使坯壳冷却均匀、厚度增加，避免漏钢事故发生。相对于现有技术，本发明通过优化结晶器的倒锥度、优化结晶器的冷却曲线、优化保护渣、优化连铸拉速，从而为有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢提供了技术保障，把高锰高铝双相钢的结晶器漏钢从最初的20％，降到了0％。且使高锰高铝双相钢铸坯表面质量得到了大大的改善，有效的降低了火焰清理的损失率，并缩短了交货周期，使其占有了更广泛的市场。
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公开(公告)号：CN114214559A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111367873.2
申请日：2021-11-18
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请提供一种热轧钢板材料及其制造方法和制品，以质量百分含量计，该热轧钢板材料具有以下所示的化学组成：碳：0.05％～0.08％、硅：0.15％以下、锰：1.50％～1.70％、磷：0.012％以下、硫：0.002％以下、铌：0.045％～0.065％、钛：0.10％～0.14％、氮：0.004％以下、酸溶铝：0.01％～0.06％，以及余量的铁和杂质；其中，钛含量[％钛]、铌含量[％铌]、氮含量[％氮]和硫含量[％硫]满足以下关系：[％钛]+1.8[％铌]‑3.4[％氮]‑3[％硫]≥0.20％。该热轧钢板材料易加工处理，且加工制品时，开裂率低。
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公开(公告)号：CN117126977A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311275790.X
申请日：2018-10-23
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本发明属于钢铁制造技术领域，公开了一种钢水氮含量的控制方法，包括：转炉冶炼——LF精炼——板坯连铸工序中分别控制氮的含量；本发明通过综合控制转炉冶炼、LF精炼以及板坯连铸工序的脱氮量或控氮量，控制钢水中氮的含量，且保证氮含量的稳定性。通过改善转炉脱氮能力、减少LF增氮量，稳定控制板坯连铸过程，控制钢水单耗为800kg/t时中间包钢水氮含量为60ppm以内，满足了钢种性能要求，并有效降低生产成本。
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公开(公告)号：CN115896602A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211412181.X
申请日：2022-11-11
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/16 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21C1/02 , C21C7/06
摘要： 本申请公开了一种取向硅钢板坯的生产方法和取向硅钢板坯。所述方法包括以下步骤：将铁水进行KR脱硫处理、转炉冶炼，以得到转炉铁水，其中，控制转炉铁水碳含量为0.02％‑0.0.06％，氧含量为0.05‑0.11％；将所述转炉铁水转移至钢包，后进行LF精炼，以得到精炼钢水，其中，通过控制所述钢包中合金的添加量、所述钢包中出钢下渣量、所述LF精炼的底吹气体流量，以使表面渣包含小于等于1％的FeO；将所述精炼钢水进行RH精炼、连铸，以得到取向硅钢板坯，其中，所述RH精炼通过环流控制，以使夹杂物充分上浮。上述方法明显降低了夹杂物，使钢液更洁净，使板坯中的成分命中率提高，MnO、SiO2、Al2O3及其复合物的夹杂物降低，使板坯具有更优良的性能。
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公开(公告)号：CN115338376A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210904746.X
申请日：2022-07-29
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： B22D11/108 , B22D11/111 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/32
摘要： 本申请提供一种中碳含钛含硼钢的生产方法，包括：提供第一钢水，将第一钢水进行连铸开浇，第一钢水为前置钢水，以待连铸机进入稳定状态；提供第二钢水，在连铸机处于稳定状态时，将第二钢水在结晶器内进行连铸浇注，得到中碳含钛含硼钢，其中，将第二钢水进行连铸浇注的时间节点为第一钢水的余量a的取值范围为30t～50t时，第二钢水为目标钢水，用于生产目标钢材。由于中碳含硼钢裂纹敏感性较强，本申请在连铸生产中碳含钛含硼钢时，钢包开浇的钢液采用第一钢水作为前置钢水进行开浇，以待连铸机进入稳态，采用第一钢水进行开浇避免了中碳含钛含硼钢的铸坯在连铸机非稳态进行生产，有效降低产生裂纹和发生漏钢等恶性生产事故的概率。
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公开(公告)号：CN115058661A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210690162.7
申请日：2022-06-17
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请公开了一种高碳高锰钢板及其生产方法。本申请提供的高碳高锰钢板，以质量百分比计，所述高碳高锰钢板的组分包括：C：0.90‑1.40％，Mn：11.0‑14.0％，Si：0.30‑0.70％，P≤0.035％，S≤0.020％，Al：0.015‑0.10％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。本申请通过对高碳高锰钢板中各生产工艺参数的调节，可以有效控制粘结漏钢及有效控制铸坯表面纵裂纹的产生并降低铸坯的厚度，且铸坯的中心偏析和中心疏松评级较好，可满足轧钢工序的要求，进而减少高碳高锰钢板表面纵裂纹的产生，提高高碳高锰钢板质量，降低生产成本，实现CSP稳定高效地生产高碳高锰钢板。
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公开(公告)号：CN114214559B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202111367873.2
申请日：2021-11-18
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请提供一种热轧钢板材料及其制造方法和制品，以质量百分含量计，该热轧钢板材料具有以下所示的化学组成：碳：0.05％～0.08％、硅：0.15％以下、锰：1.50％～1.70％、磷：0.012％以下、硫：0.002％以下、铌：0.045％～0.065％、钛：0.10％～0.14％、氮：0.004％以下、酸溶铝：0.01％～0.06％，以及余量的铁和杂质；其中，钛含量[％钛]、铌含量[％铌]、氮含量[％氮]和硫含量[％硫]满足以下关系：[％钛]+1.8[％铌]‑3.4[％氮]‑3[％硫]≥0.20％。该热轧钢板材料易加工处理，且加工制品时，开裂率低。
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公开(公告)号：CN114891952A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210532564.4
申请日：2022-05-10
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种氧燃电联合预熔废钢的方法，属于废钢烘烤熔化技术领域，包括以下步骤：步骤一、将废钢装入中频炉中，然后喷吹混合煤气和氧气的混合气体，预热至设定温度，停止喷吹混合煤气和氧气的混合气体；步骤二、采用中频炉供电升温至废钢熔化；步骤三、向中频炉中添加废钢，喷吹混合煤气和氧气的混合气体加热，加热时间为n，停止喷吹混合煤气和氧气的混合气体；步骤四、重复步骤二和步骤三，直至废钢熔化，即可。本发明充分利用在低温区(室温‑1000℃)，煤气预热效率高，高温区(>1000℃)中频电加热利用率高的特点，对废钢进行联合加热，达到高效率、低成本的目的。
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公开(公告)号：CN111004886B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN201911163904.5
申请日：2019-11-25
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： C21C5/34 , C21C7/00 , C21C7/076 , C21C7/072 , B22D11/117
摘要： 本发明提供了一种降低铁水单耗的冶炼方法，依次包括转炉冶炼、LF精炼或RH精炼、板坯连铸；转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸工序中分别控制氮的含量；RH精炼工序中控制全铁含量。本发明提供的降低铁水单耗的冶炼方法，通过优化转炉冶炼过程中氧枪枪位、底吹流量、终点控制和出钢脱氧工艺，以及优化LF精炼送电、氩气流量控制钢水中氮含量，或是优化RH吹氧循环脱气、钢包顶渣改质工艺稳定RH钢洁净度，以及板坯连铸开浇工艺，在稳定钢水质量前提下显著降低铁水单耗，最终在210吨转炉上实现了过LF炉铁水单耗为770～800kg/t，过RH冶炼铁水单耗为830～860kg/t。
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